178671 (627911), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Спр=3,95=4 р.м.

Списочная численность рабочих сборщиков определяется по формуле:

(9)

где K_см – число смен;

K_сп – коэффициент невыходов на работу;

Далее производим закрепление операций за рабочими местами. Закрепление операций за рабочими местами производится с таким расчетом, чтобы обеспечить максимальную загрузку каждого из них.

Расчет и закрепление производится в табличной форме (табл. 3.2)

Таблица 3.2 – Закрепление операций за рабочими местами

Продолжительность периода чередования	Номер рабочего места	Условные обозначения сборочных единиц	Номер операции, закрепленной за рабочим местом	Суммарная длительность операционного цикла	Коэффициент загрузки рабочего места
1*2*8=16	1	В, Б	1,3	16.92	1.06
16	2	В, А	2,6	15.16	0.95
16	3	Б	4,5	15.93	1
16	4	А	7,8	15,18	0,95

Используя схему сборочного процесса, рассчитанную величину ритма, длительность операционных циклов выполнения операций на партию изделий по сборочным единицам, закрепление операций за рабочими местами, строится стандарт-план участка серийной сборки. Стандарт план находится в приложении. Заделы на участке серийной сборки – это детали, узлы, блоки запущенные в производство и находящиеся на рабочих местах, но незаконченные изготовлением изделия на той или иной технологической стадии. Средняя величина задела на участке серийной сборки определяется по формуле:

В штуках: (10)

В партиях: (11)

Незавершенное производство – это выраженная в трудоемкости или в стоимостном выражении величина заделов.

Средняя величина незавершенного производства в нормо-часах рассчитывается по следующей формуле:

нормо‑ч (12)

Среднее значение незавершённого производства в условных единицах может быть рассчитано по формуле:

у.е. (13)

где С_Ц – цеховая себестоимость предмета труда, у. е.;

Для сборочных цехов С_ц можно принять на уровне 85% от полной себестоимости изделий.

3. Расчёт производственной площади и планировка участка

3.1 Расчёт производственной площади участка

Производственная площадь участка, занимаемая поточной линией (участком серийной сборки), включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами, вспомогательным оборудованием и хозяйственным инвентарем.

Определяется размер производственной площади на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и исходя из норм удельной площади на единицу оборудования и количества единиц оборудования.

Расчет производственной площади участка по нормативам удельных площадей производится в табличной форме (табл. 4.1)

После определения размера производственной площади участка выбирается длина и ширина его, при этом учитывается, что ширина пролетов в цехе 9,12,15 м и шаг колон равен 6 м. Затем производится окончательная расстановка оборудования с учетом соблюдения норм и условий.

Планировка участка считается выполненной правильно, если выполняется условие:

(14)

где - площадь участка, полученная по результатам технологической планировки, ;

- количество станков й группы на участке, ;

- удельная площадь на один станок й группы оборудования,

; - количество групп станков, .

Определив производственную площадь участка, необходимо рассчитать вспомогательную площадь, занимаемую под конторские и бытовые помещения. Она, как правило, составляет 30–45% от производственной площади (табл. 4.2).

Таблица. 4.1 – Расчет производственной площади участка

Наименование оборудования	Марка	Габаритные размеры, мм	Кол-во единиц оборуд.	Коэф-т дополн. площади	Произв. площадь участка, м2
Верстак	НДР‑1064	1200×700	4	4,0	3,36

Таблица 4.2 – Расчет общей площади занимаемого участка

Вид площади	Методика расчета	Площадь (S)
Производственная площадь	Число оборудования на занимаемую ими площадь	13,44
Вспомогательная площадь	Принимаем 30–40% от производственной	5.38
Итого		18,82

3.2 Планировка производственного участка

Планировка участка – это план расположения технологического оборудования и рабочих мест. На плане должны быть также показаны строительные элементы – стены, колонны, дверные и оконные проемы и т.д.; основной производственный инвентарь – верстаки, плиты, складочные площадки, подъемно-транспортные устройства – мостовые и другие краны, конвейеры, монорельсы, электрокары, робоэлектрокары и др.

При планировке необходимо предусмотреть удобные подходы к станкам для проведения ремонта и обслуживания; выделить необходимые площади для размещения накопителей деталей (заделов) и подходы к ним; площади для размещения устройств ЧПУ, устройств управления, магазинов для хранения инструментов и приспособлений; места для проведения контроля качества продукции.

Расстановка оборудования зависит от конструкции производственного здания и характера изготавливаемых деталей и изделий, а также от характера и вида используемого оборудования и транспортных средств.

4. Расчёт технико-экономических показателей

4.1 Расчёт стоимости и амортизации основных производственных фондов

Основными производственными фондами называются средства труда, которые участвуют в производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественную форму, и постоянно переносят свою стоимость на изготавливаемую продукцию по мере снашивания.

К ним относятся:

• здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство;

• технологическое оборудование и рабочие машины;

• энергетическое оборудование;

• транспортные средства;

• измерительные приборы;

• производственный и хозяйственный инвентарь.

Расчет стоимости здания производится исходя из общей площади занимаемой участком, и стоимости 1 кв. м. площади.

Таблица 5.1 – Расчет стоимости здания

Элементы расчета	Стоимость 1 кв. м. здания у.е./м2.	Площадь занимаемая зданием, м2.	Стоимость здания, руб. Стоимость здания, у.е.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, у.е.
Производственная площадь	170	13,44	2284,8	2,7	61,6896
Вспомогательная площадь	250	5.38	1345	3,1	41.695
Итого:		18,82	3629.8		103,3846

Расчет затрат на рабочие машины и технологическое оборудование производится исходя из оптовой цены единицы машины и оборудования и количества единиц машин и оборудования данной модели (см. табл. 5.2)

Таблица 5.2 – Расчет стоимости рабочих машин и технологического оборудования

Наименование оборудования	Кол-во, шт.	Цена единицы, у.е.	Принятая цена, у.е.	Затраты на упаковку, у.е.	Балансовая стоимость техники, у.е.	Норма амортизации, у.е.	Сумма амортизационных отчислений, у.е.
Верстак НДР‑1064	4	360	1440	144	1584	7,7	122

Затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимают в размере 10% от балансовой стоимости технологического оборудования:

0,1 * 1584 = 158.4 у.е. (15)

Затраты на измерительные и регулирующие приборы принимают в размере 1,5–2% от оптовой цены оборудования:

0,02 * 1440 = 28,8 у.е. (16)

Затраты на производственный инвентарь (стеллажи, магазины для деталей и заготовок, магазины для инструмента и др.) принимаются в размере 25% от стоимости технологического оборудования, а на хозяйственный инвентарь – в размере 15,4 у. е. на одно рабочее место:

0,25 * 1584 = 396 у.е. (17)

15,4 * 4 = 61.6 у.е. (18)

Все затраты, связанные с производственными фондами, сведём в таблицу (табл. 5.4)

Таблица 5.4 – Расчёт стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений

Наименование групп основных производственных фондов	Усл. обозн.	Стоимость производственных фондов, у.е.	Норма амортизации, %	Сумма аморт. отчислений, у.е.
1. Здание, занимаемое участком	Кзд	3629.8	Табл. 5.1	103.3846
2. Технологическое оборудование и транспортные средства	Коб	1584	Табл. 5.2	122
4. Дорогостоящая оснастка, УСПО и инструмент	Кос	158.4	4,5	7.13
5. Измерительные и регулирующие приборы	Киз	28.8	11,5	3.31
6. Производственный и хозяйственный инвентарь	Кин	457.6	18,5	84.66
Итого		5858.6		320.4846

Расчёт численности основных производственных рабочих производится по формуле:

(19)

где Ксп – коэффициент невыходов на работу (Ксп = 0,1)

Характеристики

Список файлов курсовой работы