periklaz (682909), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Автоматизированные системы управления технологическим процессом дуговых электрических печей подразделяются на программные и адаптивные.

Программные АСУТП подразделяется на три группы:

- с программированием электрического режима по ходу плавки;

-то же электрического и теплового;

-то же электрического, теплового и технологического режимов.

В первом случае АСУТП включает в себя автоматический ре­гулятор мощности АРМ, программирующее устройство, регистрирующее и сигнализирующее устройства и переключатель ступеней напряжения ПСН печного трансформатора ПТ. Изменение программы осуществляет оператор, непрерывно или периодически контролирующий состояние и ход процесса по показаниям датчиков.

АСУТП с программированием электрического и теплового ре жимов сложнее, так как, кроме регулятора АРМ, в схему введен регулятор теплового режима АРТ. Управление электрическим режимом осуществляется автоматами, которые по исходной информации и заданным алгоритмам вырабатывают сигналы, пропорциональные электрической мощности. Эти сигналы поступают в виде управляющих команд для привода дросселя ПД, переключателя ступеней напряжения ПСН, перемещения электродов РПЭ, а также высоковольтного разъединителя ПВР, связанных между собой согласно функциональной схеме.

Адаптивные АСУТП дуговых электропечей создаются на основе использования ЭВМ и локальных систем управления.

Технологический процесс плавки в дуговой электропечи, как и в других плавильных агрегатах, характеризуется цикличностью.

Цикл плавки включает очистку и заправку печи, загрузку шихты, периоды плавления, охлаждения.

Очистка и заправка печи. Перед плавкой печь очищают: удаляют с подины и откосов непроплавленный материал. На подине выкладывается коксовый треугольник с помощью специального шаблона.

Загрузка шихты. Загрузка шихты производится через приемную воронку как электропечью с ручным шиберным затвором. Шихта состоит из природного брусита.

Период плавления. Основная задача этого периода - нагреть сырьевой материал до температуры плавления, поддерживать эту температуру до полного расплавления сырья и обеспечить требуемый перегрев ванны.

Период плавления составляет обычно более половины продол­жительности всей плавки, при этом расходуется 60-80% общего количества электроэнергии, потребляемой за плавку. В начале пе­риода плавления дуги горят между электродами и твердой холодной шихтой. Электрический режим в это время неустойчив. Короткие дуги горят беспокойно, перебрасываются с одного куска брусита на другой, часто обрываются, вызывая необходимость короткого замыкания для повторного зажигания. В небольшом объеме под электродами выделяется огромная мощность. В результате в шихте образуется расплав. Автоматический регулятор мощности переме­щает электроды вверх до тех пор, пока не установится номиналь­ный ток. Чем больше площадь соприкосновения расплава с электро­дом, тем больше сила тока.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Байсоголов В.Г., Механическое и транспортное оборудование заводов огнеупорной промышленности. М.: Металлургия, 1981. 294 с.

2. Брон В.А., Раева И.С. и др. Влияние термообработки на структуру и свойства плавленого периклаза // Огнеупоры, 1982. № 10. С.46-50.

3. Глинков Г.М., Маяковский В.А. АСУШ в агломерационных и сталеплавильных цехах, М,: Металлургия, 1981. 293 с.

4. Попов О.Н., Рыбалкин Д.Г., Соколов В.А. и др. Производство и применение плавленолитых огнеупоров. М.: Металлургия, 1985. 256 с.

5. Симонов К..В. Некоторые закономерности формирования блока при плавке брусита в рудно-термическая печи ОКБ-955 Я // Огне­упоры. 1984, # 9„ С. 36-39.

6. Симонов К.В., Гапонов Я.Г. и др. Влияние режима плавки брусита на качество периклаза // Огнеупоры. 1982. № 4> С.15-23.

11

Характеристики

Список файлов реферата