kursovik (648011), страница 5
Текст из файла (страница 5)
Технологический процесс, выполняемый машиной РУМ-8, заключается в следующем. Подъехав под погрузку, машина загружается удобрениями и следует к месту внесения. На поле тракторист включает ВОМ трактора и в движении производит внесение. Удобрения подаются транспортёром через дозирующую заслонку на туконаправитель, а затем поступают на вращающиеся диски, подхватываются лопастями и распределяются в обе стороны от продольной осевой линии машины. В конце процесса внесения тракторист выключает транспортёр и распределяющие диски и направляет агрегат к месту погрузки.
Мы выбираем прямоточную схему внесения. При ней удобрения загружают в кузов разбрасывателя непосредственно на складе, затем транспортируют и вносят в почву. В этом случае отпадет необходимость в дополнительных погрузчиках и транспортных средствах, а потери удобрений и простои агрегата по организационным причинам наименьшие. Прямоточная технологическая схема наиболее экономически целесообразна и характеризуется четкой организацией работ.
При работе в ветреную и ненастную погоду, а также при транспортировке мелкокристаллических удобрений кузов машины покрывается тентом.
Для исключения потерь удобрений транспортные переезды к месту внесения необходимо производить с закрытой дозирующей заслонкой.
Загрузка кузова машины удобрениями повышенной влажности приводит к усиленному налипанию их на трущиеся поверхности, зависанию в кузове и прекращению подачи. В этих случаях во избежание поломок необходимо начать работу на малой скорости агрегата и с полностью открытой дозирующей заслонкой. После начала рассева устанавливаем заданную дозу внесения и рабочую скорость машины.
На качество внесения удобрений оказывают влияние техническое состояние машины, квалификация тракториста, а также производственные условия работы.
В процессе работы необходимо следить за состоянием рассевающих дисков машины. Нельзя работать с деформированными дисками и лопастями. Нужно периодически очищать днище кузова, диски и туконаправители от налипших удобрений. Для более равномерной подачи удобрений к рассевающим дискам необходимо пользоваться подпружинной гребенкой.
При выборе направления движения необходимо учитывать длину гона.
Подготовку полей проводят до вывозки удобрений. Она является обязательной операцией и способствует высокопроизводительному использованию техники.
По прямоточной схеме работы подготовка поля сводится к отбивке поворотных полос.
Определяем площадь поля:
А
Е
Lг
L
Е
S = L ∙ А / 10000, (га) (14)
Где: А – ширина поля
L – длина поля
S = 300 ∙ 800 / 10000 = 24 га
Определяем технологический путь агрегата:
Q ∙ 10000
Lтехн = —————, (м) (15)
Вр ∙ Нвн
Где: Lтехн - технологический путь агрегата, м
Q - вместимость технологической емкости
Вр - рабочая ширина захвата агрегата
Нвн - норма внесения, т\га
Lтехн = (7,98 ∙ 10000) / (15 ∙ 0,3) = 17733 м
Выбираем челночный петлевой способ движения т.к. он позволяет производить холостые движения агрегата с наименьшими потерями, например: повороты получаются без применения заднего хода, уменьшаются потери времени на повороты, что повышает производительность и повышает эффективность использования способа.
При петлевых поворотах ширина поворотной полосы равна:
E = 2.8 ∙ R + 0.5 ∙ d + e, (м) (16)
Где: R – радиус поворота, м
d - кинематическая ширина агрегата, м
e – длина выезда агрегата
e = 0.8 ∙ la, (м) (17)
где: la – кинематическая длина агрегата, м
la = lтр+ lс\х = 2,4 + 3,5 = 5,9 м
e = 0,8 ∙ 5,9 = 4,7 м
Е = 2,8 ∙ 5,5 + 0,5 ∙ 2,2 + 4,7 = 21,2 м
Определяем длину гона:
Lг = L - 2 ∙ E, (м) (18)
Lг = 300 – 2 ∙ 21,2 = 257,6 м
Определяем число проходов агрегата:
nпр = Lтех / Lг (19)
nпр = 17733 / 257,6 = 69
Определяем коэффициент рабочих ходов:
Sp
φ = ———, (20)
Sр + Sx
Где: Sр – общий путь, рабочая длина пути
Sx – длина холостого пути на загоне
А
Sр = ——— ∙ Lг, (м) (21)
Вр
800
Sр = ——— ∙ 257,6 = 13738,6 м
15
Sx = n ∙ (6 ∙ R + 2 ∙ е) (23)
Sx = 69 ∙ (6 ∙ 5,5 + 2 ∙ 4,7) = 2925,6 м
13738,6
φ = ———————— = 0,8
13738,6 + 2925,6
3.5 Расчет эксплуатационных показателей при работе агрегата
Работа сельскохозяйственных машинных агрегатов сопровождается эксплуатационными затратами труда (трактористов-машинистов и вспомогательных рабочих), механической энергии, эксплуатационных материалов (топливо-смазочных материалов, вспомогательных материалов), а также денежных средств.
Расчет удельных эксплуатационных (денежных) затрат на использование машинных агрегатов, отнесенных к единице выполненной работы, произведен в экономической части курсового проекта, а методика расчета остальных показателей приведена ниже.
Определяем затраты труда на единицу выполненной работы:
Зт = м ∙ Тсм / Wсм, (чел-ч/га) (24)
Где: м – число трактористов-машинистов и вспомогательных рабочих, обслуживающих агрегат, чел
Wсм – сменная техническая производительность агрегата, га/см
Зт = 1 ∙ 7 / 120 = 0,06 чел-ч/га
Затраты механической энергии на единицу выполненной работы:
А0 = Nкр ∙ Тсм / Wсм, (кВт-ч/га) (25)
Где: Nкр – крюковая мощность трактора на рабочей передаче, кВт
Nкр = Ркр ∙ Vp / 3.6 = 27.7 ∙ 11,4 / 3.6 = 87,7
А0 = 87,7 ∙ 7 / 120 = 5,1 кВт-ч/га
Определяем расход топлива на 1 га:
Qсм Go ∙ To + Gx ∙ Tx + Gp ∙ Tp
Gга = —— = ————————————; (кг\га) (26)
Wсм Wсм
Где: Go; Gx; Gp – часовой расход топлива при работе двигателя в холостую, при холостом ходе агрегата, при работе агрегата; кг\ч
To; Tx; Tp – время работы в холостую, при холостом ходе, при работе агрегата; ч
To = 0,5 ч
Tp= (Tсм - Tо) ∙ T, (ч) (27)
Tp = (7 - 0,5) ∙ 0,68 = 4,4 ч
Tx = Tсм - (Tр + Tо), (ч) (28)
Tx = 7 - (4,4 + 0,5) = 2,1 ч
2,5 ∙ 0,5 + 10 ∙ 2,1 + 25 ∙ 4,4
Gга = ———————————— = 1,1 кг\га
120
3.6 Контроль и оценка качества выполняемой операции
Контроль и оценку качества работы по внесению минеральных удобрений проводят при настройке агрегатов, периодически в процессе выполнения работы, а также при приемке-сдаче после окончания работ.
При настройке агрегатов контролируют соответствие заданной и фактической доз внесения. Правильность установки доз определяют по формуле:
600 ∙ Qn
Q = ————, (28)
v ∙ B
где: Qn — подача удобрений к разбрасывающему устройству, кг/мин;
v — скорость движения агрегата, км/ч;
В — рабочая ширина разбрасывания, м.
Количество удобрений выявляют прокручиванием ходового колеса разбрасывателя на стационаре или в движении с отключенным разбрасывающим устройством и установленным регулятором нормы высева на заданную дозу. Включают на короткое время подающий механизм для заполнения удобрениями высевной щели. После этого подстилают или подвешивают под высевающую щель брезент, в течение одной минуты прокручивают механизм, а высеянные в брезент удобрения взвешивают.
Контролируют выбранную скорость агрегата на участке длиной не менее 50 м. Ширину разбрасывания определяют не менее чем по трем замерам. Измерения проводят рулеткой.
При значительном отклонении фактической дозы высева от заданной меняют высоту открытия высевной щели до размеров, обеспечивающих заданную дозу высева удобрений.
Неравномерность рассева удобрений можно проверять на месте, включив разбрасывающие рабочие органы на 0,5-1 мин, или в движении.
При необходимости неравномерность распределения удобрений определяют по общей и рабочей ширине разбрасывания. Для этого используют противни размером 0,5 х 0,5 х 0,05 м, которые расставляют в три поперечных ряда на всю ширину разбрасывания с расстоянием между рядами не менее 5 м.
Собранные с противней удобрения взвешивают, и полученные результаты заносят в ведомость и обрабатывают.
Неравномерность внесения минеральных удобрений или их смесей для туковых сеялок не должны превышать 15%, а для разбрасывателей 25%. Разрывы между смежными проходами машин не допускаются, а перекрытия должны составлять не более 5% ширины захвата агрегата.
-
Охрана труда и противопожарные мероприятия
При неправильном хранении и применении некоторых минеральных удобрений они представляют большую опасность. Так, хранение аммиачной селитры вместе с органическими материалами (торфом, соломой, жмыхом, опилками и др.) может быть причиной взрыва. Смесь селитры с древесным углем самовоспламеняется, а бумажные мешки из-под аммиачной селитры загораются под действием солнечных лучей. Выделяющийся из аммиачной селитры аммиак в смеси с воздухом взрывоопасен.
Попадание на кожу жидкого аммиака вызывает ожог, в глаза — слепоту, а вдыхание паров аммиака высокой концентрации может привести к летальному исходу.
Некоторые виды минеральных удобрений (суперфосфат, хлористый калий, аммофос и т. д.) вызывают раздражение слизистой оболочки носа.
При транспортировке жидкого аммиака и аммиачной воды нужно ежедневно проверять техническое состояние автоцистерн, обращая особое внимание на плотность закрытия всех вентилей, заглушек, показания манометра, уровень жидкости. Каждый автомобиль или трактор, транспортирующий цистерну, должен быть оснащен двумя углекисло-бромэтиловыми огнетушителями, цепочкой для заземления, бачком с водой (не менее 10 л), искрогасителем на выпускной трубе. Во время движения транспорта запрещается курить.
Во избежание несчастных случаев из-за переполнения сосудов их следует заполнять не более чем на 85 % полного объема для жидкого и 93 % — для водного аммиака.
К персоналу, работающему на аммиачных машинах и оборудовании, предъявляются повышенные требования. Все вновь поступающие проходят обучение по 156-часовой программе и сдают экзамен.
К работе с машиной РУМ-8 нельзя допускать лиц моложе 18 лет, а также лиц, не изучивших инструкцию по эксплуатации машины, "Санитарные правила по хранению, транспортировке и применению минеральных удобрений в сельском хозяйстве" и не прошедшим инструктаж по технике безопасности. Не допускаются к работе беременные и кормящие женщины, а также лица, перенесшие инфекционные заболевания и хирургические операции. Лица, временные направленные на работу с минеральными удобрениями, проходят предварительный медицинский осмотр, а постоянно работающие - ежегодный.
Категорически запрещается работа без страховой цепи, перевозка людей в кузове машины, присутствие людей в зоне работающей машины (25 м.), работа без средств индивидуальной защиты при очистке рабочих органов и кузова от удобрений, работа с неисправной тормозной системой и световой сигнализацией, обслуживание и ремонт машины при работающем двигателе трактора, недопустимо также включать механизмы машины или трогать агрегат с места без предупредительного сигнала, эксплуатировать машину при 1000 об/мин ВОМ трактора.
Необходимо помнить, что сцепка машины производится только с гидрокрюком трактора; работа без приспособления для равномерной разгрузки кузова может привести к аварии; загрузку кузова необходимо начинать с передней его части; попадание глыб, камней и других посторонних предметов в кузов машины приводит к преждевременному выходу ее из строя; поворот трактора относительно машины более 60 градусов может привести к излому карданного вала; смену колёс, регулировку подшипников и тормозов следует производить при установленных под балансиры предохранительных подставках и клиньях под колёсами; нельзя очищать кузов, рабочие органы машины без очков и рукавиц.
-
Охрана окружающей среды
Влияние человека на биосферу началось задолго до наступления этапа промышленной революции, ибо целые цивилизации гибли еще до нашей эры. Катастрофические экологические явления в прошлом были в основном связаны не с загрязнением природной среды, как сейчас, а с ее трансформациями. Вследствие антропогенной нагрузки на природу сегодня возникли новые экологические проблемы: началось потепление климата нашей планеты; значительно ускорился процесс подъема уровня Мирового океана; произошло истощение озонового слоя атмосферы Земли, задерживающего губительное для всего живого ультрафиолетовое излучение; происходит интенсивное опустынивание и обезлесение планеты; интенсивно загрязняется мировой океан.
Проблема охраны окружающей среды дает о себе знать все острее и острее потому, что потребительское отношение к природе ставит под угрозу существование цивилизации. Увеличение числа тяжелых заболеваний и появление новых видов болезней - все это следствие загрязнения окружающей среды.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
