DIPLOM (660676), страница 3
Текст из файла (страница 3)
5 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ АТТЕСТАЦИИ ВЕСОВ ВК 7297
Настоящая программа метрологической аттестации (далее по тексту - ПМА) распространяется на весы платформенные ВК 7297 (в дальнейшем - весы) и устанавливает содержание и методику метрологической аттестации.
Метрологическую аттестацию весов проводит орган государственной метрологической службы.
Допускается совмещение метрологической аттестации весов с приемо-сдаточными испытаниями.
В случае раздельного проведения приемо-сдаточных испытаний и метрологической аттестации, при проведении последней допускается использовать результаты, полученные при приемо-сдаточных испытаниях.
5.1 Рассмотрение технической документации
5.1.1 На метрологическую аттестацию должна быть представлена следующая техническая документация:
а) техническое задание (далее по тексту - ТЗ);
б) эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601 [ 2 ] (в объеме, предусмотренном ТЗ);
в) проект ПМА.
-
Порядок рассмотрения технической документации указан в таблице 5.1
Таблица 5.1
| Требования по рассмотрению технической документации | Указания по методике рассмотрения |
| 5.1.2.1 Проверка соответствия приведенных в документации метрологических и технических характеристик требованиям ТЗ | Требования к параметрам и характеристикам, приведенным в документах, предъявленных на аттестацию, должны быть одинаковыми и не должны быть ниже требований ТЗ и ГОСТ 29329 [ 1 ] |
| 5.1.2.2 Проверка полноты, правильности и способа выражения метрологических характеристик | Проводят на основе ГОСТ 29329 [ 1 ] |
| 5.1.2.3 Проверка полноты и правильности выбора методов и средств поверки весов | Проводят на основе ГОСТ 8.453 [ 3 ] |
| 5.1.2.4 Проверка полноты и правильности изложения эксплутационных документов | Построение, изложение и оформление эксплуатационных документов должно соответствовать ГОСТ 2.601 [ 2 ] |
5.2 Экспериментальные исследования
Экспериментальные исследования весов проводят в объеме, изложенном в таблице 5.2*.
Перечень средств измерительной техники и вспомогательного оборудования, необходимых для проведения исследований, указан в таблице 5.2.
Таблица 5.2
| Наименование операции | Пункт методики | Средства измерительной техники, применяемые при аттестации ** | Примечание *** |
| 5.2.1 Внешний осмотр | 5.5.1 | Металлическая линейка 1000 мм по ГОСТ 427 [ 4 ]; рулетка РО-5 по ГОСТ 7502 [ 5 ]; штангенциркуль ШЦ-ІІ-0-250-0,1 по ГОСТ 166 [ 6 ] | + |
| 5.2.2 Технический осмотр площадки | 5.5.2 | Уровень с ценой деления 0,15 мм/м по ГОСТ 9392 [ 7 ]; отвес. | + |
| 5.5.3 | - | + |
| 5.2.4 Испытание весов на перегрузку | 5.5.4 | Грузы или балласт общей массой 625 кг | - |
| 5.2.5 Определение метрологических характеристик: | 5.5.5 | + | |
| 5.2.5.1 Коромыслового шкального указателя (совмещается с приемо-сда-точными испытаниями) | 5.5.5.1 | Испытательный стенд; гири эталонные IV разряда по ГОСТ 7328 [ 8 ]; наборы гирь КГО-IV-20; ГО-IV-1110 и МГО-IV-1110 – 1 комплект. | - |
| 5.2.5.2 Определение непостоянства показаний ненагруженных весов | 5.5.5.2 | Гири эталонные согласно 5.5.5.1 | + |
| 5.2.5.3 Проверка независимости показаний весов от положения груза на платформе; | 5.5.5.3 | Гири эталонные IV разряда по ГОСТ 7328 [ 8 ] общей массой 50 кг | + |
Продолжение таблицы 5.2
| Наименование операции | Пункт методики | Средства измерительной техники, применяемые при аттестации ** | Примечание *** |
| 5.2.5.4 Определение погрешности нагруженных весов | 5.5.5.4 | Гири эталонные IV разряда по ГОСТ 7328 [ 8 ] массой 20 кг – 8 шт.; массой 10 кг – 1 шт.; гири согласно п. 5.5.5.1 | + |
| 5.2.5.5 Определение чувствительности весов. | 5.5.5.5 | Средства по 5.5.5.4 | + |
| 5.2.6 Оформление результатов метрологической аттестации | 5.6 |
* Последовательность операций устанавливается органом метрологической службы, проводящим метрологическую аттестацию.
** Допускается замена указанных средств измерительной техники и вспомогательного оборудования на аналогичное с соответствующими техническими характеристиками.
*** Знаком "+" отмечены операции, которые выполняются при проведении периодической поверки.
-
5.3 Требования безопасности
5.3.1 Опасными производственными факторами по ГОСТ 12.0.003 [ 9 ] при исследовании весов является механическое воздействие грузов, помещаемых на весы.
5.3.2 К работам по исследованию весов должны допускаться лица, имеющие необходимую квалификацию и обученные правилам безопасности, применительно к условиям, в которых проводятся исследования.
5.3.3 При исследовании весов должны быть приняты все меры безопасности, предусмотренные "Общими правилами техники безопасности и производственной санитарии для предприятий и организаций машиностроения".
5.3.4 При исследовании весов запрещается: взвешивать грузы, масса которых превышает наибольший предел взвешивания (НПВ) и испытывать весы на перегруз грузом, превышающим НПВ более чем на 25%.
-
-
5.4 Условия проведения исследований и подготовка к ним
5.4.1 Условия проведения исследований должны соответствовать условиям эксплуатации весов по ТЗ при отсутствии атмосферных осадков и скорости ветра не более 5 м/с.
5.4.2 Средства измерений, применяемые при метрологической аттестации должны иметь действующие свидетельства или клейма, подтверждающие их поверку.
-
-
5.5 Методика исследований
5.5.1 Внешний осмотр
При внешнем осмотре должно быть установлено:
а) отсутствие видимых повреждений весов, дефектов сварочных швов, лакокрасочных, металлических и неметаллических (неорганических) покрытий, ухудшающих внешний вид весов;
б) соответствие маркировки требованиям ГОСТ 29329 [ 1 ] и ТЗ;
в) соответствие комплектности весов требованиям конструкторской и эксплуатационной документации;
г) соответствие основных габаритных размеров и покрытий требованиям ТЗ и конструкторской документации;
д) соответствие цены поверочного деления и дискретности отсчета требованиям ГОСТ 29329 [ 1 ] и ТЗ.
Проверку соответствия проводят визуальным контролем, сопоставлением с конструкторской и нормативно-технической документацией, измерениями с применением универсального инструмента, приспособлений и оснастки, предусмотренных технологическим процессом. Качество лакокрасочных, металлических и неметаллических (неорганических) покрытий проверяют согласно технологической документации.
5.5.2 Технический осмотр площадки
При техническом осмотре площадки устанавливают, что весы расположены в горизонтальной плоскости. Отклонение от горизонтальной плоскости должно быть не более 2 мм на 1 м длины. Указанное требование должно выполняться в течение всего времени испытаний весов.
5.5.3 Опробование собранных весов
При опробовании собранных весов проверяют взаимодействие их частей, выполняют опробование коромыслового указателя, проверяют работоспособность арретира и тарирующего приспособления.
Работоспособность арретира проверяют трехкратным его включением и выключением. Работоспособность арретира на должна сопровождаться толчками и ударами.
Работу тарирующего приспособления проверяют перемещением и вращением тарных грузов. Тарные грузы должны вращаться и перемещаться свободно вдоль всей длины нарезного стержня. После фиксации тарные грузы не должны смещаться.
5.5.4 Испытания весов на перегрузку
При испытании весов на перегрузку необходимо предварительно заарретировать коромысловый указатель.
Испытания проводят путем нагружения весов грузом массой равной 625 кг (125 % НПВ) и выдержки при этой нагрузке в течение 30 мин.
После снятия нагрузки не должно быть видимых повреждений и остаточных деформаций составных частей весов.
5.5.5 Определение метрологических характеристик
5.5.5.1 Проверка метрологических характеристик коромыслового шкального указателя
Определяют непостоянство показаний ненагруженного указателя, погрешность и чувствительность нагруженного указателя.
Метрологические характеристики определяют методом сравнения с мерой посредством эталонных гирь IV разряда.
Перед проверкой метрологических характеристик коромыслового шкального указателя производят его опробование
При опробовании коромыслового указателя проверяют плавность колебаний, работу передвижных гирь, работоспособность арретира и тарирующего приспособления. Коромысловый указатель устанавливают на специальное приспособление по уровню в горизонтальное положение, присоединяют к нему поддон и догружением его приводят указатель в положение равновесия.
Плавность колебаний коромыслового указателя проверяют выводом его из состояния покоя и отклонением до упора в верхнее, а затем в нижнее положение. Коромысловый указатель должен совершать плавные, постепенно затухающие колебания. Число периодов колебаний должно быть не менее трех.
Работу передвижных гирь проверяют перемещением основной гири при поднятом зубе и дополнительной гири вдоль шкал от одного упора до другого. В крайних положениях основной гири ее зуб должен показывать начальное или конечное значения основной шкалы. Зуб основной гири должен ложиться на фаски нарезных углублений, не касаясь их дна. Дополнительная гиря должна перемещаться по шкале свободно и не изменять своего положения из-за колебаний коромыслового указателя.
Работоспособность арретира и тарирующего приспособления проверяют как указано в п. 5.5.3 настоящей программы.
Определение непостоянства показаний ненагруженного указателя
На поддон помещают эталонные гири-допуски общей массой 1,6 г. При передвижных гирях, установленных на нулевых отметках шкал, тарируют коромысловый указатель вращением грузов точного тарирования относительного их нарезного стержня, приводя его в горизонтальное положение.
Для определения непостоянства показаний ненагруженного указателя выводят из положения равновесия нажатием руки, отклоняя его в одно из крайних положений, передвигают опорную призму указателя вдоль подушек его опорной стойки сначала в одно крайнее положение, а затем в другое. После прекращения указанных воздействий старированное состояние указателя должно восстановиться непосредственно или путем снятия с поддона или помещения на него гирь-допусков (1,6 г).
Непостоянство показаний определяют как массу снятых или наложенных гирь-допусков. Непостоянство показаний ненагруженного указателя не должно превышать 1,6 г.
Погрешность нагруженного указателя определяют при нагружении и разгружении весов в соответствии с таблицей 5.3.
Для каждой из поверяемых точек на поддон помещают эталонные гири на отметки, соответствующие номинальным показаниям указателя по основной и дополнительной шкалам.
Если при этом коромысловый указатель не приходит в положение равновесия, то его приводят в это положение, изменяя массу гирь на поддоне путем снятия или помещения на него гирь-допусков.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
