123036 (689346), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Рвд2=15*0,8=12 (кВт)
Кзд1=12/11=1,1
Кзд2=12/11=1,1
Ср=КВ*8%
Ср1=45000*8%=3600 (тнг)
Ср2=42000*8%= 3360(тнг)
КВ-капиталовложения
Сз=(Сn+Са+Ср)*5%
Сз1=(111731 +3600+3600)*5%=5947 (тнг)
Сз2=(49658+3360+3360)*5%=2819 (тнг)
(таблица 5)
Вариант | Са | Сn | Ср | Сэ | Сз |
4А160М4Y3 с к.з.р | 3600 | 111731 | 3600 | 5947 | 124878 |
4А160М4Y3 с ф.з.р | 3360 | 49658 | 3360 | 2819 | 59197 |
Сумму эксплуатационных расходов по двум вариантам сводим в таблицу
Общая сумма эксплуатационных затрат
З=Рн*КВ+Сэ
З1=0,15*45000+124878=131628 (тнг)
З2=0,15*42000+59197=65497 (тнг)
(таблица 6)
Показатели | 1 | 2 |
Капиталовложения | 45000 | 42000 |
Затраты | 131628 | 65497 |
На основании проведенных расчетов принимаем преобразователь, отвечающий запросам потребителей (по сумме полных затрат или по степени надежности)
4.2 Выбор типа двигателя
4.2.1 Потери активной мощности:
Р=Рвд*(1-/)
Р1=12*(1-0,8/0,8)=3кВт/ч)
Р2=12*(1-0,9/0,9)=1,3 (кВт/ч)
4.2.2 Реактивная нагрузка
Q = (Рвд /)* tg
Q1=(12/0,8)*0,75=11,7 (кВар/ч)
Q2=(12/0,9)*0,75=10 (кВар/ч)
tg =√(1/cos2)
tg1= 0,75
tg2= 0,75
4.3.1 Разность годовых затрат
З=Збольш-Зменьш
З=131628-65497=66131 (тнг)
4.3.2 Степень экономичности
Е=100*(З /( Рн*(КВб-КВм))
Е=100*(66131/(0,15*(45000-42000))=135 %
З – разность годовых затрат
Рн – нормальный коэффициент эффективности капиталовложений (0,15)
КВб – капиталовложения большие
КВм – капиталовложения маленькие
Сводные технико-экономические показатели. Таблица №7
№ | показатели | Ед.изм. | обозначение | Источник или форма | АД I | АД II |
1 | Номинальная мощность | кВт | Рн | Исходные данные | 15 | 15 |
2 | Нагрузка на валу | кВт | Рвд | -//- | 12 | 12 |
3 | Коэффициент загрузки двигателя | -//- | Кэд | Рэд/Рн | 1,1 | 1,1 |
4 | Капиталовложения | Тенге | КВ | -//- | 45000 | 42000 |
5 | Коэффициент отчислений | -//- | Р | Справочник | 0,225 | 0,21 |
6 | КПД двигателя | -//- | | Каталог | 0,8 | 0,9 |
7 | Коэффициент мощности | -//- | cos | Каталог | 0,88 | 0,88 |
8 | Потери активной мощности | кВт | | | 2,2 | 0,97 |
9 | Реактивная нагрузка | Квар | Q | Расчеты | 11,7 | 10 |
10 | Стоимость 1 кВт эл/энергии | Тенге | | расчеты | 5,40 | 5,40 |
11 | Нормативный коэффициент эффективности КВ | -//- | Рн | 0,15 | 0,15 | |
12 | Степень экономичности | % | Е | Расчеты | 135 | 135 |
Вывод: Для токарного станка выбираем электродвигатель, с ф.з.р 4А160М4Y3 так как этот двигатель удовлетворяет требованиям электропривода данной установки и экономически выгоднее, чем электродвигатель с к.з.р 4А160М4Y3, который также удовлетворяет техническим требованиям, но не выгоден с точки зрения экономики.
5. Расчет стоимости монтажа электроснабжения
5.1 Расчет стоимости основного оборудования
(таблица 8)
№ | Наименование | Ед. изм. | Кол-во | Цена | Сумма |
1 | ТМ –400/10 | шт. | 2 | 800000 | 1600000 |
2 | Шкаф силовой | шт. | 1 | 100000 | 100000 |
Итого | 1700000 | ||||
НДС (13%) | 221000 | ||||
Всего | 1921000 |
5.2 Расчет стоимости основных материалов
(таблица98)
№ | Наименование | Ед. изм. | Кол-во | Цена | Сумма |
1 | Кабель ААШВ 4х2,5 | м. | 200 | 280 | 56000 |
2 | Провод АППВ 3х4 | м. | 150 | 40 | 6000 |
Итого | 62000 | ||||
НДС (13%) | 8060 | ||||
Всего | 70060 |
5.3 Расчет стоимости вспомогательных материалов
(таблица 10)
№ | Наименование | Ед. изм. | Кол-во | Цена | Сумма |
1 | Труба Д-2,5 | м. | 150 | 1200 | 180000 |
2 | Муфта СЭФ 3х50-10 | шт. | 2 | 900 | 1800 |
3 | Наконечники АL-240-20-22 | шт. | 20 | 25 | 500 |
Итого | 182300 | ||||
НДС (15%) | 23699 | ||||
Всего | 205999 |
5.4 Расчет зарплаты
ЗП=(Обо+ Мо+Мв)*30%
ЗП=(1921000+70060+205999)*30%=659118 (тнг)
5.5 Отчисления от зарплаты
5.5.1 Социальный налог
Нс=ЗП*13%
Нс=659118*13%=85685 (тнг)
5.5.2 Обязательное социальное страхование
ООС=ЗП*15%
ООС=659118*15%=98868 (тнг)
5.6 Сумма зарплаты с отчислениями
ЗПО=ЗП+Нс+ООС
ЗПО=659118+85685+98868=843671 (тнг)
5.7 Расчет общехозяйственных расходов
ОР=( Обо+ Мо+Мв+ЗПО)*15%
ОР=(1921000+70060+205999+843671)*15%=3040730 (тнг)
5.8 Общая стоимость монтажа электроснабжении
(таблица 11)
№ | Статьи затрат | Сумма |
1 | Основное оборудование | 1921000 |
2 | Основные материалы | 70060 |
3 | Вспомогательные материалы | 205999 |
4 | Зарплата с отчислениями | 843671 |
5 | Общехозяйственные расходы | 3040730 |
Всего | 6081460 |
6. Сводные технико-экономические показатели
Таблица №12
№ | Показатели | Единицы измерения | Сумма |
1 | Балансовая стоимость | тенге | 748000 |
2 | Трудоемкость работ -ремонт -обслуживание | чел/час | 81 64,8 |
3 | Численность персонала -ремонт -обслуживание | чел | 2 1 |
4 | Годовой фонд зарплаты | тенге | 4970236 |
5 | Расход электроэнергии | кВт*ч | 610943,6 |
6 | Стоимость электроэнергии | тенге | 107219,7 |
7 | Расчет амортизации | тенге | 74800 |
8 | Расходы на ремонт | тенге | 26285 |
9 | Прочие расходы | тенге | 225520,8 |
10 | Мощность трансформаторов | кВ*А | 400 |
11 | Эксплуатационные расходы | тенге | 493491 |
12 | Разность эксплуатационных расходов по системе электропривода | тенге | 66131 |
7. Общий вывод по курсовому проекту
В данном курсовом проекте был рассмотрен «Деревообрабатывающий цех» и соответственно с требованиями техники безопасности на работу принимаем одного электромонтёра по ремонту IV разряда и электромонтёра по обслуживанию V разряда. При этом трудоёмкость составляет 81 и 64,8 чел/час и рассчитали годовой фонд зарплаты, для принятого рабочего составляет 621381тенге и 664602тенге.