kursovik (647878), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Способы приготовления. Различают механические, химичес­кие, тепловые и биологические способы приготовления и подго­товки кормов. Их применяют раздельно и в сочетании — соот­ветственно выбранной технологии.

Все эти способы имеют общую цель: сделать корм более пи­тательным, полезным и вкусным, чтобы обеспечить полное его поедание животными.

Схемы приготовления. В соответствии с зоотехническими требованиями каждый вид корма приводят в состояние обеспе­чивающее наилучший эффект при его скармливании сельскохо­зяйственным животным.

Грубые корма— солому и грубостебельное сено обычно готовят по следующим схемам: 1) измельчение — дозирование — смешивание.

Сочные корма (корнеклубнеплоды) готовят по схеме:

Мойка — измельчение — дозирование — смешивание. Эту схему приме­няют на фермах крупного рогатого скота.

Концентрированные корма готовят, пользуясь следующей схемой: Очистка — измельчение — осолажива­ние (дрожжевание) — дозирование — смешивание. Рабочие схемы служат для выбора технологического обору­дования.

Технология и технологическое оборудование.

Мы будем готовить кормовую смесь, следовательно, рассчитаем потребность скота в корме (утром или вечером), т

Табл. 5

Корма	Сено вико-овсяное	Силос подсолнечный	Свекла кормовая	К-60-8	Зерно ячмень	Патока кормовая
Кол-во (т)	6	20	6	2	6	0,8
Суточный объем производства смеси, т	40,8
Требуется корма при одном цикле работы, т	20,4

Использовать будем кормоприготовительный агрегат «АПК – 10А».

Агрегат АПК-10А (рис. 1) предназначен для приготовления в непрерывном режиме кормовых смесей из грубых кормов, силоса, корнеклубнеплодов, концентрированных кормов и других добавок. АПК – 10А одновременно выполняет мойку, измельчение, дозирование корнеклубнеплодов, а также смешивание грубых кормов любой влаж­ности, силоса, сенажа, корнеклубнеплодов, дробленых концентрированных кормов или сухих сыпучих добавок и различных питательных растворов.

Рис, 1. Технологическая схема агрегата АПК – 10А:

/ — бункер-дозатор стебельчатых кормов; 2— приемный транспортер ТС-40М, 3— распылитель питательных растворов, 4 — дозатор концентрированный кормов и сухих сыпучих доба­вок; 5 — смеситель растворов, 6 — дозатор растворов, 7— шнековая мойка-дозатор корнеклубнеплодов, 8, 9 — соответственно водяной (2К-20/ЗО) и фекальный(ФГ 57,5/9,5) насосы, 10 — отстойник для води, 11 — выгрузной транспортер ТС-40М, 12 — измельчитель - сме­ситель; / — зона ножей, // — зона молотков, Ш — зона выгрузки кормосмесей

Работает агрегат следующим образом. Грубые корма, силос, сенаж из бункеров-дозаторов / дозировано подаются по приемному транспортеру 2 в зону / ножей барабана, где измельчаются, а затем в зоне // расщепляются молотками вдоль волокон. В / зону из дозато­ров 4 поступают также концентрированные корма и другие сыпучие добавки.

Корнеклубнеплоды периодически загружают транспортером ТК-5 в приемный бункер вместимостью до 1 т. Из мойки они дозировано подаются в зону //, где измельчаются до мезги. В эту же зону через распылитель из смесителя (СМ-1,7 и др.) дозировано посту­пают различные питательные растворы. Готовая смесь подается в раздатчик КТУ-10А или в другие транспортные средства.

Техническая характеристика агрегата АПК-10А

Производительность, т/ч:

на приготовлении кормосмеси . . . До 15,5
на измельчении грубых кормов . . . До 5
па мойке корнеклубнеплодов . . . До 8,4
Установленная мощность электродвигате­лей, кВт. . . 57,2

Частота вращения барабана, мин^-1 . . . 1800
Габаритные размеры (длина × ширин ×высота), мм – 4200×8650×4150

Масса, кг 3400

Склад зерна будет находиться в блоке с кормоцехом. Его объем составляет 590 м3 – 11,8×10×5; комбикорм К-60-8 – 197 м3 – 7,88×5×5; патока кормовая – 79 м3 – 3,16×5×5; Зерно и комбикорм подаются на агрегат приёмному транспортеру ТС-40М.

Рис, 2. Схема склада для хранения гранулированных и рассыпных кормов:

/ — автовесы, 2 — загрузчик сухих кормов; 3 — реечная задвижка с электроприводом; 4 — бункер-накопитель; 5 — течка; 6 — шнек; 14 — разгрузочный шнек; /5 — нория

Технологический цикл длится (ч): требуется корма / производительность агрегата т/ч – 20,4/15,5 = 1,32 ч. Потребление энергии агрегатом в сутки: мощность электродвигате­лей, кВт × время работы агрегата – 57,2 ×1,32 = 75,504 (кВт).

Для доставки корма скоту используется мобильный тракторный раздатчик КТУ-10А. Преимущество мобильных кормораз­датчиков — совмеще-ние доставки кормов с поля или от кормо­цеха с транспортированием вдоль фронта кормления и раздачей их по кормушкам. КТУ-10А имеет широкий диапа­зон регулирования скоростей продольного транспортера, вмести­мость кузова 5...9,6 м³, грузоподъемность не более 2...3 т.

Универсальный раздатчик кормов КТУ – 10А (рис. 3) агрегатируют с трактором типа МТЗ, рабочие органы раздатчика приводятся в действие от вала отбора мощности трак­тора. Он раздает на ходу измельченные сочные и грубые корма в кормушки одновременно на две стороны (при необходимости на одну).

Рис. 3. Кормораздатчик КТУ-10А:

/ — днище кузова; 2 — задний борт; 3 — боковой борт; 4 — надставной борт; 5—ограждаю­щие щитки; б—боковина; 7—блок битеров; 8— щит-отражатель; 9 — передний борт; 10— ящик для инструментов; 11 — поперечный транспортер; 12 — привод; 13 — тормозное устрой­ство; 14 — телескопический вал; 15 — гидравлический механизм подъема дополнительного транспортера; 16—ходовая часть; 17—дополнительный наклонный транспортер; 18—цепь; 19— задний фонарь и указатель поворота

Норму выдачи корма регулируют, изменяя скорость движения поперечного транспортера или скорость движения трактора. При раздаче корма трактор работает на первой и второй передачах. Один кормораздатчик КТУ-10А может обеспечить подвозку и раздачу кормов на ферме в 300...400 коров. При подвозке кормов с пастбищ, а также на крупных фермах и комплексах целесооб­разно иметь несколько раздатчиков.

Рассчитаем количество раздатчиков, необходимых для раздачи кормов:

А = В/С, где А – количество раздатчиков; В – количество корма на один цикл; С – грузоподъёмность кормораздатчика. В = 20,4т; С = 3т.

А = 20,4/3 = 6,8 или 7шт.

Подвозят корм ( сено, силос) на грузовых машинах с откидным кузовом.

1. механизация водоснабжения

Расчет водоснабжения и поения животных.

Расход воды и пара на обработку 1 кг кормов и другие хозяйственные нужды

Вид операций расход расход

воды, л пара, кг

1 Мойка и запаривание корнеклуб­-
неплодов 0,1—0,8 0,15—0,20
2 Увлажнение и запаривание из­
мельченной соломы 1,0—1,5 0,30—0,35
3 Запаривание концентрированных
кормов 1,0—1,5 0,20 – 0,25
4 Приготовление смесей для свиней 0,5—1,0 0,15 –0,20
5 Дрожжевание кормов 1,5—2,0 —
6 Производство пара, на 1 кг . . 1,1—1,2 —
7 Мойка машин и оборудования, на
1 машину в сутки . .... 50,0 —
8 Мойка помещения и полов, на
1 м² за сутки 3,0—5,0 —
9 Бытовые нужды, на одного рабо-­
чего 25,0—65,0
10 На прочие хоз. нужды, в сутки . 100 —
11 Нагрев 1 кг воды в бойлерах от
10 до 90°С — 0,20—0,25
12 Отопление помещения за сутки на
1 м³ полезной отапливаемой кубатуры

Среднесуточный расход воды на ферме считают по формуле: Q = X q × m, где q - среднесуточный расход воды одним потребителем (л/сут), m -количество каждого вида потребителя.

Q = 60 л/сут × 2000 (скота) + 6 л/сут × 20400 (кг) + 25 л/сут × 10 (рабочие)+ 3× 150м² (мытьё полов в кормоцехе)+ 50 × 7 (машин) = 243 450 л.

Максимальный суточный расход воды на ферме считают по формуле: Qmax = Q × K₁, где K₁ - коэффициент суточной неравномерности потребления воды, равный 1,3.

Qmax = 243 450 л × 1,3 = 316 485 л.

Максимальный часовой расход воды считают по формуле: QM4 = Qmax × × к2 / 24 = 316 485 л × 2 / 24 = 26 374 л или 26,4 т/ч. (к2 = 2). Отсюда определяем водоподъемное оборудование - подойдет центробежный лопастной насос 2К-6 (его производительность 10... 30 м3/ч, мощность 4,5 кВт, высота всасывания – 5,7 – 5,8 м). Забор воды ведется с реки – Серёжа.

Поение животных.

Автопоилка групповая с электроподогревом АГК-4А применяется для
поения животных на открытых площадках в зимнее время. Ее можно
устанавливать также внутри помещений. В корпусе автопоилки с
теплоизоляцией находится поильная чаша, клапанно-поплавковый
механизм, элемент и терморегулятор. Электронагреватель расположен под днищем чаши. В теплые месяцы года его отключают. Животные получают доступ к воде, нажав одну из четырех крышек-клапанов, расположенных в верхней части поилки. По мере снижения уровня воды в чаше поплавок опускается, клапан открывается, и вода из водопровода поступает в поилку. Темпера туру воды в чаше регулируют в пределах 4...18 С, изменяя зазор между мембраной и микропереключателем. Она поддерживается автоматически с помощью терморе-гулятора. Поилка рассчитана на 80... 100 животных.

рис. 5, Автопоилка АГК-4А:

1-корпус; 2 — утеплительная труба; 3 -водоподводящая труба; 4-изоляция; 5 — электронагревательный элемент; 6-блок заземления; 7-терморегулятор; 8-разделитель; 9-поплавковый механизм; 10-клапан; 1 1-крышка; 12-поильная чаша.

Число поилок в скотных дворах = 2000 голов / 100 (гол) = 20 поилок.

Для обогрева воды будем использовать котел – парообразователь. Паровой котел КВ-300М (рис. 6) предназначен для получения горячей воды и пара, идущих на технологические нужды и отопление животноводческих и птицеводческих ферм.

На котле установлены питательные насосы с ручным и электро­приводами, механический регулятор постоянного уровня воды, противонакипная магнитная и водомерная колонки, предохранительные кла­паны, электромагнитный манометр и регулирующие вентили. Внутри дымогарной трубы установлен пароперегреватель, позволяющий полу­чать пар температурой до 130°С.

Рис. 6. Автоматизированный паровой котел КВ-300М:

/ — резервный бак для воды, 2 — пульт управления, 3 — регулирующий вентиль горелки, 4 — предохранительные клапаны, 5 — ручной насос, 6 — электронасос, ЖМ — электрокон-такгный манометр, ДВУ, ДНУ и ДАУ—соответственно датчик верхнего, нижнего и ава­рийного уровней

Характеристики

Список файлов реферата