Dipl2k (664499), страница 11
Текст из файла (страница 11)
где Тпс - трудоемкость разработки программных средств графической подсистемы САПР, человеко-дни, 254;
Цмч - цена одного машино-часа работы комплекса вычислительной техники, руб.;
Омес - средний месячный оклад разработчика САПР (с учетом отчислений на социальные нужды в размере 35,6%) , руб.;
0,3 и 0,7 - коэффициенты распределения общих затрат времени на работу машины и разработчика САПР;
25,4 - среднее число рабочих дней в месяце, дни.
Кпр = 254*(0,3*11,9*8 + 0,7*1,356*2000/25,4)=26238 руб.
Затраты на ручное и автоматизированное моделирование.
Стоимость ручного моделирования определяется по формуле:
где Трi - трудоемкость i-го этапа моделирования, час;
Омес - средний месячный оклад специалиста по макетированию (с учетом отчислений на социальные нужды в размере 35,6%), руб.
Омес = 1,356*3000 = 4068 руб.
Ср = 1/25.4*4068*1000 = 140175,50 руб.
Стоимость автоматизированного моделирования определяется по формуле:
где Труч - трудоемкость ручных операций моделирования, человеко-часы;
Омес - средний месячный оклад моделировщика (с учетом отчислений на социальные нужды в размере 35,6%),руб.;
Тмаш - трудоемкость операций моделирования с использованием программно-технического комплекса САПР, машино-часы;
Цмч - цена одного машино-часа работы комплекса вычислительной техники, руб.
Труч = 250 человеко-часов
Тмаш = 200 машино-часов
Цмч = 11,9 руб.
ССАПР = 250*1,356*2000/25.4 + 200*11,9
ССАПР = 29072 руб.
Расчет годовых текущих издержек на разработку проекта.
Годовые текущие издержки при ручном моделировании вычисляются по формуле:
где Ср - стоимость ручного моделирования, руб.;
N - число проектов, шт.
При ручном моделировании в год реально выполнить 2 проекта.
Иr = 160157,50*2 = 320315 руб.
Для ручного моделирования Цпр = 500000 руб. По формуле (7.4):
Рг = 500000*2 = 1000000 руб.
При ручном моделировании в составе годовых затрат учитываются только затраты на стадии разработки проекта (Иг).
Годовые текущие издержки при автоматизированном моделировании вычисляются по формуле:
где За - сумма годовых амортизационных отчислений, руб.;
ССАПР - стоимость автоматизированного моделирования, руб.;
N - число проектов, шт.
Принимаем N = 5 шт.
За = 11830 руб.
Иr = 29233*5 – 11830 = 134335 руб.
Для автоматизированного моделирования Цпр=250000 руб. По формуле (7.4):
Рг = 250000*5 =1250000 руб.
Годовые затраты определяются по формуле (7.3):
Зг = 134335 + (0,5 + 0,15)*122873*1 + 26238*1,15*0,15 =
= 218728 руб.
По формуле (7.1) рассчитаем экономический эффект от внедрения САПР:
Эт = (1250000-218728)/0,65-(1000000-320315)/0,65 =
= 370722 руб.
Экономический эффект от внедрения САПР составил 370722 руб., что подтверждает необходимость разработки САПР. В таблицу 7.4 занесены технико-экономические показатели разработки САПР
Таблица 7.4 - Технико-экономические показатели разработки САПР.
Показатели | Ед.изм | До внед-рения САПР | После внедре-ния САПР | Измене- ние показат.,% |
Количество проектов | шт | 2 | 5 | 150 |
Стоимость проекта | руб | 500000 | 250000 | -50 |
Стоимостная оценка результатов | руб | 1000000 | 1250000 | 25 |
Предпроизводственные затраты | руб | | 26238 | |
Единовременные затраты | руб | | 122873 | |
Стоимость разработки проекта | руб | 140175 | 29233 | -79 |
Годовая стоимостная оценка затрат | руб | 292247 | 218728 | -25 |
Экономический эффект | руб | | 370722 | |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате выполнения дипломного проекта был выполнены следующие разработки:
- Поставлена задача на проектирование;
- Построена структурная схема САПР;
- Построена функциональная схема САПР;
- Разработана математическая модель трубчатого реактора;
- Поставлена задача оптимального проектирования и создана программа ее решающая;
- Разработана подсистема ввода-вывода;
- Разработана подсистема визуализации;
- Разработана информационно-поисковая подсистема;
- Разработана подсистема выбора вспомогательного оборудования;
- Разработана подсистема выбора катализатора;
- Разработана подсистема выбора хладагента;
- Разработана подсистема формирования документации.
Разработанная САПР позволяет проектировать реакторы синтеза малеинового ангидрида. Главным достоинством данной САПР является повышение качества малеинового ангидрида, значительное облегчение труда проектировщика, уменьшение затрат при проектировании.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНТКОВ
1. Молдавский Б.Л., Кернос Ю.Д., Малеиновый ангидрид и малеиновая кислота, Л. «Химия», 1976;
2. Муша Ж.Э., Гиллер С.А., Шиманская М.В. и др., Получение малеинового ангидрида парофазным окислением бензола. Л., «Химия», 1978;
3. Гуревич Д.А., Фталевый ангидрид, М. «Химия», 1968;
4. Темкин М.И. Научные способы подбора и производства катализаторов. Новосибирск. «Наука», 1964;
5. Литовка Ю.В., Кузнецов А.А., Моделирование и оптимизация технологических объектов в САПР: Лаб. практимум. Тамбов, ТГТУ, 1996;
6. Балакирев В.С., Воронов Н.В., Глазырин И.М., Ермаков Н.Н., Малыгин Е.Н., Определение коэффициентов математической модели реактора окисления бензола до малеинового ангидрида, Труды ТИХМа, Тамбов 1971;
7. Горелик А.Г, Балакирев В.С., Любарский А.Г., Ермаков Н.Н., Малыгин Е.Н., Вопросы математического моделирования и оптимизации реактора получения малеинового ангидрида из бензола, в сб. «Всесоюзная конференция по химическим реакторам», Новосибирск, 1971;
8. Иоффе И.И., Любарский А.Г. «Кинетика и катализ», 1962;
9. Самарский А., Сеточные методы. М., «Наука», 1979;
10. Иванов А.В., Численные методы. Л. «Мир», 1984.