otchet1 (649414), страница 11

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 11)

Лимиты отпуска металла и других материалов устанавливаются в соответствии с производственной программой и утвержденными подетальными нормами расхода на единицу продукции, за вычетом неизрасходованных материалов, оставшихся в цехе на начало пла­нируемого периода.

Увеличение лимита материалов (отпуска) производится с разрешения заместителя директора завода по снабжению на осно­вании письменного ходатайства начальника цеха, с указанием причин перерасхода материалов. В ходатайстве начальника цеха на по­лучение материала сверх установленных норм по причине перерас­хода должны быть указаны мероприятия, направленные на устра­нение причин, порождающих непроизводительные потери в произ­водстве.

Техническая замена материала производится по письмен­ному разрешению главного инженера завода, после согласования проводимой замены с главным конструктором, главным технологом (главным металлургом) и начальником ОТК завода.

За правильность расхода материалов в производстве (в пределах установленных норм) несут ответственность начальник це­ха и мастер участка.

За правильность выдачи материалов в цехи в пределах количе­ства, установленного по лимитной картер ответственность несут: на­чальник конторы снабжения и руководитель (товаровед) соответст­вующей группы материалов.

Отпуск материальных ценностей со складов производится кладовщиками только при наличии расходных документов, оформленных в надлежащем порядке.

После каждой выдачи металла или других материалов це­ху кладовщик склада записывает произведенный отпуск в карточ­ку номенклатурно-количественного учета по графе «Расход по лимитным картам» и выводит после каждого отпуска остаток материалов (форма ГБ-2057). Аналогичные записи в картотеке склада производят и кладовщики цехов.

В тех случаях, когда полученные в отделах снабжения материалы завозятся в цехи прямо на рабочие участки, минуя цехо­вые кладовые и полученное количество списывается цехом непосред­ственно на производство, на каждое 1 число месяца производится инвентаризация остатков таких материалов. Данные инвентаризации используются для исправления записей по расходу и для корректи­рования установленного лимита.

При изменении производственной программы по выпуску продукции или при снятии с производственной программы цеха оп­ределенных деталей или узлов производится соответствующее уве­личение или уменьшение ранее установленного лимита на отпуск материалов.

Детали смежных производств отпускаются на рабочие ме­ста (в производство) по комплектовочным ведомостям или группо­вым заборным документам.

Раскройные листки предназначены для следующих целей:

а) определения фактического расхода материала на изготовле­ние определенных деталей и установления отклонений от текущих норм при раскрое, а также для определения результатов использования материала, как по его стоимости, так и по количеству;

б) списания расхода материала в производство и взятие на учет в незавершенном производстве изготовленных заготовок—деталей;

в) выявления причин и виновников перерасхода материала про­тив норм или его экономии;

г) обеспечения контроля за выработкой рабочих-сдельщиков на операциях раскроя.

Все обрезки и выштамповки, а также забракованные де­тали, поступающие в заготовительные отделения для раскроя на другие, более мелкие детали, а также и обрезки, образующиеся в самом заготовительном отделении при раскрое, обязательно оформ­ляются раскройными листками.

Подробный порядок оформления и документирования операций по раскрою материалов изложен в специальных инструкциях,

Учет затрат на производство, порядок калькулирования продукции, выявление отклонений от норм и система документиро­вания производственных операций по литейному производству из­ложен в специальном разделе настоящей инструкции.

В условиях работы колесного цеха, автоматного участка и ряда других производственных линий, где применение раскройных партионных листков крайне затруднительно или нецелесообразно, фактический расход материалов против действующих норм опреде­ляется в целом за месяц путем ведения специальных накопительных журналов (книг) или на основе ежемесячных инвентаризаций со­става незавершенного производства и остатков неиспользованных материалов.

В этих условиях в аналитических сводных документах (рапор­тах) также указываются отклонения от текущих норм по опреде­ленным причинам.

Инвентарный метод определения фактического расхода ма­териалов и отклонений от утвержденных норм применяется по таким материалам как: лаки, краски, химикаты и др. материалы, по которым невозможно установить иные методы контроля за исполь­зованием материалов в производстве.

7.2. Учет выработки и зарплаты в производстве.

Для правильного определения отклонений в процессе произ­водства важное значение имеет точный подсчет выработки, особенно на первых операциях, т. е. на операциях, на которых материаль­но возникают детали.

Случаи приписок в выработке и скрытие брака, повторная сдача выработки самым отрицательным образом влияют на точность оп­ределения выработки, расхода зарплаты и материалов, а, следова­тельно, и на точность определения размера отклонений по причинам и виновникам.

Для правильного учета выработки и заработной платы не­обходимо обеспечить четкое и своевременное составление и переда­чу на рабочие места (производственные линии) нормативной доку­ментации по труду (расценки) и других исходных данных, а также производить своевременное изменение в текущих нормативах по всем статьям калькуляции.

Формы первичной документации по труду и зарплате долж­ны отражать организацию и характер производственного процесса и обеспечить раздельное фиксирование производственных операций по текущим нормам и технологическим отклонениям.

Вся продукция, предъявленная к сдаче каждым производ­ственным участком и отдельным рабочим, должна быть обязательно принята за каждую смену по качеству и количеству с отражением в первичной документации фактически принятых деталей (годных и забракованных).

Ответственность за правильное определение количества выработанной продукции и проверку баланса деталей возлагается:

а) по операциям заготовки, обработки и сборки контрольным аппаратом ОТК (брак и годная продукция), - на приемщиков ОТК;

б) по всем остальным операциям контрольными производствен­ными мастерами,— на мастеров участков и приемщиков ОТК в час­ти предъявленного межоперационного брака в производстве;

в) ведение расчетного контрольного баланса деталей по каждо­му документу, партии или инвентарным методом, — на работников НДС и аппарат цеховых бухгалтерий.

В инструкционных картах отдела технического контроля завода должен быть указан, наряду с качественной приемкой, сле­дующий порядок и способ количественной приемки деталей:

а) по деталям, имеющим крупный и средний габарит, — факти­ческий пересчет путем мерной укладки деталей у рабочих мест;

б) по деталям, имеющим средний габарит и не подвергающимся мерной укладке (детали со сложной конфигурацией),— мерные стел­лажи, полки, мерные столы и др.;

в) по деталям малого габарита, подвергающимся мерной уклад­ке,— мерная тара;

г) по прочим мелким деталям,— счетные весы и счетчики.

Учет выработки и зарплаты на заводе осуществляется по различным вариантам:

а) по спуску (изготовлению) готовых изделий (автомобилей, узлов) на сборочных соединениях (конвейера и сборочные производ­ственные линии цехов);

б) по приемке выработки продукции работниками ОТК на ко­нечной операции поточной линии;

в) по нарядам (рапортом) о выработке за смену и за другие пе­риоды;

г) по данным инвентаризации состава незавершенного произ­водства и баланса продукции.

Учет выработки по приемке продукции ОТК на конечной операции поточной линии или по фактической приемке товарной продукции является более совершенным, прогрессивным методом контроля, обеспечивающим постоянное наблюдение за объемом вы­работки, правильностью оплаты брака и предупреждению непро­изводительных потерь.

В этих условиях количественная и качественная приемка выработки производится ОТК не по всем операциям производственной бригады, а лишь по конечной операции, выполненной на данной ли­нии, или по фактической сдаче продукции, если участок является окончательным (предметным).

Определение окончательного (расчетного) количества вы­работки деталей и выявление фактически причитающейся зарплаты осуществляется один раз в месяц, с учетом:

а) количества поступивших (запущенных) в обработку деталей;

б) количества выпущенных годных деталей (товарных) и брака;

в) результатов инвентаризации на конец каждого месяца (если при определении

выработки заделы принимаются в расчет).

Для осуществления учета выработки рабочих по данным приемки ОТК на контрольных операциях отдельной линии, участка или в целом по цеху рабочие первой, второй и третьей смены линии, участка или цеха организуются в единые, сквозные производ­ственные бригады с взаимно-солидарной ответственностью всех-членов бригады за сохранность деталей и за отсутствие приписок.

На время отсутствия рабочих в цехе (например: в дни отдыха, . в третьей смене и проч.) сохранность деталей обеспечивается начальником цеха наравне со всеми имущественными и материальными ценностями цеха.

Создание сквозных бригад после ознакомления рабочих с инст­рукцией по учету выработки оформляется специальным протоко­лом, который подтверждается подписями уполномоченных бригадой лиц.

Предварительный расчет зарплаты и выработки рабочих сквозной производственной бригады за смену оформляется нарядами соответствующей формы, которые выдаются производственным мастером каждому бригадиру до начала работы бригады.

Оплата выработки производственных бригад производится за годные изделия, принятые ОТК на конечной операции данной линии, или по сдаче товарной продукции, по полной суммарной расценке всех операций, закрепленных за бригадой.

При переходе на метод учета выработки производственных бригад БОТИЗ цеха и бухгалтерия обязаны проверить фактически выполняемые операции в бригаде с записанными в технологии, отпавшие в бригаде операции подлежат исключению из технологии и в суммарную расценку не включаются.

Не включаются в суммарную расценку и операции, выполняемые•по мере надобности. Заработок за эти операции оплачивается рабо­чему на основании отдельно выписываемых нарядов на отклонения.

Возмещение ущерба за брак производится в соответствии с трудовым законодательством на общих основаниях со всех членов бригады (конкретных виновников), допустивших брак.

При работе наладчика или другого резервного рабочего , взамен оператора выполненная работа записывается в обычном порядке в рабочий наряд, причем зарплата за выполненный объем работы наладчику не выплачивается.

Окончательный расчет общего заработка, причитающегося бригаде за отработанное количество деталей, составляется аппара­том цеховой бухгалтерии совместно с БОТИЗ на основе данных ОТК о приемке деталей на конечных операциях или по данным фак­тической сдачи товарной продукции цеха.

Подробный порядок документирования, оформления и про­изводства расчетов с бригадами поточных линий, организованными по принципу солидарной ответственности за сохранность деталей в производстве и правильное определение выработки, изложен в специальной инструкции по этому разделу учетных работ.

Вариант учета выработки по данным приемки продукции ОТК на конечной операции или фактической приемки (сдачи) товарной продукции применяется и по литейным цехам завода, где рабочие наряды и другие документы направляются для начисления зарплаты рабочим после исправления допущенных ошибок в объемах выработки.

По всем сборочным соединениям (конвейерам) выработка и зарплата рабочих-сборщиков (операторов) определяется строго по фактическому выпуску (спуску) автомобилей или узлов на ко­нечной операции, по данным приемки ОТК или по сдаче продукции цехам-потребителям.

Учет и контроль выработки и зарплаты осуществляется в условиях автозавода и другими методами.

В заготовительных цехах—по партионному методу, при кото­ром количество фактического выхода заготовок деталей в рабочих нарядах контролируется на основе предварительного расчета по картам раскроя и использования металла, технических тканей и пиломатериалов.

В механических цехах и других производственных подразделе­ниях, там, где невозможно или практически нецелесообразно приме­нение варианта контроля за объемом выработки по фактической приемке продукции на контрольных точках ОТК или системы партионного раскроя (балансировки использования материалов в про­изводстве), применяется порядок предупреждения приписок в вы­работке и начислении зарплаты путем составления баланса деталей по данным оперативного учета ПДС и показателям ежемесячной инвентаризации заделов незавершенного производства по соответствующим производственным линиям.

Кроме того, по ряду производственных участков и линий приме­няется специальная мерная тара и поддоны с емкостью определен­ного количества деталей. Такая тара перемещается по технологическому маршруту и является базой для исчисления выработки и зарплаты рабочих-сдельщиков.

Таким образом, создавая организационные предпосылки и определенную (гибкую) методику постоянного контроля за правильностью исчисления выработки и зарплаты рабочих, обеспечи­вается одно из основных требований, предъявленных к нормативно­му методу учета издержек производства и калькулирования про­дукции,—это правильность документирования технологических отк­лонений в производстве и предприятием, на базе таких показателей непроизводительных потерь.

Характеристики

Список файлов реферата