227176 (686028), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

t – час зміни, год;

п – кількість змін в добі;

d пв – кількість передвихідних днів;

d _пс – кількість передсвяткових днів;

Ф м =[(365 – 52 – 6)*7*1-(50+5)] = 2094 год.

Дійсний фонд робочого часу визначаємо по формулі:

Ф д р = (d к - d в – d с - d о) t –(d пв + d пс),(1.13) 3 стр, 18

де, d о - кількість днів на відпуску робітника

- коефіцієнт, який ураховує пропуски по поважним причинам і хворобах

Ф д р = [365 – 52 – 6 – 24)*7*0,96-(50+5)] = 1846 год.

2.5 Визначаємо штат майстерні

Кількість виробничих робітників визначаємо за формулою

Рв = Тс \ Фд р ; (1.14) 3 стр, 18

де Тс - річна працемісткість,л-год;

• - коефіцієнт, який ураховує перевиконання норм, 1,1 1,3.

Рв = 11595,2/1846*1,2 = 7,53 Приймаємо 7

Кількість допоміжних робітників приймаємо від виробничих робітників по формулі: Р д = 0,05 х Р в; (1.15) 3 стр, 19

Р д = 0,05*7 = 0,35 Приймаємо 1

Кількість інженерно-технічних робітників визначаємо по формулі:

Р і. т. р. = 0, 1 (Р д + Р в) (1.16) 3 стр, 19

Р і. т. р. = 0,1 (7+0,35) = 0,73 Приймаємо 1

Кількість службовців визначаємо за формулою:

Р_моп. = Рсл. = 0, 04 (Р д + Р в) (1.17) 3 стр, 19

Рсл. = 0,04(7+0,35) = 0,29 Приймаємо 1

Обов’язки мол. обслуговуючого персонала співміщуємо із допоміжним робітником, а обов’язки службовця із інженерно-технічним робітником.

Визначаємо загальну кількість робітників майстерні по формулі:

Рз = Рв + Рд + Рі.т.р. + Р сл + Р моп (1.18) 3 стр, 19

Рз = 7 + 1 +1 = 9 Приймаємо 9

2.6 Визначення кількості робітників відділку

Кількість робітників відділку визначаємо за формулою:

Р від = Т від \ Фд р ; (1.18) 3 стр, 19

де, Т від - працеємкість відділку,л-год;.

Р від = 444/1846*1,2 = 0,28 Приймаємо 1

2.7 Визначаємо такт виробництва машин за формулою:

= Ф м \ П (год\од.); (1.19) 3 стр, 19

де, П – програма ремонту в умовних одиницях, яка визначається

за формулою:

П = Тс \ 300 (ум. од.) де, 300 - трудоємкість одного умовного ремонту

П = 9306/300 = 31,02

= 2094/31,02 = 67,50

Визначаємо фронт ремонту машин по формулі:

= t \ (шт.), (1.20) 3 стр, 19

де t - тривалість перебування машини в ремонті, год.;

= 64/67,5 = 0,94 Приймаємо 1

2.8 Визначаємо площу відділку за за формулою

Fвід. = Fр1 + Fрн (Р від. – 1); кв.м.(1.21) 3 стр, 20

де, Fр1 - гранична площа на одного робітника, кв. м;

Fрн - площа на послідуючих робітників, кв. м;

Fвід. = 25 + 15(1 – 1) =25 кв. м;

Згідно типового проекту ТП 816 – 127 вибираємо площу ковальського відділка 26 кв. м.

Таблиця 2.4 Перелік обладнання 127 ковальського відділку

3. Технологічна частина

3.1 Характеристика деталі

Рейка шатуна ріжучого апарату.

Номер по каталогу: 20098

Матеріал: чавун КЧ 33-8

Вага в обробленому виді: 0,166 кг

Кількість на машину: 2

1. Знос зубців.

При зносі зубців по висоті більше 1 мм наплавити їх електрозварюванням електродом ЦЧ-4 діаметр 4 мм при зварювальному струмі 90 - 110 ампер з припуском на обробку 3 мм. Зачистити напливи, простругати рейку до 6 мм. Профрезерувати зубці рейки до первинного розміру за два проходи на токарному верстаті в спеціальному пристосуванні. Примітка. Перед механічною обробкою відпалювати деталь при 650 - 700 градусах.

Технологічні вимоги:

Наплавлений метал має бути рівним, щільним, без тріщин, перепалу і добре сплавлений з основним металом. Поверхня зубців має бути чистою. Допускається до десяти дрібних раковин діаметром 1 мм завглибшки до 0,5 мм. При правці з деталями, що сполучаються, повинно бути забезпечено повне зачеплення всіх зубців.

ГОСТ 3. 1404 – 86 Форма 3

ГОСТ 3.1105 – 84 Форма 7

4. Конструктивна частина

1. Призначення, будова і принцип роботи пристосування

Знімач ступиці шківа вентилятора двигуна СМД-62.

Характеристики

Список файлов курсовой работы