123336 (689435), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

В XXI веке передовые машиностроительные заводы мира будут разрабатывать и внедрять непрерывные процессы на основе микроэлектроники, биотехнологии, генной инженерии с использованием экстремальных условий (сверхнизкие или сверхвысокие температуры и/или давления) в замкнутых безотходных циклах автоматизированного производства. Основными условиями внедрения этих технологий являются:

• унификация внутреннего содержания и структур при дифференциации (индивидуализации, разунификации) внешнего оформления конечных товаров; стандартизация понятий, методов, средств
  оснащения и измерений, документов и других компонентов на всех
  уровнях иерархии (мировое сообщество, страна, регион, отрасль,
  фирма);

• дальнейшее развитие форм организации (специализации, концентрации, кооперирования) на всех уровнях иерархии;

• диффузия инноваций в мировом масштабе на основе взаимовыгодных обменов новшествами;

• автоматизация управления и др.

Перечисленные направления совершенствования технологических процессов носят глобальный характер. Подробнее эти направления изучаются в курсе "Технология машиностроения". Далее, вкратце рассмотрим организационные аспекты совершенствования работы механических цехов [19].

Перспективы совершенствования работы механических цехов определяются общими тенденциями развития машиностроения. В связи с созданием новых высокопроизводительных и точных машин и приборов повышаются требования к точности обработки деталей, чистоте поверхности, стабильности признаков качества в партии одинаковых деталей, Вместе с тем стремление к максимальному снижению затрат на производство обязывает сокращать трудоемкость механической обработки. Решение этой задачи идет по пути как организации производства наиболее точных заготовок, максимально приближающихся по форме и размерам к форме и размерам готовой детали, так и совершенствования самой механической обработки.

4.2. Совершенствование механообработки и рациональная организация производства

На ряде предприятий совершенствование механообработки связано с осуществлением технического перевооружения и, в первую очередь, с заменой старого изношенного оборудования и созданием комплексно механизированных и автоматизированных участков и цехов. Совершенствование технологии механической обработки идет по пути снижения удельного веса черновых операций, все более широкого использования процессов электрообработки, ультразвуковой обработки, электрофизических и электрохимических методов обработки, лазерной обработки и т. д. На смену металлам приходят композиционные материалы (композиты), пластические массы и т. п. Изменения в организации технического обслуживания производства в значительной мере обусловливаются комплексной механизацией и автоматизацией. Централизация или выполнение сторонними организациями ряда функций технического обслуживания обрабатывающего производства в области ремонта, транспортных работ и т. л. также вносит существенные изменения в организацию обрабатывающего производства. Важное значение в совершенствовании обрабатывающего производства, так же, как и предприятия в целом, имеет внедрение системы менеджмента.

Рациональная организация производства механических цехов определяется степенью выполнения принципов рационализации структур и процессов.

Например, целями проектирования новых и реорганизации действующих механических цехов обычно являются:

• увеличение объема выпускаемой продукции в соответствии с
  рекомендациями маркетинговых исследований;

• повышение качества выпускаемой продукции и ее сервиса;

• снижение себестоимости продукции при соблюдении требований по качеству за счет активизации инновационной деятельности;

• снижение эксплуатационных затрат за счет повышения качества продукции; качества ее сервиса и совершенствования организации эксплуатации (применения) продукции;

• полное или частичное сочетание перечисленных выше задач.
  Решение перечисленных задач в конечном счете приведет к повышению конкурентоспособности выпускаемой продукции.

Основными этапами работ и технико-экономических расчетов, связанных с проектированием новых и реорганизацией действующих механических цехов, являются:

1. определение производственной программы цеха на основе
   маркетинговых исследований;

2. определение производственной структуры цеха;

3. разработка мероприятий по совершенствованию технологичности выпускаемой продукции;

4. разработка мероприятий по совершенствованию технологических процессов, системы норм и нормативов, организации труда;

5. проектирование производственных участков;

1. проектирование вспомогательных отделений, служебных и
   бытовых помещений, компоновка площадей;

2. разработка системы планирования;

3. разработка системы менеджмента цеха;

4. расчет технико-экономических показателей цеха;

оценка эффективности проекта и функционирования цеха.
Основными направлениями совершенствования работы механических цехов являются:

1. повышение уровня специализации и концентрации производства однотипных деталей на основе унификации изделий, сбороч.ных единиц, деталей на стадии их конструирования;

2. применение групповых методов изготовления деталей;

3. применение безотходных малооперационных технологий;

4. механизация и автоматизация производства;

5. анализ и соблюдение принципов рационализации структур и процессов;

6. анализ и применение современных методов менеджмента и др.

5. Подетальная программа механического цеха

Исходными данными для проектирования цеха являются:

• подетальная производственная программа и перспективы ее

• изменения;

• технико-экономическая характеристика цеха;

• результаты анализа внешних и внутренних воздействий на работу цеха, слабых и сильных сторон его деятельности с позицийконкурентоспособности;

• техническая документация (чертежи, проекты, технологические процессы, нормы и нормативы и т. п.);

• справочные материалы и т. п.

В условиях крупносерийного и массового производства разрабатывается подетальная программа, в средне- и мелкосерийном производстве — в приведенных или условных единицах. Программа в приведенных единицах разрабатывается на основе группировки деталей, сходных по конструкции и технологии изготовления.

В каждой группе выбирается деталь-представитель, Классификация деталей облегчает решение вопросов: унификации, исследования экономической эффективности межзаводской кооперации, использования неметаллических материалов, выбора наиболее экономичных заготовок, концентрации производства однотипных деталей в одном цехе, формирования производственных участков в реорганизуемом цехе и т. д.

Таким образом, на первом этапе должна быть сформирована подетальная программа, учитывающая реальные перспективы развития производства на предприятии, а иногда и в более широком масштабе (например, развитие заготовительной базы, расширение производства унифицированных и стандартных деталей и т. п,), и обеспечивающая углубление специализации. Число производственных участков и уровень их специализации зависят от номенклатуры и трудоемкости производственной программы.

К вспомогательным, службам цеха относят; инструментальное хозяйство в составе инструментально-раздаточной кладовой (ИРК), кладовой приспособлений и абразивов, отделения заточки, мастерской по ремонту приспособлений и оснастки; ремонтное хозяйство в составе цеховой базы по текущему ремонту оборудования и соответствующих кладовых (масел, запчастей и т. п.); складское хозяйство (склады металла и заготовок, межоперационного хранения деталей, хранения готовых деталей, кладовые вспомогательных материалов); бюро технического контроля; службы по сбору, переработке и удалению отходов и т. п. Состав вспомогательных отделений определяется в зависимости от объема соответствующих работ и особенностей организации общезаводских служб.

В механических цехах существуют все разновидности производственных участков, начиная от универсальных, образованных по принципу однородности технологического оборудования, до автоматических линий. Выбор типа производственного участка производится в зависимости от номенклатуры и объема производства по каждой номенклатурной позиции, предварительной группировки этих данных и ориентировочного определения на этой основе уровня специализации рабочих мест. Уровень специализации рабочих мест определяется с помощью коэффициента специализации;

где К_си — коэффициент специализации, характеризующий число операций, закрепленных за единицей технологического оборудования;

т — общее количество операций;

С_ье — количество установленного оборудования.

Соответствующие значения К_си| по типам производства и типы производственных участков приведены в таблице 1.

Таблица 1. Значения коэффициента специализации и типы участков по типам производства

Параметры	Тип производства
	Массовое	Крупно-серийное	Средне- серийное	Мелкосерийное и единичное
Ксп	1	2—10	11—20	Свыше 21
Тип участка	Автоматические линии, поточные линии	Поточные линии, автоматические линии	Предметно- замкнутые участки поточные линии	Универсальные предметно- замкнутые участки

При проектировании и реконструкции механических цехов необходимо располагать типовыми технологическими процессами, соответствующими различным объемам производства. Методика выполнения работ по проектированию и технико-экономические расчеты изменяются в зависимости от типа производственного участка. В поточном производстве — по соотношению штучного времени по каждой операции такта линии. Численность рабочих-станочников определяется по трудоемкости обработки или исходя из количества оборудования и принятой сменности (в поточном производстве на основе плана-графика работы линии). Выбор того или иного варианта расположения оборудования обусловливается требованием наилучшего использования площадей при соблюдении норм, обеспечивающих безопасность работы и удобство обслуживания оборудования (ремонт, обслуживание транспортом и т. п.). Ширина проездов и проходов между станками определяется габаритами применяемых транспортных средств.

Заключение

1. В механических цехах обрабатывается широкая номенклатура разнообразных деталей, насчитывающая сотни и тысячи наименований. Широкая номенклатура и разнообразие выпускаемой продукции, а также многооперационность технологических процессов выдвигают на первый план необходимость целесообразной специализации цехов и участков на базе унификации и стандартизации изделий, сборочных единиц, деталей и конструктивных элементов, типизации технологических процессов и рационального кооперирования предприятий.

2. Вид производства и соответствующие ему формы организации работы определяют характер технологического процесса и его построение. Поэтому, прежде чем приступить к проектированию технологического процесса механической обработки деталей, необходимо исходя из заданной производственной программы (с учетом запасных частей) и характера подлежащих обработке деталей установить вид производства — единичное, серийное, массовое и соответствующую ему организационную форму выполнения технологического процесса.

3. Существуют следующие основные формы организации работы: по видам оборудования, предметная, поточно-серийная, прямоточная, непрерывным потоком. По уровню и характеру специализации можно выделить следующие основные группы механических цехов специализированные: подетально, на изготовлении комплекта оригинальных деталей, на производстве однотипных деталей, универсального профиля

4. Совершенствование технологии механической обработки идет по пути снижения удельного веса черновых операций, все более широкого использования процессов электрообработки, ультразвуковой обработки, электрофизических и электрохимических методов обработки, лазерной обработки и т. д. На смену металлам приходят композиционные материалы (композиты), пластические массы и т. п.

Список литературы:

1. Антонов А. Н., Морозова Л.С., Основы современной организации производства: Учеб. Пособие для вузов. – М.: Дело и сервис, 2008 – 432с.

2. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. М.: Высшая школа, 1969.

3. Фатхутдинов Р. А. Организация производства: Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2008. – 672 с.

Характеристики

Список файлов курсовой работы