105237 (682916), страница 6
Текст из файла (страница 6)
| Рисунок 18 – Графики дозирования |
| Время | Сообщение | Значение |
| 12:06:41 | Номер плавки с последнего химанализа с печи №1 | 12874 |
| 12:06:42 | Состояние клапана подачи газа | Открыт |
| 12:06:47 | Мгновенный расход газа, м3/ч | 45 |
| 12:06:50 | Разовая отдача ферросплавов в ковш из РБ1, кг | 450 |
| 12:07:00 | Давление перед фурмой, атм | 4.52 |
| 12:07:00 | Состояние клапана подачи газа | Закрыт |
| 12:07:21 | Код материала в РБ3, кг | SiMn |
| 12:07:25 | Разовая отдача ферросплавов в ковш из РБ3, кг | 100 |
| 12:07:32 | Состояние клапана подачи газа | Открыт |
| 12:07:35 | Мгновенный расход газа, м3/ч | 45 |
| 12:07:45 | Давление перед фурмой, атм | 4.52 |
| 12:17:30 | Состояние клапана подачи газа | Закрыт |
| 12:17:36 | Код материала в РБ4, кг | CaF2 |
| 12:17:37 | Разовая отдача ферросплавов в ковш из РБ4, кг | 100 |
| 12:17:40 | Код материала в РБ5, кг | Сечка |
| 12:17:41 | Разовая отдача ферросплавов в ковш из РБ5, кг | 200 |
| 12:17:50 | Состояние клапана подачи газа | Открыт |
| 12:17:52 | Мгновенный расход газа, м3/ч | 45 |
| 12:27:55 | Давление перед фурмой, атм | 4.52 |
| 12:27:55 | Состояние клапана подачи газа | Закрыт |
Рисунок 19 – Протокол обработки плавки
Рисунок 20 – Видеограмма Ф1. «Параметры продувки»
Рисунок 21 – Видеограмма Ф2. «Ввод данных»
Рисунок 22 – Видеограмма Ф3. «Ввод марки стали»
Рисунок 23 – Видеограмма Ф4. «Ферросплавы»
Рисунок 24 – Видеограмма Ф5. «Начальник смены»
Рисунок 25 – Видеограмма Ф6. «Состояние оборудования»
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
В данном дипломном проекте рассматривается автоматизированная система сбора, обработки и отображения информации при внепечной обработке стали на УПСА, которую предлагается внедрить в ЭСПЦ-2 ООО "Сталь КМК" без технической остановки. Автоматизированная система является дублирующей, то есть оборудование, которое применялось до этого, не ликвидируется, а также принимает участие в производственном процессе.
В результате внедрения автоматизированной системы может быть снижен удельный расход охладителей, что влечет за собой экономию материальных ресурсов, уменьшает трудоемкость выполнения операций работниками цеха. Также уменьшается количество отходов производства и, как следствие уменьшается брак и повышается технологический выход годного.
При внедрении автоматизированной системы сбора, обработки и отображения информации при внепечной обработке стали на УПСА приведены затраты, необходимые для закупки оборудования, транспортировки и его монтажа.
Затраты на монтаж оборудования принимаются 5% от прейскурантной цены (стоимости приобретения). Транспортно-заготовительные расходы принимаются в размере 8%. Процент амортизации составляет 16%, так как автоматизированная система предполагает пятилетний срок службы.
Расчет стоимости оборудования произведен в таблице 7, где одновременно определяются суммы амортизационных отчислений.
Таблица 7 - Расчет стоимости оборудования и амортизационных отчислений
| Наименование | Количество | Стоимость приобретения | Затраты на монтаж, руб. | Транспортно-заготовительные расходы, руб. | Первоначальная стоимость, руб. | Амортизационные отчисления | ||
| Прейскурант, руб/ед. | Сумма, руб. | % | Сумма, руб. | |||||
| Микропроцессорная техника | 2 | 22000 | 44000 | 2200 | 3520 | 49720 | 16 | 7955.2 |
| Преобразователь Ш-78 | 2 | 7000 | 14000 | 700 | 1120 | 15820 | 16 | 2531.2 |
| Табло | 2 | 1500 | 3000 | 150 | 240 | 3390 | 16 | 542.4 |
| Итого | 61000 | 3050 | 4880 | 68930 | 11028.8 | |||
Таким образом, для внедрения системы необходимы капитальные затраты в размере 68930 рублей.
Для обоснования необходимости внедрения разработанной в данном дипломном проекте системы сбора, обработки и отображения информации при внепечной обработке стали на УПСА, целесообразно рассмотреть ее влияние на себестоимость стали. Калькуляция себестоимости 1 тонны стали для ЭСПЦ -2 КМК приведена в таблице 8.
Таблица 8 - Калькуляция себестоимости 1 тонны стали.
| Наименование статей расхода | Цена, руб. | На единицу (до внедрения системы) | На единицу (после внедрения) | ||
| Количество | Сумма, руб. | Количество | Сумма, руб. | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1. Чугун передельный твердый | 1450.54 | 0.0523 | 75.863 | 0.0523 | 75.863 |
| Лом чугунный ЛЧИ | 487.87 | 0.0007 | 0.342 | 0.0007 | 0.342 |
| Лом чугунный 22А | 325.06 | 0.0066 | 2.145 | 0.0066 | 2.145 |
| Итого: | 0.0596 | 78.35 | 0.0596 | 78.35 | |
| 2. Ферросплавы: | |||||
| Силикомарганец | 9274.45 | 0.00327 | 30.327 | 0.00320 | 29.678 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Ферросилиций ФС65 | 5134.12 | 0.01245 | 63.92 | 0.01220 | 62.636 |
| Ферросилиций ФС75 | 7047.86 | 0.00453 | 31.927 | 0.00444 | 31.292 |
| Алюминий | 13319.37 | 0.00253 | 33.698 | 0.00253 | 33.698 |
| Итого: | 0.02278 | 159.872 | 0.02237 | 157.304 | |
| 3. Лом и отходы: | |||||
| Лом стальной 3А | 497.682 | 0.933347 | 464.51 | 0.933347 | 464.51 |
| Лом стальной 2А | 485.890 | 0.144029 | 69.982 | 0.144029 | 69.982 |
| Лом стальной 5А | 374.87 | 0.003682 | 1.380 | 0.003682 | 1.380 |
| Лом стальной 3А пакет. | 627.16 | 0.000452 | 0.283 | 0.000452 | 0.283 |
| Скрап Cu | 5514.69 | 0.000012 | 0.066 | 0.000012 | 0.066 |
| Скрап чугунный | 2390.56 | 0.000348 | 0.832 | 0.000348 | 0.832 |
| Стружка от 15А | 292.56 | 0.000167 | 0.049 | 0.000167 | 0.049 |
| Отходы легированные | 538.54 | 0.003204 | 1.725 | 0.003204 | 1.725 |
| Итого металлолома: | 1.085241 | 538.828 | 1.085241 | 538.828 | |
| Итого металлошихты: | 1.167621 | 777.050 | 1.167211 | 774.482 | |
| 4. Брак: | |||||
| Брак по поверхности | 491.66 | 0.006046 | 2.973 | 0.006046 | 2.973 |
| Брак 1-го передела | 494.00 | 0.000064 | 0.032 | 0.000064 | 0.032 |
| Брак-скрап аварийный | 321.854 | 0.001602 | 0.516 | 0.001602 | 0.516 |
| Итого брака: | 0.007712 | 3.520 | 0.007712 | 3.520 | |
| 5. Отходы производства: | |||||
| Обрезь | 490.89 | 0.024521 | 12.037 | 0.024521 | 12.037 |
| Окалина | 54.757 | 0.004263 | 0.233 | 0.003410 | 0.187 |
| Скрап | 360.472 | 0.008475 | 3.055 | 0.00678 | 2.444 |
| Пыль электродная | 15.530 | 0.013414 | 0.208 | 0.013414 | 0.208 |
| Угар | - | 0.109236 | 0 | 0.111374 | 0 |
| Итого отходов: | 0.159909 | 15.533 | 0.159499 | 14.876 | |
| Итого брака и отходов: | 0.167621 | 19.053 | 0.167211 | 18.396 | |
| Итого задано за вычетом отходов: | 1.000000 | 757.997 | 1.000000 | 756.086 | |
| 6. Добавочные материалы: | |||||
| Окалина | 53.573 | 0.0014 | 0.075 | 0.0014 | 0.075 |
| Кокс металлургический | 527.241 | 0.0386 | 20.352 | 0.0386 | 20.352 |
| Коксовая пыль | 621.01 | 0.004 | 2.484 | 0.004 | 2.484 |
| Известняк | 75.322 | 0.3458 | 26.046 | 0.3458 | 26.046 |
| Итого добавочных материалов: | 0.3898 | 48.957 | 0.3898 | 48.957 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 7. Технологическое топливо | |||||
| Газ природный, м3 | 408.785 | 0.0787 | 32.171 | 0.0787 | 32.171 |
| Азот, м3 | 0.242 | 45.8 | 11.084 | 45.8 | 11.084 |
| Электроэнергия, кВт*ч | 261.82 | 0.9908 | 259.411 | 0.9908 | 259.411 |
| Пар, Пкал | 57.746 | 0.0359 | 2.073 | 0.0359 | 2.073 |
| Сжатый воздух, м3 | 29.276 | 0.2447 | 7.164 | 0.2447 | 7.164 |
| Вода техническая, м3 | 144.3 | 0.0173 | 2.496 | 0.0173 | 2.496 |
| Кислород, м3 | 0.729 | 36.8 | 26.827 | 36.8 | 26.827 |
| Итого: | 83.9674 | 341.227 | 83.9674 | 341.227 | |
| Фонд з/пл. | 75.111 | 75.111 | |||
| Отчисления на социальное страхование | 40% от фонда з/п | 30.044 | 30.044 | ||
| Амортизация | 155.552 | 155.552 | |||
| Погашение износа сменного оборудования | 3.237 | 3.237 | |||
| Электроды | 174.659 | 174.659 | |||
| Затраты на ремонт | 90.615 | 90.615 | |||
| В т.ч. ремонтный фонд | (20.835) | (20.835) | |||
| Содержание основных средств | 96.467 | 96.467 | |||
| Передвижение грузов | 14.092 | 14.092 | |||
| Разные расходы | 22.941 | 22.941 | |||
| В т.ч. охрана труда | (7.144) | (7.144) | |||
| Итого расходов по переделу | 1810.899 | 1808.988 | |||
| Общезаводские расходы | 235.885 | 235.885 | |||
| Потери от брака | 0.087 | 0.087 | |||
| Производственная себестоимость | 2046.871 | 2044.96 | |||
Внедрение автоматизированной системы сбора, обработки и отображения информации на УПСА позволит снизить расходы ферросплавов и уменьшить отходы производства за счет введения более точного контроля в ходе обработки стали в ковше за счет введения более точного контроля в ходе обработки стали в ковше и реализации усовершенствованных программ расчета вводимых добавок. В результате чего снизится плановая себестоимость одной тонны стали, и в качестве плана на отчетный период можно будет предложить более оптимальный вариант расхода присаживаемых в ковш добавок. Разработанная модель системы сбора, обработки и отображения информации при внедрении в реальные производственные условия снизит расход ферросплавов на 3%, а также отходы производства как окалина, скрап – на 20%. С учетом этого суммарное снижение расхода ферросплавов и отходов производства составит 0,00041 и 0,002562 т/т соответственно.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
