181610 (629123), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Транспортные средства определяют в зависимости о типа производства, формы его организации, веса и габаритов изделия, объема грузооборота, вида и передачи изделия, расположения и планировки участка.
Так как масса заготовки не превышает 10 кг, то транспортирующие устройства не закрепляются за отдельными рабочими местами и капиталовложения в них принимаются в размере 10-15% от стоимости технологического оборудования
1.4 Расчет численности работающих по категориям
Потребное количество основных рабочих рассчитывается по формуле:
, (8)
где Чр – количество рабочих данной профессии и разряда, чел.;
tш-к. – штучно – калькуляционное время на операцию, мин.;
Fд.р – эффективный годовой фонд рабочего времени станочника, ч.;
N – годовой объем выпуска деталей, шт.
Принятое количество рабочих (Чпр) определяется путем округления расчетного количества рабочих (Чр) данной профессии до ближайшего целого числа.
Эффективный годовой фонд рабочего времени станочника при пятидневной рабочей неделе определяется по формуле:
, (9)
где Кн – коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявки на работу:
, (10)
где Сн =9…12% - потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу.
Потребное количество основных рабочих для операции 005 фрезерно-центровальной:
Чпр=1;
Потребное количество основных рабочих для операции 010 токарно-гидрокопировальной:
Чпр=1;
Потребное количество основных рабочих для операции 015 токарно-винторезной с ЧПУ:
Чпр=1;
Потребное количество основных рабочих для операции 030 шлифовальной:
Чпр=1;
Потребное количество основных рабочих для операции 035 шлифовальной:
Чпр=1;
Потребное количество основных рабочих для операции 040 шлицефрезерную:
Чпр=2;
Потребное количество основных рабочих для операции 045 шлицешлифовальную:
Чпр=1;
Потребное количество основных рабочих для операции 050 сверлильную:
Чпр=3;
Расчет численности основных рабочих по операциям сводятся в таблицу 6.
Таблица 6 – Расчет численности основных рабочих
| Операция | Разряд | Кол-во оборудования, шт. | Тш-к, мин | Количество рабочих | |
Чр | Чпр | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 005 Фрезерно-центровальная | 2 | 1 | 1,21 | 0,58 | 1 |
| 010 Токарно-гидрокопировальная | 2 | 1 | 0,93 | 0,45 | 1 |
| 015 Токарно-винторезная с ЧПУ | 3 | 1 | 1,81 | 0,88 | 1 |
| 030 Шлифовальная | 2 | 1 | 1,538 | 0,75 | 1 |
| 035 Шлифовальная | 2 | 1 | 1,538 | 0,75 | 1 |
| 040 Шлицефрезерная | 2 | 1 | 3,42 | 1,66 | 2 |
| 045 Шлицешлифовальная | 2 | 1 | 2,31 | 1,12 | 1 |
| 050 Сверлильная | 2 | 1 | 5 | 2,42 | 3 |
| Итого | - | 8 | 17,76 | 8,61 | 11 |
По данным таблицы 6 определяется средний разряд основных рабочих участка по формуле:
Рср = Σ(ЧхН) / ΣЧ, (12)
где Ч – число рабочих с одинаковым разрядом, чел.;
Н – номер разряда
Рср = 8×2+3/11=1,73;
Определение численности вспомогательных по нормам обслуживания:
- один наладчик обслуживает 5 станков;
- слесарь-ремонтник – 300 ремонтных единиц;
- контролер – на 18 основных производственных рабочих;
Определение численности вспомогательных рабочих необходимо свести в таблицу 7.
Таблица 7 – Определение потребности вспомогательных рабочих
| Наименование профессии | Разряд | Часовая тарифная ставка, руб. | Количество рабочих | Коэффициент занятости (Кзан) (гр.4/гр.5) | ||
| расчетное | принятое | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| Наладчик | 6 | 23,3 | 2 | 2 | 1 | |
| Слесарь | 5 | 21,0 | 1 | 1 | 1 | |
| Контролер | 3 | 17,3 | 1 | 1 | 1 | |
Определение численности специалистов, руководителей и служащих по нормам численности:
- мастер – на 25 рабочих;
- старший мастер – на 3 мастера;
- начальник участка – на 2 старших мастера
Таблица 8 - Структура кадров участка – соотношение категорий работников в их общей численности
| Категория | Численность, чел. | Структура, % |
| Основные рабочие | 11 | 68,15 |
| Вспомогательные рабочие | 4 | 25 |
| Руководители, специалисты и служащие (РС и С) | 1 | 6,25 |
| Итого | 16 | 100 % |
1.5 Расчет площади и стоимости здания
Общая площадь участка состоит из производственной (Sпр) и вспомогательной (Sвсп) площади:
Sобщ =Sпр+Sвсп
(13)
Производственная площадь занята основными рабочими местами, проходами, проездами и определяется по формуле:
Sпр=Σ(S1 + S2)×Cпр , (14)
где S1 – удельная площадь на единицу оборудования, м2. Определяется умножением длины станка на его ширину;
S2 – удельная площадь на проходы, проезды и т.п. на единицу оборудования, м2; S2 = 6м2
Sпр=((4,17×1,75+6)+(2,435×1,25+6)+(3,36×1,71+6)+2×(3,176×1,25+6)+(2,595×1,55+6)+ +(2,6×1,513+6)+( 1,5×1,4+6))×1=82 м2;
Вспомогательная площадь под складские помещения, места контролеров, ИРК, бытовые помещения и т.п. и определяется по формуле:
Sвсп = Sскл + Sирк + Sконтр + Sбыт, (15)
где Sскл – площадь под заготовки и готовую продукцию, м2. Принимается 15% от производственной площади;
Sирк – площадь под инструментально-раздаточную кладовую, м2. Определяется по норме 0,65 м2 (в серийном производстве) на один станок;
Sконтр – площадь контрольного пункта, м2. Принимается 6м2 на одного контролера;
Sбыт – площадь бытовых и конторских помещений, м2. Принимается 1,22 м2 на одного работающего в наибольшую смену.
Sвсп = 82×0,15+0,65×8+6+1,22×11=37 м2;
Стоимость здания участка определяется по формуле:
Сзд = Sобщ×Нс, (16)
где Нс – норматив стоимости 1 м2 площади здания, руб.
Сзд = (37+82)×12000=1428000 р.
2 Экономические расчеты
-
Расчет стоимости основных материалов
Некоторые экономисты относят к основным материалам лишь те материалы, которые составляют главную субстанцию продукта. Это суживает понятие основных материалов. Например, главную субстанцию при производстве автомобиля составляет металл. Отсюда может быть сделан неправильный вывод, будто бы остальные материалы – резина, кожа, текстиль, пластмасса и т.д. – должны быть отнесены к вспомогательным материалам. Экономически оправданно относить к основным материалам все виды материалов, которые входят непосредственно в состав продукта. Правильная классификация материалов имеет большое теоретическое и практическое значение: она создает предпосылки для экономически обоснованного планирования и учета затрат материалов и их запасов. Эти материалы входят в вес готового изделия.
Расчет затрат на основные материалы на одно изделие производится по формуле:
, (17)
где К – коэффициент, учитывающий дополнительные затраты на транспортно- заготовительные работы. К=1,04-1,12, то есть 4%-12% от стоимости материалов.
Цм – цена 1 кг материала, руб.,
Цо – цена 1 кг отходов, руб.,
- масса заготовки, кг.,
- масса отходов, кг.
Цены на отходы в работе принять в размере 30 % от цены основного материала.
р.
-
Определение фонда заработной платы производственных рабочих
Фонд заработной платы производственных рабочих складывается из основной и дополнительной заработной платы.
2.2.1 Определение основной заработной платы производственных рабочих
Для расчета основной заработной платы вначале следует определить расценки на все операции технологического процесса обработки изделия.
Расценка – стоимость единицы произведенной продукции или работы, применяется при сдельной системе оплаты труда.
Расценки в рублях определяются для по формуле:
, (18)
где С- часовая тарифная ставка, соответствующая разряду выполняемой работы, руб.















