166518 (685460), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

Состав и количество паров, поступающих из алкилатора в конденсатор 8

№	Наименование	Кг/ч	% масс.	Кмоль / ч
1	Этан	138	2,4	6,27
2	Пропилен	111,8	1,5	2,65
3	Пропан	4071	51,6	92,52
4	Бензол	3260	41,3	41,8
5	Изопропилбензол	250	3,2	2,4
	ИТОГО	7830,8	100,0	145,64

Количество бензола, уносимое с пропановой фракцией из конденсатора 8 при температуре 40 ⁰С

(101,45 0,24 78) / (7 – (0,24 + 0,02)) = 282 кг/ч

где: 101,45 кмоль / ч – количество пропановой фракции; 0,24 и 0,02 МПа – упругость паров бензола и изопропилбензола при температуре 40 ⁰С.

Количество бензола, конденсирующегося в конденсаторе

3260 – 282 = 2978 кг/ч

Принимается, что весь ИПБ конденсируется.

Общее количество конденсата

29878 + 250 = 3228 кг/ч

Таблица 2.9

Состав и количество пропановой фракции из конденсатора 8

№	Наименование	Кг/ч	% масс.	Кмоль / ч	% мол.
1	Этан	188,0	4,0	6,27	6,0
2	Пропилен	111,8	2,4	2,66	2,5
3	Пропан	4071,0	87,5	92,52	89,1
4	Бензол	282,0	6,1	3,52	2,4
	ИТОГО	4652,8	100,0	105,67	100,0

Количество бензола, уносимое с пропановой фракцией из конденсатора 51 при температуре 15 ⁰С

(101,45 0,097 78) / (7 – 0,079) = 79 кг/ч

где: 0,079 МПа – упругость паров бензола при температуре 15 ⁰С.

Количество бензола, конденсирующегося в конденсаторе 51

282 – 79 = 203 кг/ч

Таблица 2.10

Состав и количество пропановой фракции, поступающей на абсорбцию в аппарат 35 из конденсатора 51

№	Наименование	Кг/ч	% масс.	Кмоль / ч	% мол.
1	Этан	188,0	4,2	6,27	6,1
2	Пропилен	111,8	2,6	2,66	2,5
3	Пропан	4071,0	91,5	92,52	90,4
4	Бензол	79,0	1,7	1,01	1,0
	ИТОГО	4449,8	100,0	102,46	100,0

Таблица 2.11

Состав и количество реакционной массы после дросселирования до атмосферного давления

№	Наименование	Кг/ч	% масс.	Кмоль / ч	% мол.
1	Пропилен	25,0	0,1	0,6	0,1
2	Пропан	625,0	2,4	18,75	5,2
3	Бензол	29244	50,2	218,72	60,8
4	Этилбензол	358	1,1	3,38	0,9
5	Изопропилбензол	14882	30,6	86,0	23,9
6	Бутилбензолы	132	0,4	0,98	0,3
7	Полиалкилбензолы	4700,0	13,8	29,0	8,1
8	Смолы	284,7	0,8	1,15	0,3
9	Хлорид алюминия	277,4	0,5	1,41	0,4
	ИТОГО	50528,1	100,0	359,99	100,0

Таблица 2.12

Состав и количество реакционной массы после отстоя, передаваемой в цех 15а

№	Наименование	Кг/ч	% масс.	Кмоль / ч	% мол.
1	Пропилен	25,0	0,1	0,6	0,1
2	Пропан	625,0	2,5	17,75	5,2
3	Бензол	29244	50,5	218,72	60,9
4	Этилбензол	358	1,1	3,38	0,9
5	Изопропилбензол	14882	30,8	86,0	24,1
6	Бутилбензолы	132	0,4	0,98	0,3
7	Полиалкилбензолы	4700,0	13,8	29,0	8,2
8	Смолы	284,7	0,8	1,15	0,3
	ИТОГО	50250,7	100,0	358,58	100,0

Таблица 2.13

Состав и количество фракции полиалкилбензолов, поступающей на
абсорбцию

№	Наименование	Кг/ч	% масс.
1	Бензол	40,0	0,5
2	Бутилбензолы	39,4	0,5
3	Полиалкилбензолы	7855,4	98,0
4	Смолы	79,3	1,0
	ИТОГО	8014,1	100,0

Таблица 2.14

Состав и количество пропановой фракции, выходящей с абсорбции

№	Наименование	Кг/ч	% масс
1	Пропилен	110,8	3,1
2	Пропан	4051,0	96,5
3	Бензол	10,0	0,4
	ИТОГО	4171,8	100,0

Таблица 2.15

Состав и количество фракции полиалкилбензолов, выходящей с абсорбции

№	Наименование	Кг/ч	% масс.
1	Бензол	109,0	1,35
2	Бутилбензолы	39,4	0,5
3	Полиалкилбензолы	7855	97,2
4	Смолы	79,3	0,95
	ИТОГО	8082,7	100,0

Таблица 2.16

Сводный материальный баланс установки алкилирования

2.5. Технологический расчёт узла алкилирования

Реактор предназначен для осуществления реакции алкилирования бензола пропиленом в присутствии хлорида алюминия с целью получения ИПБ.

Алкилирование проводится под давлением 0,4 МПа.

Температура в алкилаторе принимается 122 ⁰С.

Характеристики

Список файлов ВКР