123152 (689379), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

На операциях шлифования и полирования пространственные отклонения малы и не учитываются.

7) Определяем погрешность установки. На всех операциях деталь устанавливается по центровым отверстиям, ввиду чего погрешность установки

8) Определение расчетных значений минимальных припусков:

(13)

1. Расчётные пропуски определяем по формуле (5):

1. Расчётные размеры определим по формуле:

(14)

1. Наибольшие предельные размеры определяются путем округления в большую сторону соответствующих расчетных размеров.

2. Определение наименьших предельных размеров:

(15)

1. Определение предельных значений припусков выполним по формуле:

(16)

(17)

1. Проверка расчётов производится по формуле (7):

Следовательно, для каждой операции расчет припуска выполнен правильно.

По формуле ( ) произведём проверку общего припуска:

Т.к. левая часть уравнения совпадает с правой, то расчет общего припуска выполнен правильно.

Ввиду того, что все условия выполняются, расчет припусков выполнен правильно.

Таблица 1. Расчёт припусков на размер Ø29,96_-0,021 R_a = 0.63

2.2 Расчет припусков на размер Ø Ra = l,25

1) Обработку указанной поверхности следует производить в 5 этапов:

VI Точение предварительное;

VII Точение шлифование черновое;

VIII Шлифование чистовое;

IX Полирование.

1. Для обработки целесообразно выбрать в качестве технологической базы ось заготовки, которая является двойной направляющей базой.

2. Определяем значения шероховатости и дефектного слоя на каждой операции по таблице №5 [1].

► Точение предварительное: R_z = 80, П = 50;

► Точение окончательное: R_z = 20, П = 25;

► Шлифование черновое: R_z = 10, П = 20;

► Шлифование чистовое: R_z = 2,5, П = 15;

► Полирование: R_z = 1,25, П = 5.

4) Определяем значение допусков Т для соответствующих операций по
таблице №10 [1]. Для окончательной операции значение допуска
берется с чертежа детали.

► Точение предварительное: Т = 460 мкм

► Точение окончательное: Т = 120 мкм

► Шлифование черновое: Т = 74 мкм

► Шлифование чистовое: Т = 30 мкм

► Полирование: Т = 15 мкм

5) Определяем погрешность установки. На всех операциях деталь устанавливается по центровым отверстиям, ввиду чего погрешность установки

1. Недостающие данные берем из предыдущего расчета припусков, т.к. они повторяют те, что уже были найдены.

2. Определение расчетных значений минимальных припусков:

(18)

1. Расчетные припуски:

(19)

1. Расчетные размеры:

(20)

1. Наибольшие предельные размеры определяются путем округления в большую сторону соответствующих расчетных размеров. Поскольку допуск готовой детали задан и с верхним, и с нижним отклонением, то на последней операции предельный наибольший размер принимаем по верхнему отклонению детали.

2. Определение наименьших предельных размеров:

(21)

1. Определение предельных значений припусков:

(22)

(23)

1. Проверка расчётов формула (7):

Следовательно, для каждой операции расчет припуска выполнен правильно.

По формуле ( ) произведём проверку общего припуска:

Т.к. левая часть уравнения совпадает с правой, то расчет общего припуска выполнен правильно.

Ввиду того, что все условия выполняются, расчет припусков выполнен правильно.

Таблица 2. Расчёт припусков на размер Ø R_a = 1,25

3. Расчет режимов резания

Характеристики

Список файлов курсовой работы