15002 (686384), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

Передвижная цистерна с емкостью, рассчитанной на дневную или полусменную работу одного агрегата-удобрителя, выводиться в поле на заправку 1-2 раза в день тем же трактором, с которым агрегатируется машина для внесения водного аммиака;

На поле устанавливаются цистерны, обеспечивающие дневную работу 2-3-х агрегатов, и заполняются автоцистернами – аммиако-водами.

Используются также две заправочные цистерны, которые по очереди заправляются на складе и доставляют водный аммиак в июле.

Вспашка

Агротехнические требования. Основная задача вспашки – образование и рыхление почвы на заданную глубину, заделка наживных остатков и удобрений. Чем лучше проведена вспашка, тем меньше дополнительных обработок, тем лучше условия для развития растений. Выровненная поверхность вспаханного поля – основные условия высокопроизводительной работы скоростных МТА при выполнение всех последующих операций.

При вспашке отклонения глубины обработки от заданной допускается до 1 см, при неровном рельефе до 2 см. Превышения ширины захвата по сравнению с расчетной не должно быть больше 5%. Пласт почвы должен быть перевернут и раскрошен, количество глыб более 10 см должно составлять не более 15% от всего объема обработанной почвы. Сорные растения, пожнивные остатки и удобрения должны быть полностью запаханы. Скрытые и открытые огрехи не допускается. Высота гребней не допускается более 5 см, свальных гребней и развальных борозд не более 7 см. после обработки загонов поворотные полосы и края поля должны быть вспаханы.

Подготовка плугов и работе. Состояние рабочих органов плуга уделяют особое внимание, так как от этого зависит качество вспашки.

Плуг укомплектовывают корпусами одного типа, предплужниками, дисковыми ножами, прицепом для борон или катков.

Основные регулировки плуга – на заданную глубину обработки, проверка расположения корпусов, предплужников и дискового ножа. Регулируют плуги на специальной площадке, имеющей ровную поверхность.

Полунавесные и навесные плуги регулируют после присоединения их к трактору.

У прицепных плугов регулировку производят на площадке отдельно от тракторов. У них дополнительно к перечисленным регулировкам надо установить прицеп и отрегулировать механизм перевода в транспортное положение. При работе с не скоростными плугами рабочая скорость до 8,5 км/ч. Скоростные плуги: полунавесные ПТК-9-35, ПЛП-6-35, навесные ПН-8-35, ПЛН-5-35, прицепные ПН-5-35 – могут работать в диапазоне скоростей 7-12 км/ч, но наиболее целесообразная скорость их 7-9 км/ч.

Подготовка поля. Для производительной и качественной работы плугов, особенно на повышенных скоростях, большое значение приобретает подготовка полей. На плохо подготовленных полях приходиться снижать скорость, что уменьшает производительность и ухудшает качество вспашки. Поэтому поля должно быть очищено.

Для выполнения последующих технологических операций на повышенных скоростях особенно важно иметь выровненную поверхность поля, поэтому направление и способ движения следует выбирать так, чтобы уменьшить количество свальных гребней и разъемных борозд.

Направление движения агрегатов следует выбирать в зависимости от направления движения предыдущий вспашки, размеров и конфигурации и рельефа поля; желательно поперек предыдущий пахоты. Для борьбы с водной эрозией – поперек склонов.

Боронование

Агротехнические требования. Разрушение почвенной корки при боронование должно быть полным, без пропусков на поверхности обработанного поля; глубина рыхления слоя почвы не менее 3-4 см; величина комков почвы после боронования не более 3 см; гребнистость – не более 4 см. при боронование озимых и пропашных культур глубина рыхления должна составлять 2-4 см, а повреждения растений не должно превышать 5 %.

Подготовка агрегатов и организация работы. Квадратные зубья борон должны располагаться ребром вперед узкой гранью. Для получения большей глубины обработки зубья ставят вперед острой стороной, а при меньшей – скошенной. У дисковых лущильников для боронования угол атаки устанавливают 15-25^о. Для работы бороновальных агрегатов на повышенных скоростях (8-13 км/ч) надо использовать сцепку СГ-21.

Посевы озимых и пропашных боронуют челночным способом по мере рядков посева с петлевыми и круговыми поворотами на концах гона, перекрестные посевы – диагональным или диагонально-перекрестным способами. Зябь и пары боронуют поперек или под углом к направлению вспашки в зависимости от длины гона и формы участка. Челночным способом боронуют участки, имеющие длину гона 500 м и более. При меньшей длине допускается боронование круговым способом. Весеннее боронование зяби, озимых посевов и паров проводят только с гусеничными тракторами.

Обработку полей шлейф-бороной проводят под углом к направлению борозд для получению выравнивания гребней. Степень срезания гребней регулируют наклоном ножа. Для большего срезания нож наклоняют вперед. Если нож зарываются в почву, его отклоняют назад.

Культивация

Агротехнические требования. Культиватор должен полностью подрезать сорную растительность; обнажение нижних слоев и перемешивание слоев почвы не допускается. Отклонение средний глубины обработки от заданной до 1 см. Глубина обработки по колее трактора и вне колеи должна быть одинакова. Сплошная культивация должна производиться, как правило, поперек или под углом к направлению пахоты, повторные обработки – поперек направления предшествующих.

Подготовка культиваторов к работе. Она заканчивается в выборе необходимых рабочих органов, расстановке как, установке их на заднею глубину обработки и присоединение борон.

Некоторые культиваторы (КПН-4Г, КПГ-4) могут работать при скорости 6-9 км/ч. Скоростной культиватор КПС-4 может работать при скорости 8-12 км/ч, наиболее целесообразная рабочая скорость от 8-10 км/ч.

Подготовка поля и работа агрегата. При подготовке поля для работы культиваторных агрегатов надо убрать посторонние предметы, мешающие работе, отметить места повышенной крутизны (впадины, подъемы) и выбрать способ и направление движения. Основным способом движения культиваторных агрегатов является челночный.

При первых заездах (через 40-50 м) проверяют глубину обработки в 10-15 местах. Проверяют глубину хода рабочих органов переднего и заднего рядов. При недостаточной глубине хода как по следам гусениц или колес трактора и колес сцепки у этих рабочих органов увеличивают сжатие пружины на штангах.

Посев

Подготовка к работе зерновых сеялок. При подготовке к работе сеялок необходимо особое внимание обратить на состояние высевающих аппаратов, семяпроводов и сошников. При подъеме сошников должна включаться передача к валу высевающих аппаратов. Основные регулировки сеялок: установка нормы семян, нормы внесения удобрений, равномерности посева семян, глубины посева и ширины междурядий.

Нормы посева у зерновых сеялок регулируют перемещением катушек относительно корпусов высевающих аппаратов и перемещения передаточного отклонения от ходовых колес и высевающим аппаратом. Норму высева рекомендуют проверять 2 раза: на стационаре и на поле. Установку нормы посева на стационаре производят вращением колес сеялки и взвешиванием семян, высеянных 20-30 оборотов колес.

Для проверки нормы высева в полевых условиях заполняют семенами корпуса высевающих аппаратов, затем семенной ящик засыпают такое количество семян, которое необходимо для посева 0,1 га. При необходимости высевающие аппараты регулируют дополнительно, после чего проверку повторяют.

Подготовка поля. Для посева на повышенных скоростях поверхность поля должна быть выровнена. Высота гребней или глубина борозд не должна превышать 4 см. на поле не должно быть растительных остатков с длиной стебля не более 10 см. предметы, мешающие движению агрегата и работе сошников, следует убрать. При невыполнение указных требований производить посев на повышенных скоростях нецелесообразно. Способ и направление движения агрегата выбирают с учетом площади, длины гона, рельефа и требования агротехники. Посев осуществляют, как правило, поперек направления основной обработки или под углом к ней. На полях, расположенных на склонах, посев производят поперек склона.

Основным способом передвижения агрегатов при рядовом посеве является гоновые («челночном» и «перекрытием») и диагональные (диагонально-челночный и диагонально-перекрестный).

Организация работы посевных агрегатов. Первый проход агрегата производиться по венкам. При этом проверяют норму посева, установку маркера и глубину заделки семян.

Посев можно производить при скорости движения 7-10 км/ч. В зависимости от рельефа поля необходимо маневрировать скоростями. При движении посевного агрегата со скоростью 10 км/ч и более сеяльщик должен находиться в кабине трактора. Вождение агрегата, кроме первого прохода, осуществляют по следу маркера.

Загрузку сеялок семенами рекомендуется производить механизированными загрузчиками семян, то есть без образования на поле промежуточных погрузок. Основные механизированные средства заправки – автозагрузки АС-2УМ, ЗСА-40. Продолжительность заправки автозагрузчикам одной сеялки семенами составляет 2,5-3 мин, удобрениями 3-3,5 мин. Заправлять сеялки следует, как правило, на поворотной полосе.

Поворотные полосы засевают тем же агрегатом, что и весь участок. После засева одной поворотной полосы агрегат засеивает гон, оставленный перед первым проходом, и во вторую поворотную полосу.

1.2 Производительность МТА

1. Часовая производительность агрегата определяется по формуле:

W_ч=0,1 В_р*V_p*τ, га/час

Где В_р - рабочая ширина захвата агрегата, м.

V_p – рабочая скорость агрегата, км/ч. Определяется по тяговой характеристике трактора

W_ч = 0,1*2,8*6*0,7=1,2 га/час

1. Сменная выработка агрегата:

W_cm = W_ч *T_cm, га

где T_cm – время смены, обычно принимается за 7 часов

W_cm=1,2 *7=8,4

1. Производительность агрегата за рабочий день:

W_p.g. = W_ч * T_cm * К_см, га

Где Т_р.д. = T_cm К_см

При этом работа трактора, продолжается 1,5 или 2 смены и характеризуется коэффициентом сменности К_см.

W_p.g =1,2 * 10,5 = 12,6

1. Необходимое количество агрегатов для выполнение заданного объема работ определяется по формуле:

F

m=--------------

W_p.g * Д

Где F – площадь поля, объем погрузки в тоннах и другие величины,

Д – число рабочих дней, отведенное для данной операции.

1.3 Эксплуатационные затраты при работе тракторов

Расход топлива за единицу выполненной агрегатом работы определяется отношением количества израсходованного за мену топлива к сменной производительности агрегата W_cm.

Т.о., конкретный расход топлива g_га (кг/га) определяются по формуле:

G_т.см. G_т.р. *Т_р + G_x *T_x + G_т.о. *Т_о

Где G_т.р,_. G_т.х., G_т.о - часовые расходы топлива соответственно при работе агрегата под нагрузкой, при холостых поворотах и заездах и при остановках агрегата с работающим двигателем, кг/ч.

Где Т_р, T_x, Т_о,- соответственно за смену: рабочие время (чистое), общие время на поворотах и время на остановки агрегата, ч.

1. Для подсчета расхода топлива баланс времени смены делим на 3 группы: основное (чистое) рабочие Т_р, движение агрегата в холостом режиме T_x, и остановки с работающим двигателем Т_о:

Т_см= Т_р+Т_х+Т_о=7

Где Т_р= Т_см*τ, ч

Т_р=7*0,7=4,9 ч

Т_см=4,9+1,36+0,74=7

1. Время на остановки агрегата в течение смены, ч

Т_о=t_отд+t_тех*T_см+T_ето

Где t_отд - время простоя агрегата на регламентированный отдых и естественные надобности обслуживающего персонала за смену,

t_отд=0,2/0,4 ч.

t_тех – время одной остановки на заправку или разгрузку или разгрузку технологических емкостей агрегата или их замену за один час смены.

T_ето – время смены, затраченное на проведение технического ухода. T_ето= 0,1/0,5 ч в зависимости от марки трактора и сельхозмашины.

Т_о=0,5+0,01*7+0,5=1,07

1. Время движения агрегата на холостые повороты и заезды рассчитываются из баланса времени смены:

Т_х = Т_см – Т_р – Т_о= 7-4,9-1,07=1,03

Подставляем значения Т_р,Т_о, Т_х определим расход топлива на 1 га

1. Затраты топлива на весь оббьем определяются путем перемножения погектарного расхода на обрабатываемую площадь

Q=g_га*F=5,7*100=570 кг

1. Затраты труда на единицу выполненной работы определяем по формулу:

m_M

З= ---, чел - ч/га

W_ч

На весь объем работы:

m_M

З_о = --- *F, чел – ч/га

W_ч

Где m_M – число механизаторов и вспомогательных рабочих, обслуживающих агрегат, m_M = m₁+m₂=1+3=4 чел – ч/га

F – площадь поля, га -100 га

Выводы

1. Для получения высокого урожая с/х культуры, в данном случае озимой пшеницы, необходимо выполнение требований агротехники, комплекса операций в оптимальные сроки.

2. Качественное выполнение посева с/х культуры способствует получению высокого урожая.

Характеристики

Список файлов курсовой работы