Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

ZnS1,50,497

PbO 2,00,210

PbSO41,60,922

CuO2, 20,572

CdO0,40,337

Fe3O40,80,672

Fe2O38,60,690

CaSO40,60,758

SiО25,90,803

Прочие 1,60,500 [2]

Теплоемкость огарка:

С = (64*0,534 + 11,4*0,629 + 1,5*0,497 + 2,0*0,210 + 1,6*0,922 + 2,2*0,572 + + 0,4*0,337 + 0,8*0,672 + 8,6*0,690 + 0,6*0,758 + 5,9 * 0,803 + 1,6 * 0,5) / 100

С = 0,578 кДж/кгК

Q1 = 400 * 103 * 0,578 * 60 = 13872000 кДж

2) Физическое тепло цинковой пыли при 25 0С:

Q2 = 9,56 * 103 * 0,389 * 25 = 92971 кДж

3) Физическое тепло воды для промывки кеков

Q3 = 122,6 * 103 * 4,187 * 25 = 12833155 кДж

4) Физическое тепло отработанного электролита при 40 0С:

Состав отработанного электролита Теплоемкость кДж/кгК

111 г/дм3 ZnSO40,603

158 ш/дм3 H2SO41,404

1000 г/дм3 Н2О4,187 [2]

Итого 1269 г/дм3

С = (0,603 * 0,111 + 1,404* 0,158 + 4,187 * 1,0) / 1,269 = 3,527 кДж/кгК

Q4 = 28,43,65 * 103 * 3,527 * 40 = 401182142 кДж

5) Тепло экзотермических реакций

ZnO + H2SO4 = ZnSO4 + Н2О + 103,75 кДж

400000 * 0,64 * 103 * 103,75 / 81,38 = 326370116 кДж

CuO + H2SO4 = CuSO4 + Н2О + 80,34 кДж

400000 * 0,011 * 103 * 80,34 / 79,55 = 4443696 кДж

CdO + H2SO4 = CdSO4 + Н2О + 144,34 кДж

400000 * 0,004 * 103 * 144,34 / 128,4 = 1798629 кДж

PbO + H2SO4 = PbSO4 + Н2О + 136,54 кДж

400000 * 0,02 * 103 * 136,54 / 223,2 = 4893907 кДж

CuSO4 + Zn = ZnSO4 + Cu + 207,1 кДж

3,52 * 106 * 207,1 / 63,55 = 11471157 кДж

CdSO4 + Zn = ZnSO4 + Cd + 52,3 кДж

1,4 * 106 * 52,3 / 112,4 = 651423 кДж

Q5 = 349628928 кДж

Итого приход тепла:

QПРИХ = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5 = 777609196 кДж

Расход тепла

1) Тепло, уносимое нейтральным раствором при 600С:

Состав раствора Теплоемкость кДж/кгК

370 г/дм3 ZnSO40,603

10 ш/дм3 H2SO41,404

1000 г/дм3 Н2О4,187 [2]

Итого 1380 г/дм3

С = (0,603 * 0,370 + 1,404* 0,01 + 4,187 * 1,0) / 1,380 = 3, 206 кДж/кгК

Q1 = 3141,14 * 103 * 3, 206 * 60 = 604229690 кДж

2) Тепло, уносимое цинковыми кеками при 600С

Состав кека,% Теплоемкость, кДж/кгК

ZnS6,140,488

PbSO417,690,346

CuO4,50,572

Fe3O43,280,672

Fe2O335,220,690

SiО224,160,803

Прочие 6,550,500 [2]

С = (6,14*0,488 + 17,69*0,346 + 4,5*0,572 + 24,16*0,803 + 2,46*0,758 + + 35,22 *0,690 + 3,28*0,672 + 6,55 * 0,5) / 100 = 0,627 кДж/кгК

Q2 = 97,68 * 103 * 0,627 * 60 = 3674722 кДж

3) Тепло, уносимое медно – кадмиевыми кеками при 600С

Состав кека,% Теплоемкость, кДж/кгК

Zn30,630,405

Cd8,360,234

Cu21,010,378

Прочие 40,00,500 [2]

С = (0,405*30,63 + 0,378*21,01 + 0,234*8,36 + 0,5*40) / 100 = 0,423 кДж/кгК

Q3 = 16,75 * 103 * 0,423 * 60 = 425115 кДж

4) Тепло, уносимое водой медно-кадмиевых и цинковых кеков:

Q4 = (52,6 + 7,18) * 103 * 4,187 * 60 = 15017932 кДж

5) Тепло на испарение воды

Q5 = 2260 * 62,82 * 103 = 141973200 кДж

6) Теплопотери через стенку реактора

Рассчитаем общую поверхность реактора

F = πDh + πRl = 3,14 * 6,25 * 3 + 3,14 * 3,51 * 3,125 = 94 м2

Где D – диаметр реактора, м

h – высота цилиндра реактора, м

R – радиус реактора, м

l – образующая конуса, м

кожух реактора выполнен из листовой стали толщиной S2 = 12 мм. Футеровка реактора выполнена из кислотоупорного кирпича толщиной S1 = 115 мм. Коэффициент теплопроводности стали составляет λ2 = 268 кДж/м2чК, кислотоупорного кирпича λ1 = 4,187 кДж/м2чК

Средняя температура содержимого реактора tСР = 60 0С. Средняя температура воздуха в отделении tВОЗД = 20 0С.

Коэффициент теплоотдачи от содержимого реактора к кирпичной стенке принимаем по данным практики α1 = 2094 кДж/м2чК

Коэффициент теплоотдачи от кожуха реактора в окружающий воздух принимаем α2 = 63 кДж/м2чК

На основании вышеприведенных данных определим коэффициент теплопередачи через стенку реактора:

кДж/м2чК

Q6 = k * F * Δt * τ = 22,8 * 94 * 40 * 24 = 2057472 кДж

Итого расход тепла составит

QРАСХ = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5 + Q6 = 767378131 кДж

Небаланс составляет:

777609196 – 767378131 = 10231065 кДж

или 1,32%

По результатам расчета составляем таблицу 3.

Таблица 3 – Суточный тепловой баланс выщелачивания

3. Расчет необходимого оборудования

Рассчитаем суточное количество пульпы.

Объем обожженного цинкового концентрата:

400/5 = 80 м3/сут,

Где 5 т/м3 – плотность огарка

Объем отработанного электролита:

2843,65 / 1,269 = 2241 м3/сут

Где 1,269 т/м3 – плотность отработанного электролита

Итого суточное количество пульпы равно:

80 + 2241 = 2321 м3/сут

Принимаем к установке чаны с механическим перемешиванием:

Объем чана 100 м3

Коэффициент заполнения 0,85

Коэффициент использования во времени 0,90

Продолжительность цикла одной полной операции, мин:

Заливка отработанного электролита 35

Загрузка огарка 10

Выщелачивание 60

Выпуск пульпы на отстаивание 45

Всего 150 мин (2,5 ч)

Число операций нейтрального выщелачивания:

2321 / (100 * 0,85 * 0,90) = 31

Количество чанов:

31 * 2,5 / 24 = 4

С учетом резерва на ремонты принимаем 5 реакторов.

Список литературы

1. Барок Н.М. и др. Краткий справочник физико-химических величин. – Л.: Химия, 1974

2. Лоскутов Ф.М., Цейдлер Л.А. Расчеты по металлургии тяжелых цветных металлов. - М.: Металлургиздат, 1963

3. Технологические расчеты в металлургии тяжелых цветных металлв / Под руд. Н.В. Гудимы. – М.: Металлургия, 1977

Характеристики

Список файлов курсовой работы