ref-13923 (649193), страница 9
Текст из файла (страница 9)
1) Себестоимость начатой и завершенной продукции в текущем периоде;
2) Себестоимость обработки НЗП на начало периода;
3) НЗП начальных (полных затрат) (перешедшие затраты)
Себестоимость начатой и завершенной = 13, 6522 х (40000 – 800) =
продукции в текущем периоде = 13,6522 х 39200 = 535166,24
Затраты на доработку (800 мешков)
Стоимость доработок 60 %
800 х (1 – 0,6) * Удельная себестоимость
800 х 0,4 * 12,7133 = 4068,26
+ | 535166,24 4068,26 | |
+ | 539234,50 68000,00 | НЗПНАЧ (полные затраты) |
607234,50 |
Меньше себестоимости завершенной продукции.
ПРИМЕР 2: Компания по массовому производству пластмассовых игрушек имеет 2 передела:
-
формовку (Цех А)
-
обработку (Цех Б).
Основные материалы включаются в производство в цехе А в начале процесса. Дополнительные материалы использует цех Б. Добавленные затраты (з/п и ОПР) имеют место в обоих цехах. Законченные обработкой полуфабрикаты из цеха А передаются в цех Б, а из цеха Б – на склад в виде готовой продукции.
Цех А: US $
НЗПнач | 10000 |
Материалы | 4000 |
Добавленные затраты | 1110 |
Степень завершенности на начало:
| 100 % 40 % |
Выпущено в течение месяца | 48000 |
Начато обработкой | 40000 |
НЗПкон | 2000 |
Степень завершенности на конец:
| 100 % 50 % |
Текущие затраты:
| 22000 18000 |
Необходимо рассчитать:
-
себестоимость (СБ) полуфабрикатов, переданных в цех Б для дальнейшей обработки
-
себестоимость НЗПкон
Решим данную задачу двумя методами: средней взвешенной и методом ФИФО.
А) Метод средней взвешенной
1 этап:
Составляем баланс: Количество изделий в НЗП + начато обработкой (на начало периода) = Количество завершенных изделий + НЗП на конец
10000 + 40000 = 48000 + 2000
2 этап: рассчитаем полезный объем выпуска (эквивалентное количество продукции)
Статьи | Материалы | Стоимость обработки |
Завершенные изделия | 48000 * 1,0 | 48000 * 1,0 |
НЗПкон. | 2000 * 1,0 | 2000 * 0,5 |
НЗПматериалы | 50000 | 49000 |
3 этап: рассчитаем все затраты за период
НЗПнач | Стоимость | Натуральные единицы | Завершено | Стоимость | Натуральные единицы |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Материалы | 4000 | 10000 | Материалы | (?) 48000* 0,52 | 48000 |
Обработка | 1110 | Обработка | (?) 48000* 0,39 | ||
Текущие затраты | НЗПкон | 43680 | |||
Материалы | 22000 | 40000 | Материалы | (?) 2000*0,52 | 2000 |
Обработка | 18000 | Обработка | (?) 1000*0,39 | ||
Итого | 45110 | 50000 | Итого | 1430 | 5000 |
Столбец 5 заполняется после выполнения этапа 4.
4 этап: определим себестоимость произведенной продукции
Статьи | Материалы | Обработка |
НЗП | 4000 | 1110 |
Текущие затраты | 22000 | 18000 |
Итого | 26000 | 19110 |
ЭКП | 50000 | 49000 |
Себестоимость единицы | 26000/50000 = 0,52 | 19110/49000 = 0,39 |
0,52 + 0,39 = 0,91 – полная себестоимость единицы продукции
5 этап: Определим себестоимость выпуска (распределим затраты между завершенными полуфабрикатами на конец периода).
48000*(0,52 + 0,39) = 43680 (ден. единиц) – себестоимость готовых полуфабрикатов
2000 * 0,52 + 1000 * 0,39 = 1430 (ден. единиц) – себестоимость НЗПкон
1430 + 43680 = 45110 (ден. единиц) – себестоимость выпуска
После расчета делаем проводки: Д-т 21 К-т 20 43680; Д-т 21 К-т 20 1430.
В) Метод ФИФО
1 этап: полностью аналогичен этапу 1 метода средневзвешенной.
2 этап: рассчитываем полезный объем выпуска
ЭКП | Материалы | Обработка |
Начато и завершено | 38000 * 1,0 | 38000 * 1,0 |
НЗПкон | 2000 * 1,0 | 2000 * 0,5 |
НЗПнач | -------- | 10000 (1 – 0,04) |
Итого | 40000 | 45000 |
3 этап: также аналогичен этапу 3 метода средневзвешенной
4 этап: определение себестоимости произведенной продукции
Статьи | Материалы | Обработка |
Текущие затраты | 22000 | 18000 |
ЭКП | 40000 | 45000 |
Себестоимость единицы | 22000/40000 = 0,55 | 18000/45000 = 0,40 |
0,55 + 0,39 = 0,95 (ден. единиц) – полная себестоимость единицы
5 этап: себестоимость выпуска
38000 * (0,55 + 0,40) = 38000 * 0,95 = 36100 (ден. единиц) – себестоимость готовых полуфабрикатов
5110 (ден. единиц) – себестоимость НЗПнач
2000 * 0,55 + 1000 * 0,40 = 1500 (ден. единиц) – себестоимость НЗПкон
6000 * 0,40 = 2400 (ден. единиц) – себестоимость НЗПдобавленное
5110 + 2400 + 36100 = 43610 (ден. единиц) – полная себестоимость выпуска.
43610 (ФИФО) Готовая Продукция
А
В
43680 (средневзвешенной)
Попроцессная калькуляция затрат дает руководству при принятии решений ряд преимуществ, обеспечивающих:
-
контроль за процессом производства комплектующих частей и компонентов;
-
умелое управление товарно-материальными запасами благодаря точному учету количества материалов, труда и величины накладных расходов на основе принципа эквивалентных единиц;
-
помощь администрации в оценке деятельности производственных подразделений и работы менеджеров по видам продукции;
-
возможность определить наиболее эффективные или наименее затратные альтернативные производственные методы или процессы;
-
выявление количества не завершенной к концу периода продукции, что позволяет руководству рассчитать, насколько быстро производство этой продукции будет завершено в следующем периоде.
Хотя попроцессная калькуляция затрат не такая трудоемкая и подробная, как позаказная, тем не менее и она имеет свои недостатки. При попроцессной калькуляции нельзя до конца соотнести фактические затраты с конкретными изделиями. Если при производстве какого-либо продукта возникают излишние затраты, связанные, скажем, со сверхнормативным браком или переделкой, то при усреднении они сливаются с другими затратами на этот продукт. Усреднение упрощает попроцессную калькуляцию, делая ее вместе с тем менее конкретной и информативной.
ПРИМЕР 3
Компания осуществляет два процесса (X и Y). Материалы закладываются в начале процесса X, дополнительные материалы — в ходе процесса Y, когда процесс завершен на 75%. Стоимость обработки добавляется равномерно в течение обоих процессов. Единицы готовой продукции непосредственно передаются с процесса Х на процесс Y, а с процесса Y - на склад готовой продукции.
Таблица 5
Данные за период производства:
Процесс X | Процесс Y | |
НЗП нач. | 8000 ед., готовых на 60%, включая материалы на 41600 $ и стоимость обработки 19250 $ | 3000 ед., готовых на 80%, включая себестоимость предыдущего процесса в 49150 $, материалы на 15500 $ и стоимость обработки 9600 $ |
Количество единиц, изготовление которых начато в данном периоде | 20000 | 22000 |
НЗП кон. | 6000 ед. (готовых на 75%) | 10000 ед. (готовых на 50%) |
Материалы, добавленные за период | 90000 $ | 22000 $ |
Стоимость обработки, добавленная за период | 100000 $ | 96400 $ |
На первом этапе следует рассчитать число единиц продукции, завершенных обработкой в течение периода. Приведем расчеты для каждого процесса.
Таблица 6
ед.
Процесс X | Процесс Y | |
НЗП нач. | 8000 | 3000 |
Количество единиц продукции, производство которых начато в течение периода | 20000 | 22000 |
Общий объем вводимых ресурсов за период | 28000 | 25000 |
Минус НЗП кон. | 6000 | 10000 |
Готовые изделия соответствующего процесса | 22000 | 15000 |
6.1. Метод средней взвешенной
Сделаем расчет себестоимости продукции для процесса X:
Таблица 7
Расчет себестоимости единицы
Элемент стоимости | НЗП нач., $ | Текущая себестоимость, $ | Общая себестоимость, $ | Единицы, завершенные обработкой | НЗП кон. | Общее количество эквивалентных единиц | Себестоимость единицы |
Материалы | 41600 | 90000 | 131600 | 22000 | 6000 | 28000 | 4,70 |
Стоимость обработки | 19250 | 100000 | 119250 | 22000 | 4500 | 26500 | 4,50 |
ИТОГО | 60850 | 250850 | 9,20 |
Незавершенное производство ($):
материалы (6000 ед. 4,70 $) 28200
стоимость обработки (4500 ед. 4,50 $) 20250 48450