123188 (689395), страница 5
Текст из файла (страница 5)
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Основные маятники (200 гс, 1600 гс); разновесы (400 гс, 800 гс, 3200 гс, 6400 гс); эталоны (200 гс, 400 гс, 800 гс, 1600 гс, 3200гс, 6400 гс); устройство для резки образцов; нож.
Определение сопротивления раздиру ГОСТ 13525.3 -ASTMD 1922 - ASTM D 1424 - ISO 6383 - ISO 1974
Испытательный пресс для картона - UG7036ASF
Применяется для определения сопротивления сжатию Нижняя плита пресса, под управлением двигателя, движется вверх с определенной скоростью, тем самым сжимая образец, находящийся между верхней и нижней плитой. После этого, будет определено значение сопротивления образца по время испытания.
Стандарты: TAPPI-804, JIS-Z0212, and GB/T4857.4.
| Датчик сил |
| 1000кг |
| ±1.0% |
| 600 мм |
| 0-200 мм/мин |
| Макс: 585 мм |
| 600х600 мм |
| 2077х980х600 мм |
| 1∮ AC 220В |
Автоматический толщиномер - UL5-C2
| ♦ соответствие требованиям международных и российских стандартов; ♦ компактность, простота и удобство в эксплуатации; ♦ точность измерения - до 0.1 мкм; ♦ высокая производительность - 10 анализов в минуту; ♦ специальная конструкция, гарантирующая параллельность верхней и нижней поверхностей; ♦ удобный интерфейс с сенсорной панелью "touch screen"; ♦ возможность выбора автоматического или ручного режима; ♦ статистическая обработка и печать результатов. КОНФИГУРАЦИЯ Анализатор состоит из трех основных узлов: системы управления, измерительного блока и устройства отображения данных. Электрический сигнал, формирующийся в измерительном блоке, поступает в систему сбора данных, которая предназначена для установки и модификации параметров испытания, обработки сигналов, отображения результатов и т.д. ПРИНЦИП РАБОТЫ Для определения толщины образца используется передовая технология, которая гарантирует высокую точность и воспроизводимость результатов. Легкость в управлении и практически полная автоматизация процесса позволяют снизить вероятность ошибок. На печать можно вывести результаты одного или нескольких экспериментов.Величина контактной поверхности, давление и скорость движения образца строго соответствуют требованиям всех стандартов. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ♦ Диапазон измерений: 0...2мм (стандартно); 0...6 мм (дополнительно); ♦ Разрешение: 0.1 мкм; ♦ Производительность: 10 анализов в минуту (регулируемая); ♦ Давление: 17,5+1кПа (пленка); 50+1кПа (бумага); ♦ Площадь контактной поверхности: 50 мм2 (пленка); 200 мм2 (бумага); ♦ Электропитание: 220В-50/60Гц; ♦ Габаритные размеры (ДхШхВ): 300х275х300мм; ♦ Вес: 33 кг. Определение толщины картона и листов ГОСТ 17035 - ASTM D 645 - ASTM D 374 -DIN 53105 - DIN 53353 - ISO 4593 - ISO 534 |
Прибор для испытания прочности на изгиб – UGT6014
Прибор для испытания прочности на изгиб служит для определения сопротивления излому бумаги и картона.
| 15×150мм |
| Регулируемая пружина |
| СИД，0~999,999 |
| 48×28×45см |
| 45кг |
| 1∮,AC220В,2.6A |
Измеритель сопротивления отслаиванию - UGT6022
Прибор применяется для определения значения сопротивления отслаиванию картона под воздействием определенной нагрузки заданной ориентации.
| 5 наборов |
| 0.25 / 0.5 кг-см |
| 0.005 кг-см |
| 70 × 34 × 60 см |
| 91кг |
5. Обработка и интерпретация результатов исследования
Сопротивление бумаги (картона) разрушению при механических воздействиях – очень важная эксплуатационная характеристика ее, определяющая прочность и долговечность печатных и других изделий.
Прочность на разрыв определяется при помощи динамометра как предельная нагрузка, вызывающая разрыв бумаги (картона). Основная часть динамометра это массивный неравноплечий рычаг, поворачивающийся в вертикальной плоскости. Подвешенная к короткому плечу рычага полоска картона оттягивается при испытании вниз. Рычаг при этом отклоняется от вертикали, благодаря чему возникает сила, противодействующая тяге. Сила эта непрерывно увеличивается по мере отклонения рычага, и, когда она превышает прочность картона, испытуемый образец разрывается. Прибор калиброван так, что угол отклонения указывает на прочность в килограммах. На динамометре можно одновременно измерить и деформацию растяжения картона перед разрывом.
Для исследования были взяты 4 образца бумаги с разной плотностью. Использованные типы картона представлены в таблице 1.
| № образца | Наименование картона | Плотность картона, г/м² |
| 1 | Astra Silver | 220 |
| 2 | Белый картон | 160 |
| 3 | Цифровой картон | 160 |
| 4 | Картон 4СС | 200 |
Первый образец это более плотная бумага хорошего качества, она изготавливалась с использованием наилучших компонентов, также она была подвержена дополнительному прохождению через каландр для получения текстуры и в то же время улучшение связи волокон.
Образцы под номерами 2,3 и 4 имеют повышенную белизну, что обозначает, что в состав данной бумажной массы входит качественная целлюлоза и специальные добавки.
Для проведения измерений из данных типов картона были отрезаны несколько образцов с размеров 50 х 150мм. Половина образцов были подвержены определенному количеству изгибов – 150 раз. После многочисленных изгибов и акклиматизации, были проведены замеры на прочность и растяжение. Результаты замеров представлены в таблице 2.
| № Образца | Продольное направление волокон | Поперечное направление волокон | ||
| Прочность на разрыв, кг | Разрывная длина, мм | Прочность на разрыв, кг | Разрывная длина, мм | |
| 1 | 61 | 18 | 35 | 8 |
| 2 | 15 | 7 | 35 | 5 |
| 3 | 37 | 5 | 35 | 4 |
| 4 | 40 | 6 | 22 | 5 |
Таблица 2
По результатам данной таблицы можно построить несколько диаграмм.
Диаграмма 1 – Вариация прочности на разрыв в зависимости от направления волокон.
Диаграмма 2 – Вариация разрывной длины в зависимости он направления волокон.
На диаграммах 1 и 2 видна разница между прочностью бумаги в продольном и поперечном направлении волокон. Можно заметить, что некоторые виды картона имеют лучшую прочность на разрыв в поперечном направлении волокон, а некоторые имеют туже прочность в обоих случаях.
После чего образцы были подвержены определенному числу изгибам, они были проверены вновь на прочность волокон. Результаты представлены в следующей таблице.
Таблица 3. Результаты исследований
| № образца | Продольное направление волокон | Поперечное направление волокон | ||
| Прочность на разрыв, кг | Разрывная длина, мм | Прочность на разрыв, кг | Разрывная длина, мм | |
| 1 | 46 | 5 | 29 | 8 |
| 2 | 15 | 4 | 15 | 7 |
| 3 | 26 | 4 | 18 | 5 |
| 4 | 35 | 4 | 15 | 5 |
Ниже представлены диаграммы, построенные по данным таблицы 2 и 3. В следующих диаграммах очень четко видно как влияют многочисленные изгибы на прочность бумаги.
Диаграмма 3 – Вариация прочности на разрыв в случае продольного направления волокон
Диаграмма 4 – Вариация прочности на разрыв в случае поперечного направления волокон.
Диаграмма 5 – Вариация разрывной длины в случае продольного направления волокон
Диаграмма 6 – Вариация разрывной длины в случае поперечного направления волокон.
После изучения диаграмм 3-6 замечено, что бумага изготовлена из разных компонентов, так как многочисленные изгибы и перегибы поразному влияют на прочности бумажного листа. Видно, что некоторые образцы более устойчивы к многочисленным изгибам, независимо от направления волокон, а именно образцы под номером 3,4. Это типы картона можно использовать без проблем в производстве.
Остальные образцы менее устойчивы. Нельзя определить самый неустойчивый образец, так как некоторые устойчивы в продольном направлении, а другие в поперечном и наоборот. Во время работы с таким типом картона могут появиться некоторые проблемы.
Самым прочным остался 4-ый образец, 3-ий тоже имеет хорошие данные. Эти два типа картона, при изготовлении, были подвержены дополнительным прохождением через каландр, таким образом волокна лучше скрепляются между собой придавая картону лучшую прочность.
Самым неустойчивым остается образец под номером 2, этот картон более хрупкий и волокна в нем распределены неравномерно.
Вывод
Принцип изготовления картона гениально прост: бумажная масса, состоящая из древесной и чистой целлюлозы, небольшого количества добавой и 90% воды, осаждается тонким ровным слоем на сетке – вот и все. Однако какое разнообразие продуктов! За счет чего? Только за счет природы составляющих и их соотношений.
При производстве картона надо четко соблюдать его состав, так как при несоблюдении пропорции компонентов картон теряет свои свойства, а особенно одно из главных свойств – прочность. Например при производстве бумаги из древесной целлюлозы не будут соблюдены пропорции лигнина, то картон получается малопрочным и хрупким, так как лигнин являестя вредным, побочным компонентом волокна, содержащие данный компонент плохо переплетаются. По этому, для производства высококачественного картона надо использовать не содержащие лигнина волокнистые материалы.
При изготовлении целлюлозы из древесины путем химической обработки, а именно сульфитным способом, удаляют лигнин. При такой обработке одновременно с растворением лигнина происходит и деструктивный гидролиз целлюлозы, что приводит к снижению прочности волокна, а следовательно и бумаги. Для предотвращения чрезмерной деструкции надо уменьшать продолжительность варки и концентрацию кислоты.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
