Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Предельно допустимое давление в поверхности отверстия P_maxD и предельно допустимое давление в поверхности вала P_maxd определим по формулам

(5.7)

(5.8)

где – пределы текучести материалов втулки и вала, Па;

d, d₁, d₂ – геометрические исходные данные неподвижного соединения, м.

Для стали 35 – пределы текучести материалов втулки и вала будут равны 315*10⁶ Па.

Подставляя числовые значения в формулы (5.7) и (5.8) получим

Наибольшее функциональное давление [P_max] выбирается равным меньшему из двух значений P_maxD и P_maxd.

[P_max] = 107,2*10⁶ Па.

Наибольший допустимый натяг неподвижной посадки [N_max] определим по формуле

, (5.9)

где N_max – наименьший расчетный натяг, м;

j_уд – коэффициент, учитывающий увеличение натяга на торцах охватывающей поверхности, м;

j_ш – поправка, учитывающая смятие неровностей поверхностей отверстия и ваала, м;

j_t – поправка, учитывающая изменение натяга при рабочей температуре, м.

Принимаем j_t = 0 и j_уд = 1, так как температура сборки и работы сборочной единицы одна, а увеличение натяга на торцах не существенно.[3]

Поправку, учитывающую смятие неровностей поверхностей деталей при сборке j_ш определим по формуле

, (5.10)

где R_zD – шероховатость поверхности отверстия, м;

R_zd – шероховатость поверхности вала, м.

R_zD = 20*10^-6 м;

R_zd = 10*10^-6 м.

Наибольший расчетный натяг N_max определим по формуле

(5.11)

По формуле (5.9) наибольший допустимый натяг неподвижной посадки

По функциональным предельным значениям натягов выбираем неподвижную посадку, удовлетворяющую условиям

; (5.12)

, (5.13)

где и – предельные значения натягов стандартной (выбранной) посадки, м

, (5.14)

где – допуск натяга, м;

– допуск стандартного натяга, м.

По ГОСТ 25347-82 выбираем предпочтительную посадку с натягом в системе отверстия[1]

Допуск отверстия TD=0,087мм, допуск вала Td=0,054мм. Натяги , .

;

.

Запас прочности эксплуатации стандартной посадки Б, м определим по формуле

(5.15)

Запас прочности сборки стандартной посадки Г, м определим по формуле

(5.16)

Проверка

Правильность выбора посадки с натягом проверим на неразрушаемость деталей при сборке.[4] Наибольшее удельное давление, возникающее в поверхности сопряжения, при наибольшем натяге выбранной стандартной посадки определим по формуле

, (5.17)

где К – коэффициент величины смятия шероховатости при запрессовке

К=0,6

Наибольшее значение напряжений в поверхности отверстия и вала после сборки деталей определяем по формулам

; (5.18)

; (5.19)

При сборке детали не разрушаются, если соблюдаются условия

(5.20)

Усилие запрессовки деталей определим по формуле

, (5.21)

где – коэффициент трения при повторной запрессовке.

Выбор средств измерения представлен в таблице 5.1.

Таблица 5.1 – Выбор средств измерения

Размер, мм	Допуск размера, мкм	Допускаемая погрешность измерения, мкм	Средство измерения (СИ)	Предельная допускаемая погрешность СИ, мкм
90Н9(+0,087)	87	20	Нутрометр НИ 50-100-1 ГОСТ868-82
	54	12	Скоба СИ-50-100 ГОСТ11098-75

Рисунок 5.2 – Схемы полей допусков с натягом:

а) рассчитанной; б) выбранной стандартной

2. Шпоночные соединения

Размеры выбранной шпонки представлены в таблице 6.1.[7]

Таблица 6.1 – Размеры шпонки

Деталь	Элемент	Условное обозначение	Номиналь-ный размер, мм	Допуск	Отклонения, мм	Примечания
Шпонка призмати-ческая	Ширина	b	36,0	36h9	0 -0,062	Основной вал
	Высота	h	20,0	20h11	0 -0,130
	Длина	l	100,0	100h14	0 -0,87
Вал	Ширина паза	b	36,0	36h9	0 -0,062	Посадочный размер
	Глубина паза		12,0		+0,200 0
	Длина паза	L	100,0	100H15	+1,4 0
Втулка	Ширина паза	b	36,0	36P9	-0,026 -0,088	Посадочный размер
	Глубина паза		8,4		+0,200 0

Схема полей допусков посадок шпонки в пазы вала и втулки представлены на рисунке 6.1.

Рисунок 6.1 – Схема полей допусков посадок шпонки в пазы вала и втулки

Выбор средств измерения представлен в таблице 6.2.[7]

Таблица 6.2 – Выбор средств измерения

Размер, мм	Допуск размера, мкм	Допускаемая погрешность измерения, мкм	Средство измерения (СИ)	Предельная допускаемая погрешность СИ, мкм
36h9(-0,062)	36	5	Штангельциркуль ШЦ 10-50-1 ГОСТ868-82
	36	5	Скоба СИ-50-100 ГОСТ11098-75

1. Расчет и выбор подшипников качения

Интенсивность радиальной нагрузки р, кН/м, на посадочной поверхности циркуляционно нагруженного (вращающегося) кольца определим по формуле

, (7.1)

где F – заданная радиальная нагрузка на опору, кН;

b – рабочая ширина посадочного места ПК, м;

k₁ – динамический коэффициент посадки, определяемый характером нагрузки;

k₂ – коэффициент, учитывающий ослабление посадочного натяга за счет тонкостенной втулки или полого вала;

k₃ – коэффициент неравномерности распределения радиальной нагрузки между рядами тел катания.

Рабочую ширину посадочного места ПК b, м определим по формуле

, (7.2)

где В – ширина ПК, м;

r – радиус закругления, м.

При тяжелеем режиме (перегрузки до 300%, сильные удары и вибрация) значение динамического коэффициента посадки принимаем равным 1,8.

k₁=1,8

Коэффициент, учитывающий ослабление посадочного натяга за счет тонкостенной втулки или полого вала принимаем равным 1 при сплошном вале и толстостенном корпусе.

k₂=1

Коэффициент неравномерности распределения радиальной нагрузки между рядами тел катания принимаем равным 1 для однорядного радиального ПК.[8]

k₃=1

По величине р с учетом класса точности ПК и вида нагружения определим поле допуска вала.[1]

Посадка ПК на вал –

Посадка ПК в корпус –

Схема расположения полей допусков посадок ПК в отверстие корпуса (в системе вала) представлена на рисунке 7.1.

Рисунок 7.1 – Схема расположения полей допусков посадок ПК в отверстие корпуса (в системе вала)

Схема расположения полей допусков посадок ПК на вал (в системе отверстия) представлена на рисунке 7.2.

Рисунок 7.2 – Схема расположения полей допусков посадок ПК на вал корпуса (в системе отверстия)

Основные характеристики подшипниковых посадок в корпус и на вал представлены в таблице 7.1.[7]

Таблица 7.1 – Основные характеристики подшипниковых посадок в корпус и на вал

Характеристики	Условные обозначения	Посадки
Номинальный размер, мм	Dн=dн	130,000	60,000
Предельные размеры отверстия, мм	Dmax Dmin	130,020 129,980	60,019 60,000
Предельные размеры вала, мм	dmax dmin	130,000 129,975	60,0095 59,9905
Допуск отверстия, мм	TD	0,040	0,019
Допуск вала, мм	Td	0,025	0,019
Предельные зазоры, мм	Smax Smin	0,045 -	0,0285 -
Предельные натяги, мм	Nmax Nmin	0,020 -	0,0095 -
Средний зазор, мм	Sср	0,0125	0,0095
Средний натяг, мм	Nср	-	-
Допуск посадки, мм переходной с натягом	ТПП ТПN	0,065	0,038

Среднее значение исходного зазора между телами катания и дорожками колец ПК до его установки определяем по формуле

Характеристики

Список файлов курсовой работы