181043 (628901), страница 2
Текст из файла (страница 2)
nі – кількість обладнання типу і , шт..
m – кількість типів обладнання, шт..
Визначаємо річну трудомісткість технічного обслуговування холодно висадочний автомат А121Б, кількість верстатів – 3шт., річний норматив трудомісткості складає – люд.год.
Тобс.=6,48∙3=19,44люд.год.
Інші розрахунки виконуються аналогічним методом і заносяться в Таблицю 2
Таблиця 2 - Річна трудомісткість технічного обслуговування верстатів цеху
| Назва обладнання | Тип, марка | Кількість | Річна норма, трудомісткість обслуговування. люд. год. | Річна трудомісткість обслуговування, люд. год. | |
| Холодно висадочний автомат Шліцефрезерний Гайконарізний двошпіндельний Токарно-револьверний автомат Різьбонарізний Автомат продольного точіння Автомат продольного точіння Радіально свердлильний | А121Б 694 2061 1В116 2053 1П12 1Б10В 2М112 | 3 4 3 2 3 1 3 3 | 6,48 2,97 2,97 3,23 2,97 3,23 3,23 3,23 | 45,36 11,88 8,91 6,46 8,91 3,23 9,69 9,69 | |
| Універсально-фрезерний Координатно-розточний Плоскошліфувальний Токарно - гвинторізний Вертикально-фрезерний | WF-1 2431 3Г71 1И611П СФ35 | 4 3 3 3 3 | 4,86 5,94 5,94 6,48 6,48 | 19,44 17,82 17,82 45,36 45,36 | |
| Всього | 249,9 | ||||
Річна трудомісткість технічного обслуговування верстатів складає – 249,9 люд. год.
На кожному підприємстві щорічно складається графік згідно системі ППР (планово-попереджувальний ремонт).
Система ППР – це сукупність організаційних та технічних заходів з планування, підготовки, організації і проведення різного виду робіт з технічного догляду та ремонту обладнання.
Система ППР включає в себе технічне обслуговування і планові ремонти – капітальний та поточний.
Поточний ремонт виконується в процесі експлуатації обладнання, при цьому змінюються окремі частини, виконується регулювання та перевірка обладнання.
Капітальний ремонт передбачає повне розбирання обладнання та ремонт базових деталей.
При плануванні ремонтних робіт використовуємо такі поняття:
-
Ремонтний цикл – це час роботи обладнання від одного капітального ремонту до іншого (рік, люд. год.);
-
Між ремонтний період – це час роботи обладнання між двома сусідніми ремонтами П-П або К-П, вимірюється в місяцях або год.;
Для побудови графіка ППР потрібні наступні дані:
-
Дата останнього капітального ремонту обладнання (паспорт обладнання);
-
Міжремонтний період [4, дод. 3];
-
Ремонтний цикл [4, дод. 3];
-
Рік для якого складається графік ППР 2010 р.;
Таблиця 3 - Річний графік ППР на 2010 р.
| Назва блад. | Тип, марка | Кількість,шт | Гр.. реж. роботи | Дата ост. кап.рем | МРП | 2010 | К-ть ремонтів | ||||||||||||||
| К (р) | П (Р) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | К (р) | П (Р) | ||||||
| Холодно висадочний автомат Шліцефрезерний Гайконарізний двошпіндельний Токарно-револьверний автомат Різьбонарізний Автомат продольного точіння Автомат продольного точіння Радіально свердлильний Універсально-фрезерний Координатно-розточний Плоскошліфувальний Токарно - гвинторізний Вертикально-фрезерний | А121Б 694 2061 1В116 2053 1П12 1Б10В 2М112 WF-1 2431 3Г71 1И611П СФ35 | 3 4 3 2 3 1 3 3 4 3 3 3 3 | 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 | 04. 1998 05. 1998 06. 1998 07. 1998 08. 1998 09. 2000 10. 1998 11. 2002 12. 2002 01. 2002 02. 2002 03. 2002 | 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 | 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 | П П | П П | П П | К П | К П | К П | К П | К П | К П | П К | П П | П П | 1 1 1 1 1 1 1 - - - - - | 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 | |
Після складання графіка ППР визначаємо трудомісткість ремонтів обладнання за рік для визначення кількості ремонтного персоналу в цеху (дільниці). Річна трудомісткість ремонтів визначається за формулою:
Трем.=ΣNрем.і.∙кі∙nі [2.2.1]
де Nрем.і. – річний норматив трудомісткості (поточного або капітального) певного виду обладнання (год.люд.). [4.дод. 2].
nі – кількість обладнання типу і , шт..
m – кількість типів обладнання, шт..
кі – кількість ремонтів поточних і капітальних за рік для певного виду обладнання (прийняти з графіку ППР).
Розраховуємо ручну трудомісткість ремонту для Холодно висадочнит автомат А121Б:
Nрем.кр.=22 люд. год
Nрем.пр.= 2,4 люд.год
Ккр.=1
Кпр.=1
n=3
Трем.=(22∙1∙3+2,4∙1∙3)=73,2 люд.год.
Інші розрахунки виконуються аналогічно і заносяться в Таблицю 4.
Таблиця 4 - Річна трудомісткість ремонту обладнання цеху.
| Назка обладнання. | Кількість обладн. | Тип, марка | Кільк. рем. | Норм.труд.люд. | Річна трудомістк. | ||
| К | П | П | К | ||||
| Холодно висадочний автомат Шліцефрезерний Гайконарізний двошпіндельний Токарно-револьверний автомат Різьбонарізний Автомат продольного точіння Автомат продольного точіння Радіально свердлильний Універсально-фрезерний Координатно-розточний Плоскошліфувальний Токарно - гвинторізний Вертикально-фрезерни Всього | 3 4 3 2 2 1 3 3 4 3 3 3 3 | А121Б 694 2061 1В116 2053 1П112 1Б10В 2М112 WF-1 2431 3Г71 1И611П СФ35 | 1 1 1 - 1 - - - - - - - - | 1 1 1 2 1 2 2 2 2 2 2 1 2 | 2,4 1,1 1,1 3,7 1,1 3,7 1,4 1,4 1,8 1,4 1,4 2,4 2,4 | 22 12,5 12,5 37,0 12,5 37,0 15,0 15,0 17,0 15,0 15,0 22,0 22,0 | 73,2 54,4 40,8 88,8 27,2 96,2 53,4 53,4 21,2 53,4 53,4 73,2 80,4 769 |
Річна трудомісткість ремонту обладнання складає – 769 люд.год
-
Організація праці та заробітна плата
Характеристика бригади ремонтного цеху:
-
на підприємстві застосовується бригадна, погодинно-преміальна оплата праці. Погодинно-преміальна оплата праці складається з тарифної заробітної плати та премії.
-
бригада ремонтного персоналу децентралізована, спеціалізована.
-
кількість змін - 2, тривалість зміни 8 годин, святкові та вихідні дні бригада не працює.
-
склад бригади і кількість робітників по розрядам. На підприємстві з 1.01.2005р. прийняті наступні тарифні ставки:
ІІІр.=4,5 грн./год.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
