Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Наиболее опасные места в цехе:

- Катализаторное отделение И-14 - возможность выделения хлористого водорода, разлива бензола, воспламенения паров, взрыва.

- Насосное отделение И-14 - возможность выделения бензола, реакционной массы алкилирования, пропан-пропиленовой фракции при нарушении герметичности аппаратов и трубопроводов. Создание взрывоопасных смесей паров и газов с воздухом может привести к взрыву, пожару. Возможны ожоги при попадании на тело и в глаза щелочи, алюмохлорида.

- Наружная установка И-14 - возможность нарушения целостнос­ти трубопроводов, аппаратов в результате коррозии, прорыва на установку пропан-пропиленовой фракции, бензола, реакционной массы алкилирования. Наличие открытой отстойной ямы.

Организация и проведение технологического процесса должны предусматривать:

• устранение непосредственного контакта работающих с исходным сырьем, готовой продукцией, применяемыми реагентами, оказывающими вредное воздействие;

• автоматизацию процесса;

• герметичность оборудования;

• применение средств защиты работающих;

• своевременное удаление разливов нефтепродуктов и реагентов, являющихся источником опасных и вредных производственных факторов.

Контроль параметров режима осуществляется по показаниям контрольно-измерительных приборов, правильная работа которых наряду с работоспособностью сигнализации и автоматической защиты обеспечивает безопасную эксплуатацию оборудования.

Для контроля загазованности по нижнему концентрационному пределу воспламенения в производственных помещениях пре­дусмотрены средства автоматического газового анализа с сигнализацией, срабатывающей при достижении предельно-допустимой величины.

Во всех насосных цеха установлены сигнализаторы довзрывоопасных концентраций (СТХ-3У4):

в отделении И-14 - 3 датчика,

в отделении И-15 - 4 датчиков,

в отделении И-15а - 1 датчик.

При достижении концентрации взрывоопасных веществ 5-50 % от нижнего концентрационного предела воспламенения одновременно включается световая и звуковая сигнализация на устройствах защиты и сигнализации УЗС-10А в операторной И-14 и И-15 и по месту установки датчика, световая сигнализация перед входом в насосные, а также вытяжная аварийная вентиляция, сблокированная с сигнализаторами довзрывоопасных концентраций. При срабатывании любого датчика в насосной одновременно включаются все аварийные вентиляторы:

в насосной И-14 - АВ-14-15-16-18-19-20-21;

в насосной И-15 - АВ-10-11;

в насосной И-15а - АВ-5.

АВ-26 в катализаторном отделении включается вручную.

Контроль за содержанием взрывоопасных и токсичных веществ в воздухе рабочей зоны производится согласно плану-графику контроля воздушной среды в производственных помещениях, утвержденному техническим директором ОАО "Омский каучук" и согласованному с ЦГСЭН.

Охрана окружающей среды имеет большое значение, так как превышение концентраций многих веществ, применяемых на производстве, может привести к трагическим последствиям для окружающей среды и работников цеха.

В цехе очень много точек выбросов веществ в окружающую среду, и поэтому основной целью, наряду с уменьшением себестоимости продукции, является снижение доли выбросов с производства.

Таблица 4.1.

Выбросы в атмосферу.

Наименование источника выброса	Периодичность	Температура °С	Состав выброса	ПДК, мг/м3	Доп. Кол-во компонентов, кг/сутки
Вентиляционные выбросы из насосного отделения	Постоянно	20	Пропан, бензол, ИПБ, пропилен, HCl	33 1.65 16.5 33 1.65	0.079 0.150 0.107 0.082 0.032
Скруббер	При загрузке катализатора	20	HCl	1.65	0.001

Таблица 4.2.

Сточные воды.

Таблица 4.3

Жидкие отходы.

Уменьшение до или ниже регламентированного уровня (ПДК) или полная ликвидация загрязнения атмосферы наряду с другими технологическими показателями является одним из критериев качества работы установки.

Для снижения выделения вредных выбросов в атмосферу предусматриваются следующие мероприятия:

- строгий контроль над состоянием – торцевых и сальниковых уплотнений работающих насосов;

- сброс воды, подаваемой на охлаждение насосов, а также воды после мытья полов насосных производится в промканализацию, оборудованную гидрозатворами.

- обеспечение четкой и надежной работы приборов раздела фаз, сброс ливневых стоков с территории установки в промышленную канализацию.

5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОИЗВОДСТВА
АЛКИЛИРОВАНИЯ

5.1. Расчёт использования основных фондов

Таблица 5.1.

Расчёт режима работы оборудования

Наименование	Количество дней
Календарное время	365
Время на капитальный ремонт	10
Эффективное время работы оборудования	355

5.2. Расчёт численности рабочих и фонда заработной платы

5.2.1 Расчёт баланса рабочего времени

(5.1)

Номинальный фонд времени:

(5.2)

Эффективный фонд времени:

(5.3)

или 1454,2 часа

Коэффициент невыходов:

(5.4)

Таблица 5.2

Баланс рабочего времени

Наименование	Дни
Календарное время	365
Праздничные и выходные дни	73
Номинальный фонд времени	292
Плановые невыходы:
Очередной отпуск	29,2
Болезни	8,7
Отпуск по учёбе	2,92
Государственные обязанности	5,84
Итого планируемых невыходов	49,58
Эффективное время	242,24

Таблица 5.3.

Численность рабочих

Профессия	Разряд	Штатный норматив	Количество бригад	Явочная численность	Списочная численность
Старший оператор	6	1	5	5	6
Оператор	5	4	5	20	24
Оператор	4	3	5	15	18
Аппаратчик	5	10	5	50	60
Машинист	4	4	5	20	24
Итого	-	22	5	110	132

5.2.2. Расчёт годового фонда заработной платы

1) Среднечасовая тарифная ставка, рублей:

6-й разряд - 54

5-й разряд - 47

4-й разряд - 39

Среднечасовая ставка,

(5.5)

2) Фонд заработной платы по тарифу:

(5.6)

3) Премия, в размере 60%:

(5.7)

4) Доплата за работу в вечернее время, в размере 25%:

(5.8)

5) Доплата за работу в ночное время в размере 50%:

(5.9)

6) Основной фонд заработной платы:

(5.10)

7) Дополнительная заработная плата:

(5.11)

8) Общий фонд заработной платы:

(5.12)

9) Отчисления в фонд социального страхования в размере 27,5% от общего фонда:

(5.13)

5.3. Себестоимость

5.3.1. Расчёт затрат на реагенты и вспомогательные материалы для технологии

Таблица 5.4

Вспомогательные материалы и реагенты

5.3.2 Расчёт затрат на энергоресурсы

Таблица 5.5

Энергозатраты на производство ИПБ

Наименование затрат	Ед. изм.	Расход на 1тн			Расход на весь выпуск (125000 т)
		К-во	Цена руб	Сумма руб	К-во	Сумма руб
Водяной пар	Гкал	2,1	294	617,4	262500	77175000
Вода оборотная	м3	90	0,72	64,8	11250000	8100000
Электроэнергия	Квт/ч	20	1,8	36	2500000	4500000
Холод	Гкал	0,01	929	9,29	1250	1161250
Итого	-	-		727,49	-	90936250

5.3.3 Расчёт калькуляции себестоимости продукции

Характеристики

Список файлов ВКР