Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Разделы и подразделы основной части стандартов имеют заголовки, которые кратко отражают содержание разделов и подразделов; пункты, как правило, заголовков не имеют.

В основной части стандарта могут быть приведены ссылки на разделы, подразделы, пункты, формулы, иллюстрации, таблицы, приложения основной части этого же стандарта; на другие стандарты; на информационные приложения данного стандарта.

При этом формулировка ссылки должна исключать возможность использовать данные информационного приложения как обязательные требования, и поэтому ссылка должна указывать только на наличие информационного материала.

В обоснованных случаях в информационных приложениях к стандартам допускается давать пояснения или описания взаимосвязи с другими документами.

Нормативные документы по стандартизации на продукцию и услуги, подлежащие в соответствии с законодательством обязательной сертификации, должны содержать требования, по которым осуществляется обязательная сертификация, методы контроля на соответствие этим требованиям, правила маркировки продукции и услуг, требования к информации о сертификации, включаемой в сопроводительную документацию.

4. Графическое изображение полей допусков и расчет параметров посадок гладких деталей

Основные характеристики сопряжений в системе отверстия приведены в таблице 4.1.[7]

Таблица 4.1 - Основные характеристики сопряжений в системе отверстия 90JT6, мм

Характеристики		Условные обозначения		Посадки
Номинальный размер	Dн=dн		90,000		90,000		90,000
Предельные размеры отверстия		Dmax Dmin		90,022 90,000		90,022 90,000		90,022 90,000
Предельные размеры вала		dmax dmin		89,988 89,973		90,018 90,003		90,066 90,051
Допуск отверстия		TD		0,022		0,022		0,022
Допуск вала		Td		0,015		0,015		0,015
Предельные зазоры		Smax Smin		0,049 0,012		0,019 -		- -
Предельные натяги		Nmax Nmin		- -		0,018 -		0,066 0,029
Средний зазор		Sср		0,0305		0,0005		-
Средний натяг		Nср		-		-		0,0475
Допуск посадки с зазором переходной с натягом		ТПS ТПП ТПN		0,037 - -		- 0,037 -		- - 0,037

Схема полей допусков для посадок в системе отверстия представлена на рисунке 4.1.

Рисунок 4.1 – Схема полей допусков для посадок в системе отверстия 90JT6

Основные характеристики сопряжений в системе вала приведены в таблице 4.2.[7]

Таблица 4.2 – Основные характеристики сопряжений в системе вала 90JT6, мм

Характеристики		Условные обозначения		Посадки
Номинальный размер	Dн=dн		90,000		90,000		90,000
Предельные размеры отверстия		Dmax Dmin		90,126 90,072		90,010 89,975		89,942 89,907
Предельные размеры вала		dmax dmin		90,000 89,978		90,000 89,978		90,000 89,978
Допуск отверстия		TD		0,054		0,035		0,035
Допуск вала		Td		0,022		0,022		0,022
Предельные зазоры		Smax Smin		0,148 0,072		0,032 -		- -
Предельные натяги		Nmax Nmin		- -		0,025 -		0,093 0,036
Средний зазор		Sср		0,110		0,0035		-
Средний натяг		Nср		-		-		0,0645
Допуск посадки с зазором переходной с натягом		ТПS ТПП ТПN		0,076 - -		- 0,057 -		- - 0,057

Схема полей допусков для посадок в системе вала представлена на рисунке 4.2.

Рисунок 4.2 – Схема полей допусков для посадок в системе вала 90JT6

1. Расчет и выбор неподвижной посадки

Схема неподвижного соединения представлена на рисунке 5.1.

Рисунок 5.1 – Схема неподвижного соединения

Удельное давление в поверхности сопряжения деталей, необходимое для передачи крутящего момента p, Па определяем по формуле

, (5.1)

где M_кр – крутящий момент, Нм;

l – длина контакта сопрягаемых поверхностей, м;

d – номинальный диаметр сопряжения, м;

n – коэффициент запаса прочности соединения;

f – коэффициент трения сопрягаемых материалов.

Коэффициент запаса прочности соединения принимает равным 1,1.

Коэффициент трения сопрягаемых материалов принимаем равным 0,1.

n=1,1;

f=0,1.

Необходимый наименьший расчетный натяг соединения толстостенных цилиндрических деталей N_min определяем по формуле

, (5.2)

где [P_min] – значение наименьшего функционального давления в поверхности сопряжения «вал-втулка» необходимого для передачи крутящего момента, Па;

d – номинальный диаметр сопряжения, м;

E_D, E_d – модули упругости для материалов втулки и вала, Па;

C_D, C_d – коэффициенты Ляне для втулки и вала.

Принимаем значение наименьшего функционального давления в поверхности сопряжения «вал-втулка» необходимого для передачи крутящего момента равным удельному давлению в поверхности сопряжения деталей [P_min] = 6,65*10⁶Па.

Модули упругости для материалов втулки и вала принимаем равными E_D=E_d=2*10¹¹ Па.

Коэффициенты Ляне для втулки и вала определяем по формулам

; (5.3)

; (5.4)

где – модули упругости для материалов втулки и вала, Па;

d₁, d₂ – геометрические данные неподвижного соединения, м;

Модули упругости для материалов втулки и вала принимаем равными 0,3.

Подставляя числовые значения в формулы (5.3) и (5.3) получим

По формуле (5.2) определим наименьший расчетный натяг соединения толстостенных цилиндрических деталей

Наименьший функциональный натяг [N_min], м определим по формуле

, (5.5)

где N_min – наименьший расчетный натяг, м;

j_ш – поправка, учитывающая смятие неровностей поверхностей деталей при сборке, м;

j_t – поправка, учитывающая влияние изменения линейных размеров материалов деталей за счет разницы температур работы и сборки, м;

j_ц – поправка, учитывающая ослабление натяга из-за центробежных сил, м;

j_п – поправка, вносимая повторной запрессовкой, м.

Принимаем, что первичная сборка (j_п = 0) деталей из стали осуществляется при температуре работы соединения (j_t = 0), а влияние центробежных сил при d < 500мм несущественно (j_ц = 0).[3]

Поправку, учитывающую смятие неровностей поверхностей деталей при сборке j_ш определим по формуле

, (5.6)

где R_zD – шероховатость поверхности отверстия, м;

R_zd – шероховатость поверхности вала, м.

R_zD = 20*10^-6 м;

R_zd = 10*10^-6 м.

Наименьший функциональный натяг по формуле (5.5) получим

Характеристики

Список файлов курсовой работы