25125 (686735), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

d_ср = (0,1…0,2)* , м;

где: Е – емкость ковша применяемой модели экскаватора (ЭКГ-6,3УС), м³: 6,3 м³;

d_ср = 0,2* = 0,36 м;

К_д = 0,5/0,36 = 1,47;

К_тр - коэффициент, учитывающий потери энергии взрыва, связанные с трещиноватостью породы:

К_тр = 1,2*l_ср +0,2;

где: l_ср – средний размер структурного блока в массиве: l_ср = 0,7 м;

К_тр = 1,2*0,7 + 0,2 = 1,4;

К_сз - коэффициент, учитывающий степень сосредоточенности заряда в скважине: К_сз = 1,1;

К_у - коэффициент, учитывающий влияние объема взрываемой горной породы:

К_у = , при Н_у≤15 м;

где: Н_у – высота уступа: Н_у = 10 м;

К_у = = 1,2;

К_оп – коэффициент, учитывающий число свободных поверхностей принимаем характерным для короткозамедленного многорядного взрывания:

К_оп = 3,5;

q_п = 24,5*1,2*1,47*1,4*1,1*1,2*5,5 = 232,9 г/м³;

Определяем глубину скважины по формуле:

L_с = H_у/sinβ + l_п, м; (3.5) [II]

где: β – угол наклона скважины к горизонту: β = 90°;

l_п – перебур скважины ниже отметки подошвы уступа:

l_п = (10÷15)*d_скв, м;

где: d_скв – диаметр скважины, d_скв = 0,243 м:

l_п = 10*0,243 = 2,43 м;

L_с = 10/1 + 2 = 12 м;

Определяем длину забойки по формуле:

l_заб = (20÷35)*d_скв, м; (3.6)[II]

l_заб = 25*0,243 = 6 м;

Определяем длину заряда по формуле:

l_зар = L_c - l_заб, м; (3.7)[II]

l_зар = 12 – 6 = 6 м;

Определяем вместимость скважины по формуле:

ρ = π*d_c²*Δ/4, кг/м; (3.8)[II]

где: Δ – плотность заряжания ВВ в скважине: при ручном заряжании Δ = 900…1000 кг/м³;

ρ = 3,14*0,243²*1000/4 = 46,3 кг/м;

Определение линии наименьшего сопротивления:

Исходя из качественной проработки подошвы уступа, величина линии наименьшего сопротивления по подошве уступа определяется по формуле С.А. Давыдова:

м; (3.9)[II]

где: К_m – коэффициент, учитывающий трещеноватость породы в массиве:

К_m = 1,1;

= 8,2 м;

Исходя из условия достижения требуемой степени дробления породы, линия наименьшего сопротивления по подошве уступа составит:

м; (3.10)[II]

10,8 м

Исходя из условий обеспечения безопасного обуривания уступа (только при вертикальных скважинах), величина линии наименьшего сопротивления по подошве уступа определяется по формуле:

м; (3.11)[I]

5,7 м;

Бурение вертикальных скважин допускается, т.к. минимальное из значений W₁ и W₂ соответствует условию безопасности ведения буровых работ.

Определяем расстояние между скважинами в ряду по формуле:

а = m*М, м; (3.12)[I]

а = 1*8,2 = 8,2 м;

Определяем расстояние между рядами скважин при квадратной сетке по формуле:

b = а, м; (3.13)[I]

b = 8,2 м;

Определяем ширину развала взорванной массы при многорядном короткозамедленном взрывании по формуле:

В_м = к_з*В_о + (n_р - 1)*b, м; (3.14)[II]

где: n_р – число рядов скважин, n_р =3;

к_з – коэффициент, зависящий от интервала замедления, к_з = 0,85;

В_о – ширина развала взорванной горной массы при однорядном взрывании:

В_о = к_в*к_b*H_{у ,} м; (3.15)[II]

где: к_в – коэффициент, учитывающий наклон скважин:

к_в = 1 + 0,5*sin2(90-β);

к_в = 1 + 0,5*0 = 1;

к_b – коэффициент, учитывающий взрываемость породы, к_b = 2÷2,5;

В_о = 1*2*10 = 18,1 м;

В_м = 0,85*18,1 + (3-1)*8,2 = 31,8 м;

Определяем высоту развала по формуле:

Н_р = (0,8÷1)* H_у, м; (3.16)[II]

Н_р = 0,9*10 = 9 м;

Определяем средний выход взорванной массы по формуле:

, м/м³; (3.17)[II]

= 59,3 м/м³;

Определяем необходимое количество буровых станков по формуле:

N = П·К/(Q_см·n·n_год·V), ед.; (3.18)[IV]

где: П – производительность карьера по горной массе, П = 2430 тыс. м³/год;

К – коэффициент резерва станков, К = 1,2÷1,25;

n – число смен работы станков в сутки, n = 3;

n_год – число рабочих дней бурового станка в году, n_год = 300;

V – выход горной массы с 1 м скважины:

V = а·b/Н_у, м³;

V = 8,2·8,2/15 = 4,5 м³;

N = 2430·10³·1,2/(44·3·300·4,5) = 2 станка;

Схема к расчету параметров буровзрывных работ

3.2 Определение параметров взрывных работ

Принимая во внимание крепость взрываемых пород, их обводненность и стоимость взрывчатых веществ наиболее рациональным будет применение взрывчатых веществ типа игданит (смесь гранулированной аммиачной селитры и дизельного топлива). Игданиты можно приготовить непосредственно на месте заряжания скважин.

Достоинства: безопасен в обращении, имеет низкую себестоимость, пригоден для механизированного заряжания.

Недостатки: возможность применения только в сухих скважинах, при длительном заряжании частичная потеря взрывчатых свойств.

Определим массу заряда скважины по формуле:

Q = q_п·а·W·H_у, кг; (3.19)[V]

Q = 0,2329·8,2·8,2·15 = 235 кг;

Применяем многорядное короткозамедленное взрывание, что обеспечит более высокие технико-экономические показатели взрывных работ, чем при мгновенном взрывании.

Выбираем схему с поперечным врубом. Она обеспечит сокращение ширины развала на 20-30%.

Определяем интервал замедления по формуле:

- при однорядном взрывании:

τ = К·W, мс; (3.20)[I]

где: К – коэффициент, зависящий от взрываемости пород, К = 3÷4;

τ = 3,5·8,2 = 28,7 мс;

- при многорядном взрывании интервал замедления увеличивается на 25%;

τ = 35 мс;

При взрывании используем пиротехнический замедлитель детонирующего шнура КЗДШ-69.

Схема прямого торцового вруба

3.2.2 Выбор способа дробления негабарита

Негабаритные куски при разработке плохо взорванного массива складываются на рабочей площадке экскаватора и подвергаются вторичному дроблению механическим, взрывным или электрофизическим способом.

Мы выбираем взрывной способ разрушения накладными зарядами. В шпур взрывчатое вещество с удельным расходом 2,5-3 кг/м³ располагают слоем 3-5 см и присыпают песком.

Схема взрывного дробления негабаритных кусков.

Таблица 3.2. Таблица основных параметров и показателей БВР

Наименование показателя	Ед.изм.	Значение
Буровой станок		СБШ-250МН
Марка шарошечного долота		6Н-243-ОК
Диаметр скважины	Мм	243
Техническая скорость бурения	м/ч	14,7
Сменная производительность бурового станка	м/смену	44
Проектный удельный расход ВВ	кг/м3	0,233
Глубина скважины	М	17
	М	2,43
Величина забойки	М	6
Величина сопротивления по подошве	М	8,2
Расстояние между скважинами	М	8,2
Расстояние между рядами скважин	М	8,2
Масса заряда в скважине	Кг	235

4. ВЫЕМОЧНО-ПОГРУЗОЧНЫЕ РАБОТЫ.

4.1 Обоснование вида и типоразмера оборудования

Комплекс основного горного и транспортного оборудования должен обеспечить планомерную, в соответствии с мощностью грузопотока, подготовку пород к выемке, их выемку и погрузку, перемещение, складирование в пределах каждой технологической зоны карьера, в которой формируется грузопоток. При выборе средств выемки и транспорта следует руководствоваться основными требованиями, предъявляемыми к комплексам оборудования:

1. В комплекс оборудования должны входить только машины, паспортные характеристики которых соответствуют горно-технологическим характеристикам пород при выполнении каждого процесса;

2. Комплекс оборудования должен соответствовать принятым системам разработки и вскрытия, размерам и форме карьера, его мощности, сроку строительства и эксплуатации, организационным условиям ведения горных работ;

3. Чем меньшее число действующих машин и механизмов входит в комплекс, тем надежнее, производительнее и экономичнее его работа;

4. Отдельные машины и механизмы комплекса по своим параметрам должны соответствовать друг другу, быть типовыми и серийными, чтобы была возможна замена;

5. Коэффициент резерва мощности и технической производительности отдельных машин по сравнению со среднечасовыми показателями их работы в соответствии с характером горного производства должен быть не более 1.5…1.7 при разработке скальных и разнородных пород и не менее 1.2…1.3 при разработке мягких пород.

6. Следует по возможности отдавать предпочтение одной мощной машине взамен нескольких машин меньшей мощности.

Учитывая характеристики месторождения и слагающих его пород наиболее эффективным будет использование на выемке карьерных экскаваторов типа ЭКГ. Годовая производственная мощность карьера по полезному ископаемому составляет 1,3 млн.т, по пустым породам – 2,010 млн.м³, годовая мощность вскрышного и добычного комплексов должна быть равна соответствующей мощности карьера. Данной производительности в полной мере соответствует (принимая во внимание условия 2, 5, 6) экскаватор типа ЭКГ-6,3УС. В качестве транспортного оборудования, учитывая те же факторы рациональным будет использование автомобильного транспорта, а именно использование автосамосвалов типа БелАЗ - 548. Выбранному комплексу выемочно-транспортного оборудования по своим эксплуатационным параметрам соответствует буровой станок СБШ-250МН.

Выбор типа оборудования производим по относительному показателю трудности экскавации:

- при выемки горных пород из массива:

П_э’ = 3·К_с(0,2·σ_сж + σ_сдв + σ_раст.) + 0,03·γ·g; (4.1)[II]

К_с – коэффициент структурного ослабления: К_с = 0,6;

П_э’ = 3·0,6(0,2·125 + 19,2 + 10,8) + 0,03·2,8·9,8 = 99,8;

Характеристики

Список файлов курсовой работы