24766 (654438), страница 5
Текст из файла (страница 5)
2 Устанавливаем последовательность разностей отметок разведочных линий в почве пласта
∆1п=Нп39-Нп40=613,4-61,4=0,6 м; ∆2п=Нп40-Нп41=614-614,4=0,4 м;
∆3п=Нп41-Нп42=614,4-614,4=0 м; ∆4п=Нп42-Нп43а=614,4-616,8=2,4 м;
∆5п=Нп43а-Нп44а=616,8-614=2,8 м; ∆6п=Нп44а-Нп45=614-615,2=1,2 м;
∆7п=Нп45-Нп46=615,2-614,8=0,4 м; ∆8п=Нп46-Нп39=614,8-613,4=1,4 м.
где Нп39 – Нк46 – высотная отметка по почве соответствующей скважины.
3 Определяем стандартную случайную изменчивость в кровле пласта
где п – количество разностей, п=8
4 Определяем стандартную случайную изменчивость в почве пласта
5 Определяем стандартную случайную изменчивость относительно поверхности после вскрыши.
Стандартную случайную изменчивость относительно поверхности после вскрыши зависит от вида выемочного оборудования, так при использовании экскаватора ЭШ 20/90 δслВ=0,35, при использовании ЭКГ 5А δслВ=0,3, а при использовании бульдозера δслВ=0,2.
6 Определяем стандартную случайную изменчивость относительно поверхности после добычи
Стандартную случайную изменчивость относительно поверхности после добычи также зависит от вида выемочного оборудования, так при использовании экскаватора ЭШ 20/90 δслД=0,35, при использовании ЭКГ 5А δслД=0,3, а при использовании бульдозера δслД=0,25.
Далее ведем расчет со стандартной изменчивостью равной δслВ=0,35 и δслД=0,35, то есть, производим вычисление для шагающего экскаватора.
7 Определяем стандартную случайную изменчивость контура выемки пласта кровли:
где i – интервал опробования i=0,4 м.
8 Определяем стандартную случайную изменчивость контура выемки пласта почвы:
9 Определяем ширину зоны контакта кровли пласта:
10 Определяем ширину зоны контакта кровли пласта:
11 Определяем показатель рациональной выемки пород пласта:
12 Определяем среднее содержание:
где j – количество содержаний, j = 9.
14 Определяем рациональную мощность предохранительной рубашки:
15 Определяем рациональную глубину задирки плотика:
16 Определяем слой потерь полезного ископаемого в почве пласта:
17 Определяем слой потерь полезного ископаемого в кровле пласта:
Повторяем расчет формул 5- 17 для экскаватора типа ЭКГ 5А, и бульдозера.
Весь расчет повторяем для буровой линии №18а. Полученные результаты заносим в таблицу 2.7.
Таблица 2.7 – Параметры предохранительной рубашки и задирки плотика
| Номер буровой линии | Параметры | ||||||||
| δксл | δпсл | δ∑ксл | δ∑псл | mпр, м. | mз, м. | hк, м. | hп, м. | ||
| №18 | ЭШ | 0,41 | 1,05 | 0,57 | 1,1 | 0,57 | 1,1 | 0,0079 | 0,0015 |
| ЭКГ | 0,54 | 1,1 | 0,53 | 1,1 | 0,0074 | 0,0015 | |||
| Бульдозер | 0,49 | 1,09 | 0,48 | 1,09 | 0,0067 | 0,0015 | |||
| №18а | ЭШ | 0,52 | 0,52 | 0,66 | 0,66 | 0,66 | 0,66 | 0,0009 | 0,0009 |
| ЭКГ | 0,63 | 0,63 | 0,63 | 0,63 | 0,0008 | 0,0008 | |||
| Бульдозер | 0,59 | 0,59 | 0,59 | 0,59 | 0,0008 | 0,0008 | |||
| Средняя | ЭШ | 0,46 | 0,78 | 0,61 | 0,88 | 0,61 | 0,88 | 0,0044 | 0,0012 |
| ЭКГ | 0,58 | 0,86 | 0,58 | 0,86 | 0,0041 | 0,0011 | |||
| Бульдозер | 0,54 | 0,84 | 0,53 | 0,84 | 0,0037 | 0,0011 | |||
18 Определяем объем потерь полезного ископаемого в кровли пласта:
где В – средняя ширина россыпи, В=122 м (см. табл. 2.2);
L – длина россыпи, L=2806 м (см. табл. 2.2).
19 Определяем объем потерь полезного ископаемого в почве пласта:
20 Определяем коэффициент потерь в кровле пласта:
где Vпи – объем полезного ископаемого в россыпи, Vпи = 1036800 м3.
20 Определяем коэффициент потерь в почве пласта:
Из формулы (2.24) видно, что среднее содержание полезного компонента в золотосодержащем пласте (с учетом предохранительной рубашки и задирки плотика) составило 2,2 гр/м3. Таким образом содержание золота по месторождению р. Вача определяться как:
3 Горная часть
3.1 Исходные данные для проектирования
3.1.1 Современное состояние горных работ
Промывочный сезон 2002 года открылся 24 мая и закончился 3 ноября. Среднесуточная добыча золота составила 1437 грамм.
Материально-техническое обеспечение (основные средства) артели представлены в основном горными машинами и оборудованием, необходимым для добычи золота. Артель использует в своем производстве так же машины и оборудование, взятые в аренду у ООО "Аурум".
Производственная база, оснащена всем необходимым для проживания
персонала, хранения ГСМ и производства ремонтных работ горного оборудования.
Помимо вышеперечисленного на базе (на 01.10.01) года имеется дополнительное малостоящее оборудование, материалы, запасные части и ГСМ на сумму 2010 тыс. руб.
3.1.2 Выбор способа разработки
В зависимости от типа горных машин, используемых для выемки и транспортировки песков, различают следующие способы разработки: подземный, дражный, экскаваторный, гидравлический, скреперно-бульдозерный.
Из всех способов разработки наиболее трудоемким, дорогостоящим является подземный. Подземный способ разработки целесообразно применять в следующих условиях, где четко выдержанный и выраженный пласт, глубина залегания более 20м, высокое содержание золота 10-12г/м3.
Дражный способ неэффективен из-за 100%-ной пораженности массива многолетней мерзлотой и незначительного срока эксплуатации месторождения, слишком малы запасы полезного ископаемого.
Гидравлический способ выгоднее применять для разработки россыпей с ограниченным притоком подземных и поверхностных вод. С увеличением притока разработка усложняется, а себестоимость добычи повышается. Наиболее водоносные россыпи разрабатывать гидравлическим способом не целесообразно. Лучше применять его для разработки террасовых, увальных, верховых и ключевых россыпей. Для разработки пойменных россыпей небольшой или средней водоносности гидравлический способ целесообразно использовать на отдельных небольших площадях с малыми запасами или когда на приисках имеется дешевая электроэнергия и нет оборудования для применения более выгодного способа. Себестоимость добычи при разработке пойменных россыпей увеличивается вследствие увеличения стоимости осушения, но сохраняют основные преимущества этого способа: небольшие капитальные вложения и простота оборудования. Запасы россыпей, которые можно разрабатывать гидравлическим способом, изменяются в широких пределах. Эти сроки зависят от капиталовложений, необходимых для разработки россыпи и наличие разведанных запасов вблизи прииска. Если необходимо строить линию электропередачи значительной протяженности и поселок; то следует выдерживать сроки существования разреза не менее 10-12 лет.
При глубине россыпи до 30 м. и шириной 150 м. наиболее целесообразно разрабатывать россыпь экскаваторно-транспортным способом с раздельной выемкой торфов и песков.
При экскаваторно-транспортном способе разрабатывают террасовые и верховые россыпи с любым уклоном плотика, сложенные из наиболее крепких и валунистых пород.
Бульдозерно-скреперный способ разработки не требует больших капитальных затрат и характеризуются малым удельным расходом электроэнергии. К достоинствам бульдозеров и скреперов следует отнести их высокую маневренность, возможность быстрой перебазировки с одного участка на другой. К недостаткам следует отнести: заметное снижение производительности при повышенных влажностях и валунистости разрабатываемых пород и увеличенном расстоянии их транспортирования; необходимость доставки на участок значительного количества ГСМ и высокую трудоемкость ремонтных работ.















