Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 10)

Прокладка оптоволоконного кабеля несколько отличается от прокладки витой пары. При прокладке не должны превышаться нормируемые нормативно-технической документацией на кабели механические воздействия (в первую очередь усилия растяжения и сжатия), климатические условия (нижняя предельная температура прокладки, как правило, составляет минус 10 °С), допустимые радиусы изгиба оптического кабеля (радиус изгиба не должен быть менее 20 наружных диаметров оптического кабеля).

Для того чтобы гарантированно не повредить кабель при втягивании, нужно иметь целый ряд приспособлений. Именно поэтому прокладка оптоволоконного кабеля была выполнена при помощи специалистов компании Карат-Связь.

Барабан с кабелем закреплялся на специальных стойках. Захват кабеля может выполняться несколькими способами: непосредственно за несущий элемент кабеля, за фиксируемый на кабеле наконечник и с помощью кабельного чулка. Самым надежным и самым безопасным способом захвата кабеля является кабельный чулок. Этот способ и использовался при прокладке. Кабельный чулок представляет собой плетеный рукав, изготовленный из металлической проволоки или полимерных волокон различной толщины. Принцип его работы прост — при приложении продольного усилия рукав растягивается в длину и уменьшается в диаметре, надежно фиксируя кабель. Этот способ позволяет одинаково надежно фиксировать в широком диапазоне тяговых сил одиночные кабели или пучки кабелей любой конструкции, совершенно не повреждая место захвата. Последнее особенно ценно, так как только кабельный чулок обеспечивает захват кабеля в любом месте, а не только за его конец. А это означает, что лишь кабельный чулок позволяет фиксировать кабель за промежуточную точку при втягивании больших отрезков.

Для достижения однородных механических свойств все элементы кабеля (витые пары, несущие и защитные компоненты) свиваются. Поэтому, когда усилие прикладывается в продольном направлении, кабель скручивается. Чтобы этого не произошло, во время втягивания применяются вертлюги. Эти приспособления обеспечивают свободное вращение кабеля вокруг своей оси. Установка вертлюгов осуществляется в месте соединения троса и кабеля или троса и поводков. Иногда они встраиваются в многоразовые кабельные наконечники, наконечники для крепления гибких защитных труб и кабельные чулки

Во время протяжки чтобы соблюсти допустимые радиусы изгиба, вдоль всей трассы использовались специальные ролики. Для подвеса кабеля были применены самодельные зажимы.

2.7.3 Выбор типа оптических коннекторов

Основные его функции оптических коннекторов заключаются в фиксация волокна в центрирующей системе (соединителе), и защите волокна от механических и климатических воздействий.

Основные требования к разъемам следующие:

- внесение минимального затухания и обратного отражения сигнала;

- минимальные габариты и масса при высокой прочности;

- долговременная работа без ухудшения параметров;

- простота установки на кабель (волокно);

- простота подключения и отключения.

На сегодня известно несколько десятков типов разъемов, и нет того единого, на который было бы стратегически сориентировано развитие отрасли в целом. Но основная идея все вариантов конструкций проста и достаточно очевидна. Необходимо точно совместить оси волокон, и плотно прижать их торцы друг к другу.

Несмотря на отсутствие официально признанного всеми производителями типа разъема, фактически распространены ST и SC, весьма похожие по своим параметрам (затухание 0,2-0,3 дБ). Решено было использовать разъёмы SC. Этот разъём был разработан японской компанией NTT, с использованием такого же, как в ST, керамического наконечника диаметром 2,5 мм. Но основная идея заключается в легком пластмассовом корпусе, хорошо защищающим наконечник, и обеспечивающим плавное подключение и отключение одним линейным движением. Такая конструкция позволяет достичь большой плотности монтажа, и легко адаптируется к удобным сдвоенным разъемам. Поэтому разъемы SC рекомендованы для создания новых систем, и постепенно вытесняют ST.

2.7.4 Выбор типа соединения оптоволокна

Разъемы можно приклеивать, сваривать волокно кабеля с готовым пигтейлом, или использовать другие технологии типа сплайсов или обжима. Обоснованно считается, что сварка самый надежный и самый качественный способ. И не обязательно самый дорогой. Себестоимость сварного соединения достаточно низка. Требуется только термоусадочная гильза и дорогостоящий сварочный агрегат. Поэтому, если для проведения работ по сварке, пригласить специалистов, которые уже имеют всё необходимое оборудование, а не покупать своё, то сварное соединение является наиболее оптимальным. Так как склеивание оптоволокна хоть и можно осуществить без специального оборудования, но для этого требуется опыт, а соединения с помощью сплайсов и других новых технологий обходится дороже.

2.7.5 Сварка оптоволокна

Ее суть заключается в расплавлении торцов соединяемых волокон и их последующему сведению. Последовательность монтажа зависит от конкретного типа сварочного аппарата, но обобщенно выглядит следующим образом:

1. Соединяемые волокна освобождают от всех защитных покрытий и обезжиривают;
2. На одно из волокон надевается защитная гильза;
3. Прецизионным инструментом осуществляется скол волокна на необходимую длину, таким образом, чтобы угол не перпендикулярности торцов соединяемых волокон составлял не более 1 градуса;
4. Волокна фиксируются в сварочном аппарате, а затем вручную или в автоматическом режиме (в зависимости от типа сварочного аппарата) свариваемые волокна центрируются.

5. В автоматических сварочных аппаратах весь дальнейший процесс выполняется автоматически:

- сведение волокон для оплавления;

- оплавление в течение определенного времени;

- расплавление волокон в режиме сварки и одновременное их сведение;

- контроль качества соединения.

Сварка осуществляется на автомате Fujikura. Волокно вкладывается в аппарат, фиксируется простыми зажимами, а совмещение, сварка, проверка – выполняются автоматически с показанием процесса на жидкокристаллическом мониторе. После сварки автомат проверит прочность соединения на разрыв и приблизительно измерит качество шва.

Перед работой есть этап настройки на волокно, но он не занимает много времени. После сварки место стыка волокон герметизируют гильзой (термоусадочной трубочкой, с вставленным внутрь для жесткости металлическим штырьком). Для нагрева гильз на сварочном аппарате предусмотрено специальное приспособление-печка. Затем получившуюся гильзу аккуратно укладывают в крепежи, находящиеся в оптическом шкафе.

2.7.6 Оптические шкафы

Кабель необходимо жестко зафиксировать, волокна уложить по достаточно большому радиусу, надежно закрепить необходимые элементы. К созданному соединению нужно обеспечить доступ, предусмотреть возможность переключений или модификации.

Шкафы оптические (распределительные) предназначены для организации разъемного соединения нескольких оптических кабелей, и выполнения переключений в процессе эксплуатации сети. Они применяются при переходе с линейных (внешних) оптоволоконных кабелей на линии, прокладываемые внутри зданий, или для подключения активного оборудования.

Шкаф представляют собой устанавливаемый на стене универсальный металлический корпус, в котором имеется разъёмно-коммутационная панель, на которую монтируются оптические соединители. С одной стороны к ним подключаются разъемы одного (или нескольких) разделанных в шкафу кабелей, с другой - присоединяемых. Роль последних выполняют гибкие коммутационные шнуры, с помощью которых выполняются коммутации или подключается активное оборудование.

Обычно коммутационная панель, дополнительно к прямому назначению, разделяет внутренне пространство шкафа на секцию для размещения сращиваемых световодов, и секцию коммутационных соединений. В недорогих конструкциях роль кроссовой панели может выполнять внешняя стенка корпуса.

Свободные волокна (технологический запас) закрепляется на специальном организаторе световодов (сплайс-пластине), которая обеспечивает их фиксацию с соблюдением минимально допустимого радиуса изгиба. Там же при необходимости предусматривается крепление сросток (защитных гильз, или сплайсов). Для соединения медиаконверторов с разъёмами в оптических шакафах использовались патчкорды оптические SC/PC-SC/PC, MM, 50/125 дуплекс

2.7.7 Выбор оборудования

С целью сдачи узла связи в будущем, оборудование должно были иметь необходимые сертификаты, поэтому было решено использовать активное оборудование компании DLink. Так как коммутаторы между собой соединяются оптическими линиями связи, то необходимо либо применять коммутаторы с оптическими разъёмами, либо медиаконверторы (преобразователи среды). Использование медиаконверторов более выгодно, так как в случае выхода из строя портов RJ45 на коммутаторе придётся заменить только коммутатор, который сам по себе дешевле чем дорогостоящий коммутатор с оптическими разъёмами. Так же в таком случае модернизация до технологии Gigabit Ethernet обойдётся в меньшие финансовые затраты. Итак, в сети было решено использовать 16-и и 8-и портовые коммутаторы DLink DES-1016D и DLink DES-1008D и медиаконверторы DLink DMC-300SC. Все оборудование располагается в специальных шкафах.

Спецификация коммутатора DLink DES-1016D:

Количество портов: 16 портов 10/100Мбит/с

Стандарты: IEEE 802.3 10Base-T Ethernet; IEEE 802.3u 100Base-TX Fast Ethernet; Автосогласование ANSI/IEEE 802.3 NWay; Управление потоком IEEE 802.3x

Протокол: CSMA/CD

Скорость передачи Fast Ethernet: 100Мбит/с (полудуплекс); 200Мбит/с (полный дуплекс)

Изменение полярности Rx витой пары: Автоматическая коррекция

Метод коммутации: Store-and-forward

Таблица MAC адресов: 16K записей на устройство

Изучение MAC адресов: Автоматическое

Буфер памяти: 512K на устройство

Скорость передачи/фильтрации пакетов: 10BASE-T: 14,880 pps на порт (полудуплекс); 100BASE-TX: 148,800 pps на порт (полудуплекс)

Питание: 7.5В, 1A постоянного тока; Через внешний адаптер питания переменного тока

Мощность: 5,68 Ватт

Рабочая температура: 0oC to 50o С

Рабочая влажность: От 10% до 90% без конденсата

Размер: 230 x 140 x 45 мм

Сертификаты: FCC Class B; CE Mark; VCCI Class B; Сертификат по системе Связь № ОС-СПД-444

Спецификация коммутатора DLink DES-1008D:

Количество портов: 8 портов 10/100Мбит/с

Стандарты: IEEE 802.3 10Base-T Ethernet; IEEE 802.3u 100Base-TX Fast Ethernet; Автосогласование ANSI/IEEE 802.3 NWay; Управление потоком IEEE 802.3x

Протокол: CSMA/CD

Скорость передачи Fast Ethernet: 100Мбит/с (полудуплекс); 200Мбит/с (полный дуплекс)

Изменение полярности Rx витой пары: Автоматическая коррекция

Метод коммутации: Store-and-forward

Таблица MAC адресов: 8K записей на устройство

Изучение MAC адресов: Автоматическое

Буфер памяти: 256K на устройство

Скорость передачи/фильтрации пакетов: 10BASE-T: 14,880 pps на порт (полудуплекс); 100BASE-TX: 148,800 pps на порт (полудуплекс)

Питание: 7.5В, 1A постоянного тока; Через внешний адаптер питания переменного тока

Мощность: 2 Ватт

Рабочая температура: 0oC to 50o С

Рабочая влажность: От 10% до 90% без конденсата

Размер: 192 x 118 x 32 mm

Вес: 301 г.

Сертификаты: FCC Class B; CE Mark; VCCI Class B; Сертификат по системе Связь № ОС-СПД-444

Медиаконвертер DLink DMC-300SC

Этот медиаконвертор преобразуют сигнал из стандарта 100Mbps 100BASE-TX Fast Ethernet на витой паре в сигнал стандарта 100BASE-FX Fast Ethernet по многомодовому оптическому кабелю. Поддерживают 1 порт RJ-45 для витой пары и 1 порт для оптического кабеля.

Характеристики:

Один канал преобразования среды передачи между 100BASE-TX и 100BASE-FX

Оптический порт для MT-RJ или SC-коннектора

Автоопределение скорости и автосогласование режима полного или полудуплекса на порту для витой пары.

Авто MDI-II и MDI-X

Переключатель для фиксированной настройки режима полного- или полудуплекса

Режим передачи Store-and-forward

Режим "обратного давления" и Управление потоком IEEE802.3x

Характеристики

Список файлов реферата