123151 (689378), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

_ок.точ=К_у2×_общ=0,04×2000,65=80,026 мкм

_{одн.шлиф}=К_у3×_общ=0,02×2000,65=40,013 мкм

На операции предварительного точения используют 3-ёх кулачковый самоцентрирующийся патрон _{упр.точ.}=100 мкм.

Для окончательного точения _{уок.точ.}=5 мкм (торцовый патрон с жёсткими центрами).

Для однократного шлифования _{уодн.шлиф.}=0 мкм (поводковый патрон с жёсткими центрами).

Определение минимальной величины операционного припуска:

Z_{пр.точ. min} = Rz_і-1 + Т _і-1 + _i-1 + _уі=240+250+2000,65+100=2590,65 мкм

Z_{ок.точ. min} =50+50+120,04+5=225,04 мкм

Z_{одн.шлиф. min} =30+30+80,03+0=140,03 мкм

Торец Ø60s7 l=50мм c Ra1,25мкм

1. Заготовка – штамповка Rz=240, δ=2,5мм, ; Т=250мкм

2. Точение предварительное Rz=50, Н14, δ=0,74мм; Т=50 мкм

3. Точение окончательное Rz=30, Н13, δ=0,46мм; Т=30 мкм

4. Шлифование однократное Rа=1,25, Н12, δ=0,3мм; Т=10 мкм

_общ= = =2000,65 мкм

где _см =2000 мкм

_кор =Δ к×D=0,5×102=51 мкм

_пр.точ=К_у1×_общ=0,06×2000,65=120,039 мкм

_ок.точ=К_у2×_общ=0,04×2000,65=80,026 мкм

_{одн.шлиф}=К_у3×_общ=0,02×2000,65=40,013 мкм

На операции предварительного точения используют 3-ёх кулачковый самоцентрирующийся патрон _{упр.точ.}=100 мкм.

Для окончательного точения _{уок.точ.}=5 мкм (торцовый патрон с жёсткими центрами).

Для однократного шлифования _{уодн.шлиф.}=0 мкм (поводковый патрон с жёсткими центрами).

Определение минимальной величины операционного припуска:

Z_{пр.точ. min} = Rz_і-1 + Т _і-1 + _i-1 + _уі=240+250+2000,65+100=2590,65 мкм

Z_{ок.точ. min} =50+50+120,04+5=225,04 мкм

Z_{одн.шлиф. min} =30+30+80,03+0=140,03 мкм

Торец Ø55k6 l=50мм с Ra6,3 мкм

1. Заготовка – штамповка Rz=240, δ=3,2мм, ; Т=250мкм

2. Фрезерование предварительное Rz=50, h14, δ=1,5мм; Т=50 мкм

3. Фрезерование окончательное Rz=30, h12, δ=0,46мм; Т=30 мкм

_общ= = =2000,65 мкм

_кор =Δ к×D=0,5×102=51 мкм

_см =2000 мкм

_пр.точ=К_у1×_общ=0,06×2000,65=120,039 мкм

_ок.точ=К_у2×_общ=0,04×2000,65=80,026 мкм

На операции предварительной подрезки торцов используют пневмозажим с призмами и упором _{упр.точ.}=140 мкм.

Для окончательной подрезки торцов _{уок.точ.}=90 мкм (пневмозажим с призмами и упором).

Определение минимальной величины операционного припуска:

Z_{пр.точ. min} = Rz_і-1 + Т _і-1 + _i-1 + _уі=240+250+2000,65+140=2630,65 мкм

Z_{ок.точ. min} =50+70+120,04+90=330,04 мкм

Торец Ø55k6 l=50мм с Ra6,3мкм

1. Заготовка – штамповка Rz=240, δ=3,2мм, ; Т=250мкм

2. Фрезерование предварительное Rz=50, h14, δ=1,5мм; Т=50 мкм

3. Фрезерование окончательное Rz=30, h12, δ=0,46мм; Т=30 мкм

_общ= = =2000,65 мкм

_кор =Δ к×D=0,5×102=51 мкм

_см =2000 мкм

_пр.точ=К_у1×_общ=0,06×2000,65=120,039 мкм

_ок.точ=К_у2×_общ=0,04×2000,65=80,026 мкм

На операции предварительной подрезки торцов используют пневмозажим с призмами и упором _{упр.точ.}=140 мкм.

Для окончательной подрезки торцов _{уок.точ.}=90 мкм (пневмозажим с призмами и упором).

Определение минимальной величины операционного припуска:

Z_{пр.точ. min} = Rz_і-1 + Т _і-1 + _i-1 + _уі=240+250+2000,65+140=2630,65 мкм

Z_{ок.точ. min} =50+70+120,04+90=330,04 мкм

Торцы Ø55k6 l=226мм с Ra6,3мкм;

1. Заготовка – штамповка Rz=240, δ=3,2мм, ; Т=250мкм

2. Фрезерование предварительное Rz=50, h14, δ=1,5мм; Т=70 мкм

3. Фрезерование окончательное Rz=30, h12, δ=0,46мм; Т=30 мкм

_общ= = =2000,65 мкм

_кор =Δ к×D=0,5×102=51 мкм

_см =2000 мкм

_{пр.фрез}=К_у1×_общ=0,06×2000,65=120,039 мкм

_{ок.фрез}=К_у2×_общ=0,04×2000,65=80,026 мкм

На операции предварительного фрезерования торцов используют пневмозажим с призмами _{упр.фрез.}=140 мкм.

Для окончательного фрезерования _{уок.фрез.}=90 мкм (пневмозажим с призмами). Определение минимальной величины операционного припуска:

2Z_{пр.фрез. min} = 2(Rz_і-1 + Т _і-1 + _i-1 + _уі)=2(240+250+2000,65+140)=5261,3 мкм

2Z_{ок.фрез. min} =2(50+70+120,04+90)=660,08 мкм

5. Выбор технологических маршрутов обработки детали

Таблица 5.1 – Варианты маршрутов обработки

6. Теоретический анализ технологических вариантов изготовления детали. Назначение операционных размеров и допусков

Характеристики

Список файлов курсовой работы