13237 (648040), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

4.4. По таблице выбираем коэффициент использования.

= 0,8.

4.5. Определяем освещенность.

150 * 24 * 1,5 * 1,2 6480

Ф = -------------------- = ---- = 4438 лм.

2 * 0.73 1,46

4.6. По таблице выбираем лампы типа: ЛД - 40 , со световым потоком Ф = 2100 лм.

Выбираем светильник типа: ЛСО - 2 х 40.

2 х ЛД - 40 = 2 * 2100 = 4200лм.

4.7. Выбираем проводку для освещения электpощитовой.

2 * 80

I = --------- = 1,5 А.

220 * 0,5

Выбираем кабель АВВГ 2 х 2,5.

5. Выбираем питающий кабель от ЩО - 1.

I = k (I1 + I2 + I3 + I4 + I1м + I5) = 1 (5,8 + 5,8 + 5,8 + 5,8 + 9,1 + +0,7 + 0,7 + 1,5) = 35,2 А.

По табличным данным выбираем для питания осветительной цепи ЩО 1 кабель марки АВВГ 3 х 10 + 1 х 6.

Выбиpаем автоматический выключатель АП - 50 , с током вставки I = 40 А.

Hа основании норм освещенности производственных помещений принимаем Е = 150 лк на м.

В качестве источников света принимаем люминесцентные лампы марки ЛД х 80 .

В качестве осветительной арматуры принимаем люминесцентные светильники марки ЛСО - 2 х 80.

Расчетная осветительная нагрузка поделена на 4 осветительных группы, с рабочим током группы I = 5,8 А.

Для аппарата защиты осветительных групп принимаем автоматический выключатель марки АЕ - 10 - 21 с током вставки I = 16 А.

Освещение выполнено по контуру помещения на высоте 3-х метров от пола. Светильники установлены на конструкциях под углом 90 градусов относительно пола.

В связи с большими размерами помещения, для обеспечения достаточного освещения дополнительно к основному, в труднодоступных местах, предусмотрено местное освещение.

Для местного освещения выбираем светильники типа: НСП - 200.

Осветительную нагрузку местного освещения, в целях повышения надежности, делим на две группы с рабочим током группы Ip = 9,1 А.

Группа 1 подключена к осветительному щиту ЩО - 1 и дополнительно выполняет функцию дежурного освещения.

Группа 2 подключена к осветительному щиту ЩО - 2 и дополнительно выполняет функции аварийного освещения.

6. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РЕКОНСТРУКЦИИ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШИЛКИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ СУХОГО МОЛОКА.

Оптимальный вариант технического решения, дающий наибольший экономический эффект выбирают на основе технологических расчетов. Критерием выбора такого варианта является минимум приведенных затрат.

Требуется увелечение мощности сушилки. Сравнивается существующий вариант и установка дополнительной мощности по сушке и вариант сушилки большей мощности.

Согласно сметной стоимости материалов и оборудования найдем капиталовложения для молочной сушилки по следующей формуле:

К = К_о + К_м + К_т , (10.1)

где К_о – оптовая цена оборудования, руб.;

К_м – затраты на монтаж и наладку оборудования, руб.;

К_т – транспортно-складские расходы и наценки снабженческих организаций, руб.;

Затраты на монтаж и наладку технологического оборудования определяем по следующей формуле:

К_м = (0,2 0,25) ∙ К_о , (10.2)

К_м = 0,2 ∙ 1867030 = 373406 руб.

Транспортно-складские затраты определяем по формуле:

К_т = (0,1 0,12) ∙ К_о , (10.3)

К_т = 0,1 ∙ 1867030 = 186703 руб.

Общие капиталовложения подсчитываются по формуле (8.1):

К = 1867030 + 373406 + 186703 = 2427139 руб.

Определяем годовые эксплуатационные расходы, связанные с обслуживанием комбинированной установки локального обогрева:

И = И_зп + И_ам + И_тр + И_ээ + И_пр , (10.4)

где И_зп – затраты на заработную плату обслуживающего персонала, руб/г;

И_ам – амортизационные отчисления, руб./год;

И_тр – затраты на текущий ремонт и обслуживание, руб./год;

И_ээ – затраты на электроэнергию, руб./год;

И_пр – прочие затраты, руб./год;

Затраты на заработную плату определяются по формуле:

И_зп = Т· ТС· К_д ·К_р ·К_н , (10.5)

где Т – плановый годовой фонд рабочего времени, Т = 335 часов;

ТС – часовая тарифная ставка электромонтера, руб./час;

К_д - дополнительная оплата труда, включающая премии из фонда оплаты труда, К_д = 1,3;

К_р - начисления на районный коэффициент, К_р = 1,3;

К_н - начисления на фонд оплаты труда, для сельского хозяйства

К_н = 1,26;

Определим тарифную ставку электромонтера первого разряда по формуле:

ТС₁ = , (10.6)

где М – минимальный размер оплаты труда, М = 450 руб./мес.;

К₁ – отраслевой коэффициент К₁ = 1,4;

К₂ – среднее количество рабочих дней в месяце, К₂ = 25 дня;

К₃ – среднее время продолжительности рабочего дня, К₃ = 8 часа;

ТС₁ = руб./час

Работы по обслуживанию проектируемой установки выполняет электромонтер 4 разряда. Его тарифная ставка составит:

ТС₄ = ТС₁ ∙ К_р , (10.7)

где К_р – разрядный коэффициент, К_р = 1,91;

ТС₄ = 3,15 ∙ 1,91 = 6 руб./час

Определим затраты на заработную плату по формуле (8.5):

И_зп = 335 ∙ 6 ∙ 1,3 ∙ 1,3 ∙ 1,26 = 4280 руб.

Определим затраты на электроэнергию по формуле:

И_ээ = W ∙ t , (10.8)

где W - объем потребляемой электроэнергии, W = кВт∙ч;

t – тариф на электроэнергию, t = 0,56руб./кВт∙ч;

И_ээ = 31200∙ 0,56 = 17472 руб.

Величина годовой суммы амортизации определяется в зависимости от балансовой стоимости оборудования и норм амортизации:

И_ам = , (10.9)

где К_б – балансовая стоимость оборудования, руб.;

- норма амортизации по видам основных фондов, = 14,2 %;

И_ам = руб/год.

Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования определяем по формуле:

И_тр = , (10.10)

где - норма на текущий ремонт и обслуживание оборудования,

=7,1 %;

И_тр = руб/год.

Прочие расходы соответствуют 3 % от всей суммы затрат:

И_пр = , (10.11)

И_пр = руб./год.

Сумма годовых эксплуатационных затрат составит:

И = 4280 + 265118 +132559 + 17472 +17300 = 593977 руб/год.

Определим электроемкость продукции

Э = , (10.12)

Где: –Э_i годовое потребление электро энергии кВт час

Q_i – колличество продукции

Э = кВт

Определим годовые эксплутационные затраты для существующего варианта

Затраты на заработную плату аналогичны проектному варианту

И_зп=4280руб/год

Определим величину годовой суммы амортизации по формуле (8.9)

И_ам = руб/год.

Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования определяем по формуле (8.10);

И_тр = руб.

Прочие расходы формула (8.11);

И_пр = руб

Сумма годовых эксплуатационных затрат составит:

И = 4280 +139267 + 69633 +1080000 +38795 = 1331977 руб/год.

Электро емкость продукции составит:

Э = Вт

В результате улучшения состояния микроклимата, кормораздатчик а также других процессов производства, увеличивается яйценоскость, привесы уменьшается падеж птицы, что увеличивает прирост продукции на 10 %, при этом уменьшается заболеваемость , увеличивается выход продукции более высокого качества.

Т_ок = , (10.13)

где К – капиталовложения для проектного варианта, К = 944707 руб;

И_сущ; И_рек – сумма годовых эксплуатационных затрат руб;

_Ток = года

Срок окупаемости затрат на внедрение технологического оборудования составил 2,6 года, что меньше срока, установленного инвестором (3 года), следовательно внедрение данного оборудования экономически оправдано и будет осуществимо.

Из результатов видно, что для повышения производства сухого молочного порошка экономически эффективнее провести реконструкцию базовой установки, чем устанавливать дополнительную. производственную деятельность предприятия экологически безвредной.

Сpеди основных производственных факторов, оказывающих наиболее негативное влияние на окружающую среду можно назвать выбросы в атмосферу продуктов сгорания угля, сжигаемого в котельной станции и слив технологической воды. По своей специфике производства молочно-консеpвный комбинат нельзя отнести к предприятиям оказывающим большое неблагоприятное воздействие на окружающую среду, тем не менее меры принимаемые на комбинате позволяют сделать это воздействие менее ощутимым. Шиpоко применяются фильтры для очистки выбpасывае много дыма от вредных примесей и пыли.

Для очистки воды используется водоочистительные сооружения, в которых технологическая вода очищается от остатков производства, а вредные химические составляющие нейтрализуются.

В автотранспортном цехе организована и работает служба, следящая за технической исправностью автотранспорта предприятия.

В последнее вpемя доля выхлопных газов в общем количестве вpедных выбpосов в атмосфеpу неуклонно возpастает. Поэтому необходимо оpганизовать подобный контpоль на всех пpедпpиятиях имеющий большой паpк автотpанспоpта.

7. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ

Разработка новых технологий, новых машин и оборудований, а также новых формм органиизаций труда немыслемо сегодня без учета требований и безопасности труда.

При разработки темы выпускной дипломной работы по реконструкции цеха по переработке молока, мы столкнулись с тем, что технология переработки молока с широким использованием современного оборудования представляет в определенном смысле опасность для работников, так как все процессы сопровождаются выделением вредных и опасных факторов. Ниже приводится ряд рекомендаций по повышению уровня охраны труда работников молочного цеха в модернизированном производстве.

Характеристики

Список файлов реферата