179608 (628292), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Межоперационный задел рассчитывается в следующей последовательности.

В каждой паре смежных операций период обслуживания делится на фазы - время совместной работы оборудования. В фазу входит отрезок времени, в котором никаких изменений в выполнении смежных операций нет. Любое изменение в работе (остановка одного из оборудования, подключения в работу станка) свидетельствует о начале новой фазы. Фазы по продолжительности могут быть различными.

Величина оборотного максимального задела по фазам между двумя смежными операциями рассчитывается аналогичным способом по формуле

(8)

где- длительность фазы, мин;

Сі, Cj- количество работающих станков соответственно на предыдущей и последующей операциях в данный период времени (фазу);

tшт.і, t.шт.j- норма времени соответственно на предыдущей и последующей операциях, мин.

Величина межоперационных заделов (детали) по построенному стандарт - плану рассчитывается следующим образом:

Между первой и второй операциями задел равен

Между второй и третьей операциями задел равен

Между третьей и четвертой операциями

Между четвертой и пятой

Между пятой и шестой операциями

Между шестой и седьмой операциями

Между седьмой и восьмой операциями

Рассчитав по формуле межоперационные заделы, их величину (Обращая внимание на знаки) наносятся на график, получая эпюру заделов.

График движения межоперационных заделов на линии

3. Организация участка (цеха) по изготовлению узла машины

3.1. Расчет трудоемкости годовой программы

Трудоемкость годовой программы определяется на основании исходных данных и рассчитанной ранее программы выпуска и сводится в таблицу 2.

Таблица 2 - Трудоемкость годовой программы цеха (участка)

3.2. Расчет потребного количества оборудования цеха

Общее количество технологического оборудования цеха (участка) определяется как сумма станков, работающих на поточной линии и станков, необходимых для выполнения работы по изготовлению узла машины. Количество станков, необходимое для выполнения годового объема работ по узлу машины определяется по видам работ:

где Ср.і. - расчетное количество станков на і-той операции

ХТр.гд - суммарная трудоемкость годовой программы данного вида работ на і-той операции, нормо - ч.

Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования при двухсменной работе, ч.

Например, рассчитаем необходимое количество резьботокарных станков:

Модели оборудования определяются по данным технологического процесса и заносятся в сводную ведомость оборудования цеха (участка), таблица 3.

Таблица 3 - Сводная ведомость оборудования

3.3. Укрупненный расчет оборудования

Укрупненный расчет оборудования, необходимого для вспомогательных служб цеха, производится следующим образом. Количество заточных станков принимается в размере 5% от количества станков, обслуживаемых заточкой, то есть от количества технологического оборудования за исключением шлифовальных станков. Количество станков ремонтного отделения определяется по нормам: при 100 единицах технологического оборудования принимается 2 станка.

Таким образом, станки заточного отделения принимаются в размере164х0,05=8 станков, а станки ремонтной базы -3 станка.

3.4. Расчет показателей по труду

Расчет численности основных производственных рабочих.

Численность основных производственных рабочих, выполняющих объем работ по изготовлению узла машины в цехе, рассчитывается на основании трудоемкости годовой программы и бюджета рабочего времени одного рабочего

(10)

где Рст - списочное число производственных рабочих данной профессии, чел;

- годовая трудоемкость по каждому виду работ, нормо - ч.;

Характеристики

Список файлов курсовой работы