13159 (647950), страница 9

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 9)

среднего и нижнего 8-12

Колебания решёт:

амплитуда, мм 15

частота, мин^-1 205,215

Установленная мощность электродвигателей, кВт 13,05

Габаритные размеры, мм 3060х2580х2660

Масса, кг 2300

Основные узлы машины: приёмно-питающее устройство, воздушная система, решётная система с механизмом очистки решёт.

Воздушная и решётная системы машины К-526А унифицированы с машиной К-527А. В приёмной камере машины К-526А установлены шнек-распределитель, штифтовый питающий барабан и щёточный механизм. Очищаемый материал распределяется по ширине машины шнеком и поступает на питающий барабан. Подача материала регулируется при помощи щёток, прилегающих к барабану в горизонтальной плоскости. Изменяя угол наклона щёток относительно барабана, регулируют равномерность распределения и подачу очищаемого материала.

4.2 Устройство и рабочий процесс проектируемой машины

Работа решета заключается в разделении зернового материала на две части, различающиеся размером составляющих частиц: мелкие частицы проходят через отверстия решета, крупные сходят с его поверхности. Для осуществления этого процесса необходимо относительное движение зерна по рабочей поверхности решета. Для создания относительного движения предусмотрены дополнительные устройства: зерносниматель, щиток с щёткой и скатная доска с направляющими.

Зерно из бункера попадает в цилиндрическое решето. Через отверстия в решете мелкие зёрна просыпаются на транспортёр. Крупные зёрна, двигаясь с решетом, отсекаются от него зерноснимателем, попадают на щиток и далее на скатную доску, которая подаёт зерно под необходимым углом на поверхность решета, одновременно с помощью направляющих транспортируя его к сходу с решета. Для очищения рабочей поверхности решета конструкцией предусмотрена щётка, закреплённая на щитке.

4.3 Расчёт конструктивных параметров установки

Расчёт оси ролика на прочность проводим в следующем порядке:

1) Составляем расчётную схему (рис.4.1).

2) Определяем опорные реакции R_а и R_с.

R_а=R_с=F/2=0.1кН/2=50Н

3) Строим эпюру изгибающих моментов. В сечениях А и С: М_и=0;

в сечении В М_и=R_а65=5065=3250 Нмм

4) Для изготовления оси выбираем Ст5 с _и=120МПа и рассчитываем её

диаметр по формуле:

3 М_и

d=  = 6,5 мм; (4.1)

0,1 _и

Принимаем d=10 мм.

Подшипник качения выбираем из условия  6  :

СС, (4.2)

где С – требуемая динамическая грузоподъёмность, Н;

С - табличное значение динамической грузоподъёмности

подшипника выбранного типоразмера  6 , Н.

Требуемое значение динамической грузоподъёмности определяют по формуле  :

60nL_h ^1/

С=F_Е  , (4.3) 10⁶

где F_Е – приведённая нагрузка, кН;

L_h – требуемая долговечность вращающегося подшипника, ч;

  коэффициент, зависящий от характера кривой усталости (=3,0);

n  частота вращения кольца, об/мин.

Приведённую нагрузку определяем по следующей формуле:

F_Е=XVF_rк_б, (4.4)

где Х  коэффициент осевой нагрузки (принимаем Х=1)  6 ,

V  коэффициент вращения (V=1,2)  6 ,

F_r  радиальная реакция подшипника (F_r=0,1),

к_б  коэффициент безопасности (выбираем к_б=1)  6 ,

F_Е=11,20,11=0,12 кН;

6014406000

С=0,12  =0,96 кН

10⁶

Выбираем подшипник 80300 ГОСТ 10058-90: С=6,36  6 .

Проводим подбор электродвигателя.

Находим потребную мощность из условия:

N=N₁+N₂+N₃; (4.5)

где N₁  мощность расходуемая на преодоление вредного сопротивления в опорах, Вт;

N₂  мощность необходимая на вращение веса барабана, Вт;

N₃  мощность необходимая на преодоление сопротивления щётки, Вт.

N₁=Rfd/2,

где R  опорная реакция катков (суммарная),

f  коэффициент трения в опорах (f=0.1);

d  диаметр катков (d=0.05м);

  угловая скорость вращения барабана, рад/с;

n 3,14180

=  =  =18,84 рад/с.

1. 30

Находим опорную реакцию катков рис.4.2:

=45; m=40 кг.

 Х_к=R₁sin-R₂sin+F_тр2cos+F_тр1cos=0;

 Y_к=R₁cos+R₂cos-F_тр1sin+F_тр2sin-mg=0;

F_тр1=R₁f;

F_тр2=R₂f;

R₁sin-R₂sin+R₂fcos+R₁fcos=0;

R₁(sin+fcos)=R₂(sin-fcos);

R₂(sin-fcos)

R₁=  ;

sin-fcos

(sin-fcos)cos (sin-fcos)fsin

R₂  +cos +fsin =mg;

sin+fcos sin+fcos

mg

R₂=  =

(sin-fcos)cos (sin-fcos)fsin

 +  +fsin

sin+fcos sin+fcos

409,8 392

=  =  =343 Н;

(0,7-0,07)0,7 (0,7-0,07)0,07 1,143

 +0,7 +0,07

0,7+0,07 0,7+0,07

342(0,7-0,07)

R₁=  =280 Н;

0,7+0,07

R=(R₂+R₁)2=(343+280)2=1246 Н;

Rfd 12460,10,0518,84

N₁=  =  =58,6 Вт;

2 2

N₂=М;

М=GR=mgR=409,80,2=78,4 Нм;

N₂=78,418,84=1477,1 Вт;

Для нахождения N₃ примем m равным m+5кг, т.к. с нажатием щётки вес возрастает на 5кг.

N₃=(m+5)gr=459,80,218,84=1661,7 Вт;

N_=N₁+N₂+N₃=58,6+1477,1+1661,7=3200 Вт;

N_ 3200

N_дв=  =  3500 Вт=3,5кВт

_общ 0,92

_общ=_рем⁴_опор=0,960,99⁴=0,92;

По таблице П1   подбираем эл/двигатель серии А4 марки 132S8 асинхронный: N_дв=4кВт; n=750 об/мин.

Находим передаточное отношение:

n_дв 750

i=  =  =4,17;

n_б 180

Расчёт клиноременной передачи:

Диаметр ведущего шкива определяется по формуле  6 :

d₂ 0,4

d₁=  =  =0,1м;

i(1- Е) 4,170,93

Уточняем передаточное отношение:

0,4

i=  =4,3;

0,1(1-Е)

Находим межосевое расстояние:

a_min=0,55(d₁+d₂)+T₀=0,550,5+0,08=0,355м;

a_max=d₁+d₂=0,5м;

Принимаю a=0,45м.

Находим длину ремня:

(d₂-d₁)² 0,3²

L_р=2a+0,5(d₁+d₂)+ =0,9+1,570,5+ =1,735м;

4a 1

Уточняем межосевое расстояние:

a=0,25((L_р-0,5(d₁+d₂))+(L_р-(0,5(d₁+d₂))² )=

=0,25(0,95+0,97)=0,48м;

Принимаем ремень А-1740Ш ГОСТ 1284.1-80.

5. Безопасность жизнедеятельности при послеуборочной обработке

зерна в СХПК “Племколхоз ”Пригородный”

5.1 Анализ производственного травматизма и состояния охраны труда в СХПК “Племколхоз “Пригородный”

Основные показатели, характеризующие состояние охраны труда в хозяйстве занесены в таблицу 5.1.

Таблица 5.1

Основные показатели состояния охраны труда

в СХПК “Племколхоз “Пригородный”

Проанализировав данные таблицы 5.1 приходим к выводу, что количество несчастных случаев за последние годы в целом возросло.

За последние два года коэффициент тяжести травматизма, коэффициент потерь и коэффициент частоты производственного травматизма в среднем увеличились.

Сравнивая коэффициенты по хозяйству и по району, можно сделать вывод, что коэффициенты по хозяйству значительно превышают районные.

5.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов

при послеуборочной обработке зерна на ЗОСП

При послеуборочной обработке зерна на ЗОСП возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов.

Самым главным их источником является человек, нарушающий трудовую дисциплину, находящийся на рабочем месте в нетрезвом состоянии, нарушающий правила техники безопасности на ЗОСП, к которым относятся: курение в помещении сушилки и местах хранения зерна, ремонт работающего оборудования, использование опасных агрегатов без защитных ограждений. Возможны травмы при контакте с движущимися частями сортировального оборудования, транспортирующих агрегатов, ленточных норий, используемых без защитных кожухов, ременных и цепных передач.

Всё электрооборудование на ЗОСП работает от трёхфазной 4-х проводной электрической системы напряжением 380/220 В. По электроопасности помещение сушилки относится к помещениям с повышенной опасностью, что связано с наличием токопроводящих бетонных полов, повышенных влажности и температуры. По ПЭУ помещение сушилки – зона класса II. К опасным факторам, связанным с электричеством также относится нарушение изоляции электрических проводов, ремонт оборудования при включенном источнике питания.

Недостаток естественного и искусственного освещения (менее 150 лк).

Содержание в помещении пыли выше установленной предельно-допустимой концентрации – более 6 мг/м³. При сушке влажного зерна нагретый и влажный воздух выходит непосредственно в помещение ЗОСП, следствием чего является повышенные влажность (более 75%) и температура окружающего воздуха (более 27). Работа большинства оборудования ЗОСП связана с постоянным повышенным шумом (более 70Дб), а также проявлением общей и локальной вибраций от работы семяочистительных и сортировальных машин.

Источником опасных производственных факторов является теплогенератор ТАУ-0,75: работа с неисправным предохранительным клапаном, неисправными системами подачи топлива и зажигания, запуск без предварительной продувки.

Пожароопасные факторы – попадание искр в сухое зерно, пыль и другие горючие материалы, короткое замыкание чрезмерное повышение температуры агента сушки.

Характеристики

Список файлов реферата