183645 (629894), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

N_год - годовая программа выпуска, шт.;

Ц_м - стоимость I кг материалов, руб.

Ц_м=10 руб.

C_{осн. м.}=22000×4.23×10=930600 руб.

2. Статья «Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты»

Не учитываем, тат как они не входят с состав изделия.

3. Статья "Возвратные отходы"

Стоимость возвратных отходов определяется по формуле:

С_отх=N_год ×G_отх ×Ц_отх,

где G_отх - вес отходов, кг;

G_отх=G_заг.―G_дет=4.23-3.84=0,39 кг

Ц_отх - стоимость I кг отходов, руб.

Стоимость отходов принимаем в размере 10% от стоимости основного материала (прил. 3[1]).

С_отх=22000×0,39×1=8580 руб.

4. Статьи "Топливо и энергия на технологические цели"

Статья включает затраты на закупку, транспортировку и хранение видов топлива и энергии, применяемых в технологических процессах обработки, подготовки сырья и основных материалов (нефть, газ, бензин, вода, электроэнергия, пар, сжатый воздух и т.п.). В технологических процессах механической обработки основная величина затрат по этой статье приходится на воду, пар, сжатый воздух, электроэнергию.

4.1. Расход воды на технологические нужды

4.1.1. Охлаждающие жидкости

Годовой расход воды в тоннах, используемой при приготовлении СОЖ, определяется по формуле:

Q_{в. охл.}=q_i ×n_ст × Т_эф.об ×К_заг.ср./1000,

где q_i - часовой расход на станок, q_i = 0,6 л/час;

n_ст -количество станков, работающих с охлаждением;

n_ст=10 шт.;

Т_эф.об -действительный годовой фонд работы оборудования, час; К_заг.ср.- средний коэффициент загрузки оборудования по времени.

Q_{в. охл}=0,6×10×1560.5×0,895/1000=8.379 т

4.1.2.Промывки деталей в моечной машине Годовой расход определяется по формуле:

;

где N_год - годовой выпуск деталей, шт.;

G_дет - масса детали, кг;

Q_в.т.- расход воды на одну тонну промываемых деталей (q_В.Т.=0.15м³,

1 м³=1т);

Q_в.пром.= =12.672 т

4.1.3. Расход воды на бытовые нужды

Годовой расход в тоннах определяется по формуле:

Q_в.хоз.=Ч_перс. × q_в.раб. ×n_см/1000,

Ч_перс.- число занятых на участке людей, чел.;

Ч_перс.=19+9.196+12.07=40.266 чел.;

Q_в.раб. -количество воды на одного работающего в смену (q_в.раб. =25 л), л.;

n_см - количество смен в год;

n_см=251 смена в год;

Q_в.хоз=40.266×25×251/1000=352.669 т

4.2. Расход сжатого воздуха

Сжатый воздух используется в пневмоприводах механизированных приспособлении, а также для очистки от стружки и сушки деталей после обработки. Годовая потребность в сжатом воздухе может быть определена по формуле:

Q_{сж..воз.}=к_утеч.

где к_утеч= I, 2 - коэффициент, учитывающий утечки воздуха;

n - количество станков, на которых применяются приспособления с

пневмоприводами, принимаем в пределах 20% от общего количества станков в цехе, шт.;

n=25×0,2=5 станков;

q_{воз.неп.i}- расход воздуха при непрерывной работе воздухоприёмников.

Принимаем q_{воз.неп.i} = 8м³/час);

К_исп- коэффициент использования пневмоприводов;

К_исп=0,6;

Q_сж..воз=1,2×8×0,6×0.895×1842.76 5=47498.982 м³

4.3. Расход пара

4.3.1. Расход пара на производственные нужды

Пар на производственные нужды используется в моечных машинах и для приготовления эмульсий. Расход пара через моечную машину определяется по формуле:

где q_пар.i- расход пара на тонну промываемых деталей, кг;

q_пар.i =80 кг;

Q_{пар.пр..}=22000×3.84×80/1000=6758.4 кг

4.3.2. Расход пара на отопление и вентиляцию

Расход пара определяется из расчёта возмещения тепловых потерь, приходящихся на 1 м³ здания. Годовая потребность пара в тоннах составляет:

Q_пар.от= q_теп. ×Ф_отоп. ×V_зд./1000j

где q_теп. -расход тепла на I м³ здания , ккал/час;

q_ТЕП. = 15 ккал/час

Ф_ОТОП. - количество часов в отопительном периоде;

для средней полосы России Ф_отоп.=4320 ч;

V_ЗД- объём здания, м³;

V_ЗД=S_цеха×h=859.21×6=5155.26 м²;

j- среднее теплосодержание 1 кг пара равное 540 ккал/кг;

Q_ПАР=15 ×4320 ×5155.26/1000 ×540=618.631 т

1.4. Расход электроэнергии

4.4.1. Расход силовой электроэнергии

Под силовой электроэнергией понимается электроэнергия, расходуемая при работе основного и вспомогательного оборудования. Расход электроэнергии определяется по формуле:

Q_{эл.э.сил.}=

Р_устi- установленная мощность электродвигателей, кВт;

к - количество электроприёмников;

К_српi- коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность работы электроприёмников;

К_српi =0,2,

Q_{эл.э.сил.}=0,2 ×432 ×1842.76 ×0,0.895=142496.945 кВт

4.4.2. Расход электроэнергии на освещение

Расход электроэнергии на освещение производственных помещений определяется по нормам расхода на 1 м² по формуле:

Q_{эл.э.сил}=S ×q_{ЭЛ.Э.СР.}×Ф_ОСВ.×К_{ДЕЖ.ОСВ.}× К_СПР.,

где S - площадь участка освещения, м²;

q_{ЭЛ.Э.СР.} - средний расход электроэнергии на 1 м² цеха (для производственных и вспомогательных площадей механических и механосборочных цехов q_{ЭЛ.Э.СР.} =0,021 кВт/час; для конторско-бытовых и прочих помещений q_{ЭЛ.Э.СР.} =0,01 кВт/час);

Ф_ОСВ. -число часов освещения (для средней полосы России Ф_ОСВ. =2100 час); К_{ДЕЖ.ОСВ.}- коэффициент дежурного освещения (К_{ДЕЖ.ОСВ.}=1,05); К_СПР.- коэффициент спроса (К_СПР.= 0,8).

Для производственных и вспомогательных площадей механических и механосборочных цехов Q_{ЭЛ.Э.СИЛ} будет вычисляться так:

Q =S^{ПРОИЗВ.} × q_{ЭЛ.Э.СР.}×Ф_ОСВ.×К_{ДЕЖ.ОСВ.}× К_СПР.

S^{ПРОИЗВ.} ―производственная площадь, м²(из таблицы 3);

Q =(505.418+202.167) ×0,021 ×2100 ×1,05 ×0,8=26211.779 кВт

Для конторско-бытовых и прочих помещений Q_{ЭЛ.Э.СИЛ} будет вычисляться так:

Q =S^{КОНТ.-БЫТ.} × q_{ЭЛ.Э.СР.}×Ф_ОСВ.×К_{ДЕЖ.ОСВ.}× К_СПР.

S^{КОНТ.-БЫТ.} ― конторско-бытовые и прочие помещения, м² (из таблицы 3);

Q =151.625 ×0,01 ×2100 ×1,05 ×0,8=2674.665 кВт

Таким образом, величина расхода электроэнергии по цеху составляет

Q_{ЭЛ.Э.СИЛ}=26211.779+2674.665=28886.444 кВт

Результаты расчётов по статье «Топливо и энергия на технологические цели» сводятся в таблицу 12.

Таблица 12. Топливо и энергия на технологические цели

5. Статья "Основная заработная плата производственных рабочих" Затраты по этой статье определяются в соответствии с пунктом 1.4.2 и составляют 1327677.12руб.

6. Статья «Дополнительная заработная плаза производственных рабочих»

Затраты по этой статье определяются в соответствии с пунктом 1.4.2 и составляют 265535.424 руб.

7. Статья «Отчисления на социальные нужды»

Величина отчислений на социальные нужды равна 35,8 % от суммы основной и дополнительной заработной платы:

Ф_О.С.Н. = 0,358×(ФОТ_ОСН + ФОТ_ДОП)= 0,358×Ф_ОБЩ

Ф_О.С.Н.=0,358 ×1593212.544=570370.091 руб.

8. Статья «Расходы на подготовку и освоение производства» ( Р_П.О.П.).

Расходы на подготовку и освоение производства новых видов изделий включают затраты по технической документальной и материальной подготовке производства. Эти расходы отражаются как расходы будущих периодов с последующим отнесением их на себестоимость. Принимаем в размере 3 % от основной заработной платы производственных рабочих:

Р_П.О.П.=0,03 × ФОТ_ОСН.=0,03 ×1327677.12=39830.314 руб.

9. Статья «Износ инструмента и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы» (Р_И.И.П.)

Расходы по этой статье принимаем в размере 12 % от основной заработной платы производственных рабочих:

Р_И.И.П.=0,12 × ФОТ_ОСН.=0,12 ×1327677.12=159321.254 руб.

10. Статья «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» (Р_С.Э.О.)

Эта статья содержит следующие разделы:

1.Расходы по эксплуатации оборудования (Р_Э.О.).

Включают в себя следующие элементы затрат:

- стоимость смазочных, обтирочных материалов, эмульсин для охлаждения и прочих вспомогательных материалов, необходимых по уходу за оборудованием и содержанием его в рабочем состоянии. Определяется на основе действующих, на предприятии норм расхода вспомогательных материалов и цен на эти материалы. Эти затраты принимаем равными 100 руб. на единицу ремонтной сложности механической части оборудования:

Р₁=385 ×100 руб.=38500 руб.

- основная и дополнительная заработная плата и отчисления на социальные нужды рабочих, обслуживающих оборудование (наладчики многошпиндельного оборудования и станков с ЧПУ, наладчики простого оборудования, слесари по обслуживанию оборудования):

З_р.о.о.=ФОТ_ОСН.+ФОТ_ДОП.+Ф_О.С.Н.=ФОТ_ОБЩ.+0,358 ФОТ_ОБЩ. = 1,358 ФОТ_ОБЩ.,

где ФОТ_ОБЩ.― фонд оплаты труда общий с учётом занятости;

З_р.о.о. ―затраты на рабочих обслуживающих оборудование, руб.;

З_р.о.о=1,358 ×(37360.899+151797.296+60106.921)=338502.028 руб.

Характеристики

Список файлов курсовой работы