177565 (685603), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

, (4.3)

где – затраты на монтаж нового оборудования, руб.

= (4.4)

где – коэффициент монтажа нового оборудования = 0,2;

– затраты на демонтаж старого оборудования, руб.

(4.5)

где – коэффициент демонтажа старого оборудования = 0,2;

– затраты на производственные площади под новое оборудование, руб.

Затраты на площадь, дополнительно занимаемую под новое оборудование, рассчитываются по формуле:

= ( ) · (4.6)

g – коэффициент, учитывающий проходы и проезды = 3.

4.1.2 Удельные капитальные вложения в оборудование (капитальные вложения на изготовление одной детали) рассчитываются для двух сравниваемых вариантов сварки изделия:

= (4.7)

4.1.3 Дополнительные капитальные вложения в оборудование рассчитываются для определения более капиталоемкого варианта.

(4.8)

4.2 Расчет себестоимости механической обработки детали по базовому и проектному вариантам

4.2.1 Затраты на материалы за вычетом отходов

ЗМ = ∙ ∙ – ∙ (4.9)

– норма расхода материала на изготовление одной детали (масса заготовки), кг;

– цена одного кг материала, руб.;

- коэффициент транспортно-заготовительных расходов = 1,05;

- норма отходов материала при изготовлении детали, кг;

- цена одного кг отходов материала, руб.

4.2.2 Затраты на технологическую энергию

Затраты на электроэнергию, необходимую для выполнения технологического процесса механической обработки детали, рассчитываются исходя из мощности оборудования:

(4.10)

где - количество станков на i‑той операции, шт.;

– мощность станка на i‑той операции, кВт (см. приложение 4);

– машинное время работы станка при обработке одного изделия на i‑той операции, мин. (см. приложение 2);

ή – коэффициент полезного действия станка = 0,8;

– коэффициент загрузки электродвигателей станка по мощности = 0,75;

- коэффициент загрузки электродвигателей станка по времени = 0,7;

– коэффициент одновременной работы электродвигателей станка = 1;

- коэффициент потерь электроэнергии в сети завода = 1,05;

Ц _эл.эн. – цена 1 кВт·часа электроэнергии, руб.

4.2.3 Затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудования

= + + + + + + (4.11)

где - амортизационные отчисления на оборудование, руб.;

- затраты на текущий ремонт оборудования, руб.

- затраты на содержание и эксплуатацию приспособлений, руб.

- затраты на рабочий инструмент, руб.

а) амортизационные отчисления на оборудование:

, (4.12)

где - цена единицы технологического оборудования, (см. приложение 4) руб.;

- норма амортизационных отчислений на технологическое оборудование = 24 %

t_штi - время изготовления одного изделия на i‑той операции;

Фэф – эффективный фонд времени работы оборудования (формула 3.2),

б) затраты на текущий ремонт оборудования рассчитываются по формуле:

, (4.13)

где – норма отчислений на текущий ремонт оборудования, ≈ 35 %;

- коэффициента загрузки оборудования на i‑той операции (формула 3.6).

в) затраты на содержание и эксплуатацию приспособлений:

, (4.14)

где - коэффициент затрат на приспособление (см. приложение 5).

- годовая производственная программа выпуска деталей (см. приложение 1)

г) затраты на рабочий инструмент:

, (4.15)

где - расходы по эксплуатации инструмента на один станок в год, руб.

д) затраты на смазочные, обтирочные материалы и охлаждающие жидкости:

, (4.16)

где - средний коэффициент загрузки оборудования;

- норма расхода на смазочные и охлаждающие жидкости на один станок в год (см. приложение 6, табл. 3).

е) затраты на воду технологическую:

, (4.17)

где – удельный расход воды технической на один час работы станка, м³;

– цена 1м³ воды технической, руб. (см. приложение 6, табл. 3).

ж) затраты на сжатый воздух:

, (4.18)

где - удельный расход сжатого воздуха на один час работы станка, м³;

– цена 1м³ сжатого воздуха, руб.

4.2.4 Затраты на содержание и эксплуатацию производственных площадей

, (4.19)

где – площадь, занимаемая оборудованием на i‑той операции, м²;

– цена 1 м² занимаемой производственной площади;

– норма амортизационных отчислений на производственные здания = 2 %.

4.2.5 Затраты на заработную плату основных производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды

Фонд заработной платы основных производственных рабочих состоит из основной и дополнительной заработной платы.

(4.20)

а) основная заработная плата определяется по формуле:

(4.21)

где – часовая тарифная ставка рабочего на i‑той операции, руб./час;

– коэффициент доплат и надбавок к основной заработной плате, определяется по нормативным документам предприятия (см. приложение 6).

б) дополнительная заработная плата основных производственных рабочих определяется по формуле:

, (4.22)

где - коэффициент соотношения между основной и дополнительной заработной платой.

в) Отчисления на социальные нужды рассчитываются по формуле:

, (4.23)

где – норма отчислений на социальные нужды.

4.2.6 Технологическая себестоимость механической обработки детали

Расчет технологической себестоимости ведется по двум вариантам обработки: базовому и проектному:

ЗМ + + + + + (4.24)

4.2.7 Цеховая себестоимость механической обработки детали

Рассчитывается по двум вариантам обработки: базовому и проектному.

Цеховая себестоимость является суммой технологической себестоимости и общепроизводственных (цеховых) расходов на обработку детали:

= + _{, (4.25)}

где - общепроизводственные расходы, связанные с обработкой детали, руб.

Общепроизводственные (цеховые) расходы относятся к косвенным затратам на изготовление продукции, это накладные расходы по управлению цехом и его обслуживанию.

Косвенные затраты не могут быть отнесены к выпуску какого-то определенного изделия, так как они связаны с работой цеха в целом. Они распределяются между различными изделиями пропорционально тому или другому условному измерителю, чаще всего пропорционально заработной плате основных производственных рабочих.

= · (4.26)

где – коэффициент общепроизводственных расходов (см. приложение 6).

4.2.8 Производственная (общехозяйственная) себестоимость механической обработки детали

Рассчитывается по двум вариантам обработки.

Общехозяйственная (производственная) себестоимость является суммой цеховой себестоимости и общехозяйственных (производственных) расходов.

= + , (4.27)

где - общехозяйственные расходы, связанные с обработкой детали, руб.

Общехозяйственные (производственные) расходы относятся к косвенным затратам на изготовление продукции, это накладные расходы по управлению производством продукции на предприятии и обслуживанию предприятия.

Косвенные затраты не могут быть отнесены к выпуску какого-то определенного изделия, так как они связаны с работой предприятия в целом. Они распределяются между различными изделиями пропорционально заработной плате основных производственных рабочих.

= · (4.28)

4.2.9 Полная себестоимость механической обработки детали

Полная себестоимость представляет собой сумму общехозяйственной (производственной) себестоимости и внепроизводственных расходов. Внепроизводственные расходы – это расходы, связанные с реализацией изготовленной продукции.

= + _{, (4.29)}

где - сумма внепроизводственных расходов, руб.

= · _{, (4.30)}

где – коэффициент внепроизводственных расходов.

4.2.10 Составление калькуляции себестоимости обработки детали по сравниваемым вариантам технологического процесса

Расчет себестоимости единицы продукции называется калькулированием. В процессе калькулирования все издержки производства группируются по статьям калькуляции.

Калькулирование имеет своей целью обеспечить определение себестоимости изделия и создать базу для определения его цены, а также способствовать осуществлению режима экономии, то есть вскрытию и использованию резервов экономии материальных и трудовых ресурсов. Калькулирование себестоимости конкретных видов продукции является основой организации коммерческого расчета.

Объектом калькулирования может быть изделие, узел, деталь, объем работы. В машиностроении применяется нормативный метод калькулирования, т. е. себестоимость изделия рассчитывается на основе технически обоснованных норм и нормативов расхода материальных и трудовых ресурсов, принятых на предприятии.

Документ, в котором оформляется расчет себестоимости единицы продукции, называется калькуляцией. Калькуляция выражает текущие затраты предприятия в денежной форме на производство и реализацию единицы конкретного вида изделия.

На основании проведенных выше расчетов составляем калькуляцию себестоимости обработки детали (таблица 4.1).

Снижение себестоимости обработки детали рассчитываем по формуле:

100 %; (4.31)

Таблица 4.1 – Калькуляция себестоимости обработки детали по сравниваемым вариантам технологического процесса

4.3 Расчет снижения трудоёмкости и повышения производительности труда в проектном варианте обработки детали

Изменение технологического процесса обработки детали ведет к снижению трудоемкости выполнения работ. Для определения эффективности применения более производительного процесса обработки необходимо рассчитать величину снижения трудоемкости ( ).

Характеристики

Список файлов книги