123344 (689438), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Но куттеры являются одновременно измельчающими и перемешивающими машинами, на них может заканчиваться процесс приготовления фарша для большинства варёных, копчёных, полукопчёных и ливерных изделий. В каждых машинах есть свои преимущества и недостатки.

4. Аппарат - волчок

4.1 Обзор существующих аппаратов

Режущий механизм волчка состоит из чередующихся решеток и ножей. Неподвижная решетка и вращающийся крестообразный нож (односторонний или двусторонний) образуют плоскость резания. Число таких режущих плоскостей может быть различное (1...4 шт) в зависимости от степени измельчения: чем больше степень измельчения, тем больше должно быть число плоскостей резания. При небольшой степени измельчения (диаметр отверстий 16...25 мм) достаточно одной плоскости резания, при большой (диаметр отверстии 2...3 мм) - число плоскостей резания следует доводить до четырех.

B волчке мясо подвергается резанию, смятию и разрыву, причем чем меньше диаметр отверстий решетки волчка, тем сильнее разрушается и перетирается ткань, тем больше нагревается мясо в результате трения (на 8...9°С). На степень нагрева влияет также правильность сборки режущего механизма.

Наиболее распространены волчки с решеткой 220 мм и одношнековой подачей сырья. В настоящее время имеются волчки с двумя подающими шнеками, причем размер горловины волчка увеличен (горловина волчка вмещает до 100 кг мяса), что дает возможность измельчать на нем мороженое мясо в блоках; диаметр решетки 160 мм.

Технические характеристики волчков табл.1

Техническая характеристика	ФВ-2-Л-200	МП-82	МПУ-200	ВЖ-200
Диаметр решеток, мм Диаметр рабочего шнека, мм Число оборотов рабочего шнека, об/мин Высота до приемной чаши, мм Электродвигатель: Тип мощность, кВт/час число оборотов в мин Габаритные размеры, мм Длина Ширина Высота Вес, кг	200 160 280 920 А71-4 20 1450 1450 1850 1700 1300	82 70 245 660 АОЛ41-4 2,8 1420 710 400 660 200	200 170 304 1250 АО72-4 20 1460 1800 840 1250 1300	200 160 276 1140 АО63-4 14 1460 1370 670 1140 900

4.2 Технологический расчет аппарата

1. Определение производительности волчка:

По пропускной способности шнека

Dн; Dв - соответственно наружный и внутренние диаметры шнеков, м

Sш - шаг шнека, м

nш - частота вращения шнека,

- плотность измельчаемого продукта,

kш - коэффициент использования шнека

По режущей способности измельчающего механизма

где - коэффициент использования режущей способности измельчающего механизма =0,7-0,8

F - режущая способность измельчающего механизма,

- удельная поверхность продукта после измельчения,

D - диаметр решетки, м

n - частота вращения ножей,

- коэффициент использования площади решеток под отверстия для прохождения продукта;

k - число лезвий на каждом ноже;

z - число отверстий в решетке;

d - диаметр отверстий решетки, м

F0 - площадь отверстий в первой ножевой решетке, ближайшей к шнеку,

где d0 - диаметр одного отверстия, z0 - количество отверстий ножевой решетки, шт, V0 - скорость продвижения продукта через отверстия первой ножевой решетки. Скорость перемещения гайки относительно винта вдоль его оси:

где n - частота вращения шнека, об/мин

- наружные и внутренние радиусы последнего витка шнека, м

- коэффициент проворачиваемости продукта относительно шнека.

для мясорубок он равен = 0,35 рад/c

2. Определение мощности резания волчков.

где N1 - мощность резания продукта в режущем механизме

а - удельный расход энергии на пере резание продукта,

z - количество перьев у одного ножа, шт

N2-мощность необходимая на преодоление трения в режущем механизме, Вт

где Р3-усилие затяжки режущего механизма, Н

Р - усредненное удельное давление в поверхности стыка ножей и решеток, Па ; b-ширина площади лезвия ножа и решетки, м

- наружный и внутренние радиусы вращения ножа

f - коэффициент трения скольжения ножа о решетку в присутствии измельчаемого продукта, его принимают f=0.1

- количество плоскостей резания, шт

N3 - мощность необходимая на преодоление трения шнека о продукт и на продвижение продукта от загрузочного устройства до режущего инструмента, Вт

Р0-давление за последним винтом шнека, Па

m - число витков шнека; - средний угол подъема витков шнека, зависит от среднего шага tср - витков шнека и среднего диаметра.

4.3 Прочностной расчет аппарата

Крутящий момент резания (кг/см) составляет:

где N1 - мощность резания, кВт; n - число оборотов шнека, об/мин;

n = 245об/мин.

Окружное усилие резания (кгс) определяли по формуле:

где М_КР - крутящий момент резания, кг/см; D_Г - диаметр рабочего шнека, см;

4.4 Эксплуатация аппарата

Непрерывная работа волчка 2 смены.

Периодичность технического обслуживания 8...9 часов.

Численность обслуживающего персонала 1 чел.

Волчок должен эксплуатироваться в помещении с номинальными значениями климатических факторов для вида климатического исполнения УХЛ4 по ГОСТ 15150-80.

Работы по пуску и наладке волчка начинают с проверки установки машины согласно проекту и надежности крепления волчка к фундаменту. Волчок обычно устанавливают на фундаменте или бетонных перекрытиях и крепят фундаментными болтами.

При ревизии волчка, частично разбирают его. Все детали очищают от загрязнений. Смазывают подшипники волчка, заливают масло в редуктор, натягивают клиновые ремни.

Контролируют надежность крепления ножей, качество из заточки и балансировку шнека

После этого испытывают его на холостом ходу. Холостую обкатку волчка начинают с прокручивания начинают с прокручивания валов его вручную с помощью клиноременной передачи. При этом контролируют правильность и легкость вращения. Затем уже приступают к холостой обкатке с помощью электродвигателя. После холостой обкатки, волчок опробуют на сырье, которое загружают в приемный бункер.

5. Организация труда на предприятии

З ав. Производством

З ав.цехом Мастер Гл.инженер

Р аботник Оператор Кладовщик Печник Наладчик

Помощник оператора Помощник наладчика

№№ п/п	Показатели	Ед. изм.	Существен.
1	Обслуживающий персонал	чел.	15
2	Суточная производительность	кг	1700
3	Годовое производство колбасы	кг	365500
4	Установленная мощность	кВт	170
5	Уровень комплексной механизации	%	65
6	Затраты труда на 1 кг колбасы	чел. час	4,2
7	Производственные затраты	тыс. руб.	26319,7
8	Себестоимость одного кг колбасы	руб.	95
9	Капиталовложения	тыс. руб.	13324
10	Годовая реализация колбасы	тыс. руб.	31041
11	Дополнительная продукция
12	Цена 1 кг колбасы	руб.	91
13	Годовая реализация	тыс. руб.	3654
14	Прибыль	тыс. руб.	3777,03
15	Срок окупаемости	лет	1,07

6. Технико-экономические показатели

Кол-во этажей - 1

Характеристики

Список файлов курсовой работы