182088 (629311), страница 5
Текст из файла (страница 5)
для проектного варианта: = 6084305 руб.
для базового варианта: = 6264725,7 руб.
5. Расчет потребности производства в энергетических и материальных ресурсах
Расчет годовой потребности теплоэнергетического производства в основном виде топлива проводим следующим образом:
,
где Рч.ном = удельный расход на 1 Гкал – номинальный часовой расход топлива для работы одного котлоагрегата;
=0,7 – коэффициент, учитывающий время работы теплоэнергетического производства;
k1 = 1,1 – коэффициент, учитывающий расход топлива на разогрев котлоагрегатов.
Расход резервного топлива определяется как:
,
где Рч.рез.топ – номинальный часовой расход при работе одного котлоагрегата на резервном топливе.
Годовой расход электроэнергии для работы теплоэнергетического производства определяем как:
,
где Нэл - удельный расход электроэнергии на производство 1 Гкал тепла, ;
- годовая производственная программа по производству тепловой энергии, Гкал/год.
Годовые затраты на химикаты рассчитываются следующим образом:
,
где Нх = 26 – норматив расхода химикатов на производство 1 Гкал тепловой энергии, руб/Гкал.
Годовые затраты на воду определяются как:
,
где Нв = 1,6 – норматив расхода воды на производство 1 Гкал тепловой энергии, Гкал.
Все полученные при расчете данные сведены в таблицы 14. и 15.
Таблица 14. Расход материальных и энергетических ресурсов (проектный вариант)
Ресурсы | Единицы | Удельный расход на 1 Гкал | Годовой расход |
Газ | м3 | 130 | 29671148,71 |
Мазут | т | - | - |
Электрическая энергия |
| 21 | 6224716,512 |
Химикаты | руб | 26 | 7706791,872 |
Вода | м3 | 1,5 | 474264,1152 |
Таблица 15. Расход материальных и энергетических ресурсов (базовый вариант)
Ресурсы | Единицы | Удельный расход на 1 Гкал | Годовой расход |
Газ | м3 | 139 | 31725305,16 |
Мазут | т | 0,08 | 7825,357901 |
Электрическая энергия |
| 21 | 6224716,512 |
Химикаты | руб | 26 | 7706791,872 |
Вода | м3 | 1,5 | 474264,1152 |
6. Расчет амортизационных отчислений
Амортизационные отчисления определяем по каждой группе фондов теплоэнергетического производства по формуле:
,
где НА – норма амортизации на полное восстановление или капитальный ремонт основных фондов, %;
Фсг – первоначальная стоимость.
НА – на капитальный ремонт равна 15%.
А на полное восстановление соответствует стоимости основных фондов из таблицы 4 и 5.
Все результаты расчетов сведены в таблицы 16. – проектный вариант и 17. – базовый вариант.
Таблица 16. Расчет амортизационных отчислений (проектный вариант)
Основные фонды | Амортизационные отчисления, руб. | ||
на полное восстановление | на капитальный ремонт | общие | |
1. Котлы типа ДЕ 25-14ГМ | 5104800 | 765720 | 5870520 |
2. Оборудование для котлоагрегатов | 1080000 | 162000 | 1242000 |
3. Здание котельной | 1140000 | 171000 | 1311000 |
4. Дымовая труба | 1202876,4 | 180431,46 | 1383307,86 |
5. Очистные сооружения | 749230,8 | 112384,62 | 861615,42 |
6. Резервуар воды для пожаротушения | 260640 | 39096 | 299736 |
7. Прочие инженерные сети | 1662337 | 249350,55 | 1911687,55 |
Итого: | 11199884,2 | 1679982,63 | 12879866,83 |
Таблица 17. Расчет амортизационных отчислений (базовый вариант)
Основные фонды | Амортизационные отчисления, руб. | ||
на полное восстановление | на капитальный ремонт | общие | |
ДКВр 10-14ГМ | 2760000 | 414000 | 3174000 |
ДЕ 6,5-14ГМ | 1035600 | 155340 | 1190940 |
2. Оборудование для котлоагрегатов | 1080000 | 162000 | 1242000 |
3. Здание котельной | 1140000 | 171000 | 1311000 |
4. Дымовая труба | 1202876,4 | 180431,46 | 1383307,86 |
5. Мазутохранилище | 1260276 | 189041,4 | 1449317,4 |
6. Приемная емкость на 100 м3 | 804000 | 120600 | 924600 |
7. Резервуар железобетонный | 660780 | 99117 | 759897 |
8. Камера для коренных задвижек | 277440 | 41616 | 319056 |
9. Железнодорожные эстакады для мазутослива | 1152000 | 172800 | 1324800 |
10. Очистные сооружения | 749230,8 | 112384,62 | 861615,42 |
11. Резервуар воды для пожаротушения | 260640 | 39096 | 299736 |
12. Прочие инженерные сети | 2662337 | 399350,55 | 3061687,55 |
Итого: | 15045180,2 | 2256777,03 | 17301957,23 |
7. Расчет годовых эксплуатационных затрат и себестоимости производства 1 Гкал тепловой энергии
Наименование статей, по которым ведется расчет годовых эксплуатационных затрат и порядок их расчета приведен в таблице 18.
Таблица 18. Расчет себестоимости производства тепловой энергии
Статья расходов | Расчетная формула и порядок расчета затрат по статье |
1 | 2 |
Топливо а) основное (газ) б) резервное (мазут) |
|
Электроэнергия |
где Рэл – годовой расход электроэнергии, кВт/ч; Цэл – тариф за 1 кВт/ч энергии |
Химреактивы |
|
Вода на технические нужды |
|
Отчисления на социальное страхование | 26,2% от ФОТ Проектный вариант Зо.с= Базовый вариант Зо.с= |
Ремонт и содержание энергетического оборудования |
Проектный вариант: Зрсэо= Базовый вариант: Зрсэо = |
Цеховые расходы |
Проектный вариант: Зцех =8012055,918руб. Базовый вариант: Зцех = 9125235,13руб. |
Цеховая себестоимость годового выпуска энергетической продукции |
Проектный вариант: Сцех = 275080586,5руб. Базовый вариант: Сцех =313299739руб. |
Внеэксплуатационные расходы |
Проектный вариант: Зв.эк = 13754029,33руб. Базовый вариант: Зв.эк =15664987руб. |
Полная себестоимость годового выпуска энергетической продукции |
Проектный вариант: Сполн = 288834615,8руб. Базовый вариант: Сполн = 328964726руб. |
8. Расчет основных технико-экономических показателей работы котельной
-
Годовой объем производства тепловой энергии
в натуральном выражении: Птппр = 296415,072 Гкал;
в стоимостном выражении: D= Птппр * Цтп= 346601539руб.
-
Численность работников, в том числе ИТР и служащих:
Проектный вариант: Nр = 38чел.