13159 (647950), страница 2
Текст из файла (страница 2)
“Пригородный” является крупным хозяйством с постепенно расширяющимся производством.
1.4.Материально-техническая база и её использование
Таблица 1.6
Состав МТП хозяйства
Наименованиемашин | Марки | Количество по годам | ||
| 1998г. | 1999г. | 2000г. | ||
| Тракторы | К-701 Т-150К ДТ-75М МТЗ-80/82 Т-16 Т-25 ЮМЗ-6 | 3 9 4 27 2 1 3 | 3 10 5 29 2 1 3 | 3 10 5 28 2 1 3 |
| Автомобили | ЗИЛ-554 ЗИЛ-4502 ГАЗ-5201 ГАЗ-53012 | 3 2 4 4 | 3 2 4 4 | 3 2 4 4 |
| Комбайны | СК-5 Е-302 Е-281 | 7 7 4 | 7 7 4 | 7 7 4 |
| Прицепы тракторные Сеялки Картофелесажалки Сенокосилки Поливочные машины | 37 9 2 13 4 | 37 9 2 13 4 | 37 9 2 13 4 | |
По данным таблицы 1.6 хозяйство для своих масштабов снабжено техникой необходимых марок в достаточном количестве.
Таблица 1.7
Показатели состава и использования МТП хозяйства
Перечень показателей 1998г. 1999г. 2000г.
Количество физических тракторов, шт 52 53 54
Количество условных эталонных тракторов, шт 45 48 47
Удельный вес физических тракторов
-гусеничных 12 15 16
-колёсных, % 88 85 84
Удельный вес условных эталонных тракторов-гусеничных ,% - колёсных ,% Количество пашни на условный эталонный трактор ,га Балансовая стоимость тракторов, млн.руб. Балансовая стоимость с/х машин, млн.руб. Отношение стоимости с/х машин к стоимости тракторов Плотность механизированных тракторных работ, у.э.га/га пашни Объём механизированных тракторных работ,у.э.га Годовая выработка на один условный эталонный трактор , у.э.га в том числе : -колёсные -гусеничные Расход топлива на условный эталонный гектар, кг/у.э.га Доля транспортных работ в общем объёме механизированных транспортных работ ,% Доля механизированных работ ,выполненных в летний и зимний периоды ,% | 16.2 83.8 105 100 76 0,76 9,2 31007 926 890 640 4,6 50 50 | 25.1 74.9 95,9 73 83 1,13 8,8 32872 1430 1250 770 5,1 50 50 | 26.1 73.9 96,3 84 83 0,98 9,1 32600 1370 1260 830 5,7 50 50 |
Таблица 1.8
Использование зерноуборочных комбайнов в хозяйстве
Марка комбайна,год выпуска | Намолочено комбайном зерна за сезон ,т | ||
| 1998г. | 1999г. | 2000г. | |
| 1.СК-5”Нива” ,1992 г.в. 2.СК-5”Нива” ,1994 г.в. 3.СК-5”Нива” ,1994 г.в. 4.СК-5”Нива” ,1995 г.в. 5.СК-5”Нива” ,1989 г.в. 6.СК-5”Нива” ,1989 г.в. 7.”Енисей-1200” ,1988 г.в. | 239 220 307 331 367 141 247 | - 277 300 310 226 240 231 | 324 306 325 350 270 250 274 |
1.5.Состояние послеуборочной обработки в хозяйстве и обоснование выбора темы проекта
В хозяйстве имеется один зерноочистительно-сушильный пункт, запущенный в эксплуатацию в 1989 году. Пункт работает на базе сушилки жалюзийного типа.
Технологический процесс послеуборочной обработки зерна (изображённый на листе 2), на данном пункте протекает следующим образом. Зерно, доставляемое с поля самосвальным транспортом подаётся в приёмный бункер с аэрожелобами(1), откуда попадает в отделение первичной очистки. Первичная очистка производится на зерноочистительной машине ОВС-25 (2), от которой зерно посредством ленточного транспортёра (3) и нории НПЗ-20 (4) подаётся в сушилку (5).В сушилке зерновая масса разравнивается цепочным транспортёром (6).После сушки до кондиционной влажности зерно посредством ленточных транспортёров (7) и центрального скребкового транспортёра (8) подаётся на отделение вторичной очитски и сортировки. Зерно, попав в норию НПЗ-20 (9), подаётся в накопительный бункер БВ-25 (10) ,из которого определёнными порциями подаётся на первичную очистку в зерноочистительной машине ОВС-25 (11) ,которая делит зерновую массу на фуражные отходы и семенную фракцию. Семенная фракция поступает на сортировальную машину Petkus K-531 Gigant (12) ,от которой отводится две фракции : фуражных отходов ,объединяемых с фуражными отходами от первичной очистки и подаваемых посредством нории НПЗ-10 (13) в накопительный бункер для отходов (14) и отсортированного семенного зерна, которое норией НПЗ-10 (15) подаётся в бункер для семенного зерна (16).
Описанное оборудование морально и физически устарело и находится в крайне изношенном состоянии. В последние годы эксплуатации значительно увеличилось количество текущих ремонтов на линии, что отрицательно влияло на производительность всего пункта и вызывало постоянные перегрузки в работе оборудования и обслуживающего персонала. В связи с этим возникла острая необходимость в реконструкции данного зерноочистительно-сушильного пункта.
2.Опыт реконструкции ЗОСП в хозяйствах Нечернозёмной зоны России, совершенствование технологий и технических средств послеуборочной обработки зерна
2.1.Опыт реконструкции ЗОСП
2.1.1.Выбор машин для комплектования линий послеуборочной обработки семян зерновых
Для предварительной очистки вороха, в приемном отделении пункта устанавливается из расчета один ворохоочиститель типа ОВС-25 (ЗВС-20) на 500-800 т обрабатываемого вороха за сезон. Большой разброс по производительности объясняется значительным влиянием на производительность решетного очистителя начальной влажности (снижение на 5% на каждый процент влажности свыше 16%) и засоренности (снижение на 2% на каждый процент засоренности семян свыше 10%) вороха. Более высокопроизводительным ворохоочистителем является, поставляемая из Германии машина К-527 (1200-1500 т/сезон) и МПО-50 отечественного производства .
Необходимым элементом пункта послеуборочной обработки зерна являются установки активного вентилирования. Вместимость таких установок, особенно на семеноводческих пунктах, должна быть не менее 20% от валового сбора зерна обрабатываемого на данном пункте. Отечественной промышленностью выпущены два типа бункеров активного вентилирования БВ-25 и БВ-40 емкостью 35 и 55 м3. Соответственно вместимость по пшенице 25 и 40 т. Если значительную долю в хозяйстве составляет ячмень и овес, то вместимость их составит 20 и 30 т. К этому следует добавить, что если начальная влажность 30% и выше, то бункера активного вентилирования загружаются на 70-75%. Тогда вместимость бункеров следует считать 15-20 т.
На площадках активного вентилирования влажный ворох хранится слоем толщиной 0,7-1 м, т.е. 0,5-0,6 т/м2 (с учетом разных культур).
Таким образом, при урожайности 20-25 ц/га на каждый га потребуется 0,6-1м2 площадки активного вентилирования, а при урожайности 30-35 т с гектара 1-1,4 м2/га. На каждые 50 м площадки требуется установить
центробежный вентилятор среднего давления типа Ц4-70 №6 ,
обеспечив расход воздуха в пределах 150 м3/час на 1 м2, или же из расчета 200-250 м3 на 1 т вороха в час. При наличии вентиляторов других марок необходимо исходить из вышеуказанной нормы.
Основным агрегатом пункта послеуборочной обработки зерна, который в определенной степени оказывает влияние на выбор остального оборудования, является сушилка.
В настоящее время для сушки зерна используются следующие типы сушилок: шахтные (СЗШ-16;М-819;С-20) , барабанные (СЗПБ-2,5;СЗСБ-4,0; СЗСБ-8,0;СЗСБ-8А) ,бункерная (СБВС-5) ,карусельная (СЗК-5) , конвейерная (СКВС-6) ,колонковые (СК-2;СК-5).Кроме того, на местах в хозяйствах изготавливаются напольные установки (площадки) и так называемые "ромбические" сушилки в нескольких модификациях. Для комплектования последних, промышленность выпускает топочные блоки и теплогенераторы (ТБ-0,75; ТБ-1,5;ТАУ-0,75; ТАУ-1.5; ТГ-1; ТГ-2,5; ТГ-150 и др.)
При выборе сушилок в случае реконструкции пункта послеуборочной обработки необходимо руководствоваться средней сезонной нагрузкой на тот или иной агрегат.
По влажному вороху (валовый сбор) нагрузка на шахтную сушилку СЗШ-16 и M8I9 - 2000 т за сезон. При этом следует учитывать, что это будет однолинейный пункт. Если хозяйство семеноводческое, в структуре посевов которого несколько культур и сортов, то возникает необходимость в нескольких линиях меньшей производительности каждой из них. Использование пункта на базе шахтных сушилок целесообразно на межхозяйственной основе.
При расчете потребности напольных сушилок принимается средняя сезонная производительность 1 м2 площади установки с учетом времени загрузки и разгрузки. В среднем можно принять 2-3 т/сезон с 1 м2 (при разовой загрузке 0,25-0,3 т/м2), т.е. примерно 1 м2 площади сушилки на 1 га площади посевов зерновых. При этом 1 тепло-генератор типа ТАУ-0,75 должен обслуживать группу сушилок с суммарной полезной площадью не менее 200 м2 (соответственно ТАУ-1,5 на 400 м2).Причем каждая из сушилок площадью 50 м2 должна иметь индивидуальный вентилятор среднего давления центробежный (типа Ц-4-70)№6. Это обеспечивает подачу теплоносителя в размере 180-200 м3 в час на I м2 и подачу тепла около 4000 Ккал в час на 1 м2.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
