181876 (629241), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Среднемесячная зарплата на одного рабочего:

З.П.ср. =

2. Расчет З.П. для операторов:

З.П.осн. оп. =

З.П. доп. =

З.П. общ. =

З.П. нач. =

З.П. ср. =

1. Фонд заработной платы вспомогательных рабочих.

Сводная ведомость вспомогательных рабочих и фонда их зарплаты.

Дополнительная заработная плата составляет 10% от основной

ЗПдоп=

Отчисления на социальные нужды составляет 38,5 от суммы основной и дополнительной ЗП.

ЗПнач

Общий фонд ЗП составит.

ЗП общ.=ЗП осн. + ЗП доп.=

Среднемесячная ЗП одного рабочего.

ЗПср.мес.=ЗПобщ./Рвсп.*12=

1. Фонд заработной платы И.Т.Р. и М.О.П.

Штатная ведомость ИТР и МОП.

Отчисления на социальные нужды составляет 38,5 от основной ЗП

ЗП=

Общая ЗП для ИТР равна ЗПосн.

Среднемесячная зарплата ИТР одного работника.

ЗПср.мес.=ЗПобщ./Ритр.*12=

Отчисления на социальные нужды состовляют 38,5% от основной ЗП.

ЗП нач=

Общая зарплата для МОП равна ЗПосн.

Среднемесячная МОП составит:

ЗП ср.мес. = ЗПобщ. / (Рмоп * 12) =

5. РАЗДЕЛ: «Расчет длительности технологического цикла обработки партии деталей».

Длительность технологического цикла определяется в зависимости от типа производства и особенностей технологического процесса.

На проектируемом участке производство мелкосерийное, а операции технологического процесса не синхронизированы, следовательно, принимаем смешанный метод передачи заготовок (предметов труда) с предыдущей операции на последующую.

Длительность технологического цикла в этом случае рассчитывается по следующей формуле:

Тц.см. = n * Тшт.i – (n – p) * Ткор. [мин.]

Тшт. – штучное время (норма времени) по операциям на изготавливаемую деталь – представитель.

Ткор. – наиболее короткое время из каждой пары смежных операций.

n – количество деталей в партии, которые запускаются в обработку.

p – количество деталей в транспортной партии.

Расчет величины партии.

Определяем минимальное количество деталей в партии по следующей формуле:

n_min. = N * K / Fр.дн. [шт.]

N – годовая программа выпуска деталей.

Fр.дн. – количество рабочих дней в году.

K – коэффициент запаса, равный:

- для крупносерийного производства – 1-3

- для среднесерийного производства – 3-5

- для мелкосерийного производства – 5-8

Определяем оптимальное число деталей в партии, для чего округляем n_min. до круглого целого числа так, чтобы получилось целое число партий в году.

Минимальное количество деталей в партии:

n_min. =

Оптимальное количество деталей в партии принимаем:

n_опт.

Проверка: (партий изготавливается за год)

Разбиваем партию деталей на транспортные партии, для чего определим количество транспортных партий. Оно может быть от 3 до 10.

n = 30

p =

Принимаем транспортных партий.

Нормы времени на выполнение операций следующие:

Тшт.1 =

Тшт.2 =

Тшт.3 =

Тшт.4 =.

Тшт.5 =

Длительность технологического цикла равна:

Тц.см. =

По результатам расчета строим график длительности технологического цикла.

6. РАЗДЕЛ: «Расчет периода запуск – выпуска деталей и определение заделов незавершенного производства».

1. Определяем среднедневной выпуск деталей по формуле:

Nдн. = N / Fр.дн.

N – годовая программа выпуска деталей.

Fр.дн. – количество рабочих дней в году.

2. Периодичность запуска деталей в обработку определяем по формуле:

П = n_опт. / N_дн.

3. Определяем длительность производственного цикла, которая включает время технологического цикла и межоперационное время (на транспортировку, технический контроль и т.д.)

Межоперационное время в среднем составляет 5% от длительности технологического цикла:

Тпр. = Тц.см. + 5% Тц.см.

4. Нормативный задел незавершенного производства определяем по формуле:

Z = Тпр. * Nдн. [шт.]

1. Nдн. =

2. П =

3. Тпр. =.

4. Z =

Делим на 60*8*2, чтобы перевести часы в дни. Т.к. работа на участке двухсменная.

7. РАЗДЕЛ: «Расчет стоимости основных материалов».

Для определения стоимости основных материалов составляем таблицу 9.

Таблица 9: « Стоимость основных материалов».

Марка материала,

- вид заготовки,

- вес заготовки,

- цена материала,

- цена отходов: берутся по данным базового завода.

8. РАЗДЕЛ: «Составление калькуляции (себестоимости) детали».

Для расчета себестоимости детали необходимо определить величину затрат по следующим статьям:

1. Основные материалы за вычетом реализуемых отходов:

2. Основная заработная плата рабочих за 1 деталь:

ЗПосн. = Тпл. * Тст. * Кср. * Кпр. =

3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих на 1 деталь составляет 10% от основной:

4. Отчисления на соц. нужды составляют 26 % от основной и дополнительной зарплаты:

.5.Общецеховые расходы составляют % от основной и дополнительной зарплаты:

6. Итого цеховая себестоимость:

7 Общехозяйственные расходы ( % от основной и дополнительной зарплаты):

8. Производственная себестоимость:

9.Коммерческие затраты, % от производственной себестоимости:

.10. Полная себестоимость:

11. Прибыль (% от полной себестоимости):

12. НДС 18 % от полной себестоимости:

13. Оптовая (отпускная) цена предприятия:

Данные расчета сводим в таблицу 10

Сводная таблица 10: «Сметная (отчетная) калькуляция».

Наименование детали –

Калькуляционная единица – 1 штука.

9. РАЗДЕЛ: Сводная таблица 11.

«Технико-экономические показатели спроектированного участка».

Список используемой литературы.

1. «Экономика предприятия» под ред. Проф. В.Я. Горфинкеля, проф. Е.М. Купреяновой Москва 1996 год

2. «Современная экономика» доктор экономических наук О.Ю. Мамедов Ростов-на-Дону 1995 год

3. «Основы Экономической теории» Т.Г. Розанова Калуга 1996 год

4. «Экономика отрасли (машиностроение)» С.В.Загородников, М.Г.Миронов Москва 2005 год

5. Методическое пособие

Характеристики

Список файлов курсовой работы