178659 (627899), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Трудоемкость программы участка (цеха) слагается из затрат труда на производство продукции в нормо-часах по всем изделиям планируемого периода и рассчитывается по формуле:
Т = ΣNиз · tшт (11)
где Nиз –количество изделий одного вида программы, шт.;
tшт – трудоемкость одного изделия, нормо-час;
n – количество видов изделия по программе.
Т=599·(63+40+94+94+61+25)/60+552(89+99+50+24+69+50)/60+ 472(93+24+98+87+77+44)/60=10596,51 (н · ч)
Списочный состав основных производственных рабочих-сдельщиков может быть укрупнено рассчитан по формуле:
Рс = Т/Фн · Квн (12)
где Фд – эффективный фонд рабочего времени в году, принимаем Фд = 1860 ч.
Рс= 10509,52/1860·1,1 = 5,13 (чел)
Так как у нас 5 станков и работа ведется в две смены, поэтому принимаем число рабочих сдельщиков равным 10 чел. Также 1 рабочего-сдельщика на слесарные операции технического процесса, ввиду того, что загрузка слесарного верстака в смену составляет 0,25 (25%), поэтому сдельные слесарные операции на участке будут выполняться в одну смену. Итого рабочих = 10+1 = 11 чел.
РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ВСПОМАГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ
К группе вспомогательных рабочих относятся рабочие, не принимающие непосредственного участия в осуществлении технологических процессов при изготовлении продукции цеха, а занятые обслуживанием основного производства.
Этими рабочими являются слесари и станочники по ремонту оборудования, смазчики шорники, наладчики, крановщики, электромонтеры, контролеры, заточники, кладовщики, транспортные и другие рабочие.
Расчет потребности во вспомогательных рабочих производится на основе установленных нормативов 30% от основных производственных рабочих.
Рвс = 11·30/100 = 3,3
Принимаем 4 человека: 2 слесаря-ремонтника (по одному на смену), 2 транспортных рабочих (по одному на смену).
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧИХ КАТЕГОРИЙ РАБОЧТАЮЩИХ
Мы проектируем только часть механического цеха, поэтому в штатном расписании участка не может быть счетно-конторского персонала, отдельных категорий инженерно-технических работников (ИТР). Для нашего участка принимаем одного мастера и двух уборщиков (МОП).
РАСЧЕТ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
Фонд заработной платы рассчитывается по категориям работающих, а затем сводится в годовой фонд заработной платы цеха.
Фонд заработной платы складывается из основной и дополнительной заработной платы. Основная заработная плата - плата за отработанное время. Она включает в себя оплату за отработанное время по тарифу и премии по результатам работы (премии взять: основным производственным рабочим в размере 40%, мастеру – 30%, вспомогательным рабочим и МОЛ – 30% от фонда зарплаты за отработанное время). Коэффициент между разрядами составляет – 1,3.
Дополнительная зарплата - это зарплата за неотработанное время. Она включает оплату отпусков, выполнения государственных обязанностей, доплату подросткам и кормящим матерям, работающим сокращенный рабочий день и т.д. Дополнительная зарплата берется в размере 12-15% от основной заработной платы.
Прямой фонд заработной платы рабочих-сдельщиков определяется исходя из годовой программы выпуска изделий (деталей), часовой тарифной ставки рабочего первого разряда и среднего тарифного коэффициента работ.
Прямой фонд заработной платы рабочих-повременщиков определяется исходя из действительного фонда времени работ одного рабочего, численности рабочих-повременщиков, часовой тарифной ставки рабочего-повременщика первого разряда и среднего тарифного коэффициента.
Таблица 3 Фонд заработной платы работников участка.
| Категории работников | Кол-во чел. | Разряд | Часовая тарифная ставка | Оклад, д.е. | Государственный фонд заработной платы, д.е. |
| Основные производственные рабочие (рабочие – сдельщики) Токари Фрезеровщики Строгальщики Сверлильщики Шлифовщики Слесарь Итого | 2 1 1 2 1 1 2 1 11 | 4 3 4 4 4 3 4 4 | 0,9082 0,712 0,926 0,849 0,5373 0,413 0,926 0,54 | - - - - - - - - | 2364,95 1854,05 2411,31 2210,79 1406,16 1076,25 2411,31 1406,16 15805,75 премия 40% = 6322,3 всего = 22128,04 |
| Вспомогательные рабочие (повременщики) Слесарь-ремонтник-наладчик Транспортные рабочие Итого | 2 2 4 | 4 2 | 054 0,326 | 1406,16 788,27 2194,43 премия 30% = 658,33 всего = 2852,76 | |
| Специал служащие Мастер Уборщики Итого Итого | 1 2 3 | 2160 600 2760 прем30% = 828 всего = 3588 | |||
| Всего по участку | 18 | 28568,8 |
Расчеты заканчиваются определением среднемесячной заработной платы.
Фср мес = 28568,8/ 18 · 12 = 132,26 (д.е.)
ЗАТРАТЫ НА ОСНОВНЫЕ И ВСПОМАГАТЕЛНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
В группу материальных затрат на производстве входят основные материалы, покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия и вспомогательные материалы.
Затраты на основные материалы определяются исходя из годовой потребности и прейскурантных цен.
Затраты на полуфабрикаты (отливки, поковки и др.), приобретенные в порядке кооперирования, и на полуфабрикаты собственного производства определяются исходя из годовой потребности в них и соответствующих цен:
См = Цотп · N – Цотх · Nотх · 0.7 (13)
где N –потребное количество материала, кг, т;
Цопт- оптовая цена материала на одну тонну, д.е.; Ц = 800 (д.е.)
Ц.отх -оптовая цена отходов (цена 1 тн), д.е.
0.7 – усадка, угар, облом, стружка.
N = 206· 599+279 · 552+186 · 472 = 365194 (кг) = 365,19 (тн)
Цотх = принимаем 1% = 800 · 1/100 = 8 (д.е.)
Nотх = 599(206 – 146)+552(279 – 238)+472(186 – 159) = 71316 (кг) = 71,31 (тн)
См = 800 · 365,19 – 8 · 71,31 · 0,7 = 292551,33 (д.е.)
Полученные расходу на материалы и полуфабрикаты оформляются в ведомости (таблица 4).
Таблица 4. Ведомость потребности в основных материалах, покупных изделиях и полуфабрикатах собственного производства.
| Наименование материала | Единицы измерения | Потребность и стоимость материалов на 1 изд. | Потребность и стоимость материалов на программу |
| Углеродистая сталь | тонны | 0,206 (А) 0,279 (Б) 0,186 (В) | 123,39 154,01 87,79 |
| Итого | 365,19 | ||
| Сумма затрат на материалы за вычетом отходов | 292551,33 |
ЗАТРАТЫ НА ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ПОТРЕБНОСТИ ЦЕХА
Затраты на силовую электроэнергию для производственных целей определяются по двухставочному тарифу.
Двухставочный тариф состоит из двух частей: платы за присоединенную мощность (или максимальную нагрузку) и плату за фактически потребленную активную энергию, учитываемую по счетчикам:
Зэл = Э · Ссил + Nуст · Ст (14)
где Nуст - установленная мощность, кВт;
Э – расход электроэнергии в течение года, кВт·ч;
Ссил - ставка за 1 кВт·ч потребленной энергии, грн/кВт·ч;
Ст - ставка за 1 кВт·ч установленной мощности, грн/кВт.
Nуст = 52,5 квт (таблица1)
Ссил = 0,12 д.е./квт·ч
Ст = 0,2 д.е. /квт·ч
Расход электроэнергии в течении года рассчитывается по формуле
Э = Nуст · Фд · Кз · Кс. (15)
где Фд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;
Кз – средний коэффициент загрузки оборудования (согласно расчету оборудования 0,67);
Кс – коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность работы электродвигателей (принимаем 0,3).
Э = 52,5 · 3850,24 · 0,67 · 0,3 = 40629,65 (кВт·ч)
З = 40629,65 · 0,12+52,5 · 0,2 = 4886,06 (д.е.)
Затраты на электроэнергию для освещения определяются по формуле
Зэл = 15 · Sобщ · 2500 · 1,05 / 1000 · Ссил (16)
где 15 – средний часовой расход электроэнергии на 1 м2 площади участка (цеха), Вт·ч;
Sобщ – площадь цеха, участка, принимаем 133,44 м2
2500 – число часов освещения в год при двухсменной работе;
1,05 – коэффициент, учитывающий дежурное освещение.
Ссил = 0,09 д.е./кВт·ч
Зэл.осв = 15 · 133,44 · 2500 · 1,05 / 1000 · 0,09 = 472,88 (д.е.)
ЗАТРАТЫ НА ВОДУ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ НУЖД
В механических цехах (участках) затраты на приготовление охлаждающих жидкостей определяют исходя из их расхода 16 м3 на один станок при двух сменной работе.
16 · 5 · 0,06 = 4,8 (д.е.)
0,06 – стоимось 1м3 на один станок.
Расход воды на бытовые нужды рассчитывается исходя из затрат на хозяйственно-санитарные нужды (25л на каждого работающего в числе выходов каждого в год).
25 · 18 · 1860 / 8 = 104625 (л.)
Зводу = 104625 · 10 · 0,06 = 6,28 д.е.
Расходы воды принимаются 60л на каждого работающего в смену.
60 · 1,8 · 1860/8 = 251100 (л.)
Здуш = 251100 · 10 · 0,06 = 15,07 (д.е.)
Итого З воду = 6,28+15,07 = 21,35 (д.е.)
Затраты на отопление участка(цеха) определяются по формуле:
Зот = 0,2 · V · Сп (17)
где 0,2 – коэффициент, учитывающий средний расход тепла на 1 м3 отапливаемого помещения (25 кал/ч), число часов отопительного сезона (4000 ч), теплоотдачу 1 кг пара в калориях (500) и расход пара в тоннах;
V – объем здания 1761,408 м3;
Сп – цена тонны пара (по данным базового предприятия на момент сбора данных 0,65д.е.).
Зот = 0,2 · 1761,408 · 0,65 = 228,98 (д.е.)
Затраты на сжатый воздух.
Сжатый воздух расходуется на обдувку станков (для удаления стружки), обдувку деталей после мойки и во время сборки, в пневматических зажимах и инструментах, а также в распылителях краски. Годовой расход сжатого воздуха в кубических метрах подсчитывается по формуле
Sсв = 1,25 · Нсж · Вп · Кз.п (18)
где Нсж – количество приемников данного наименования;
Вп – расход топлива одним приемником, м3 /ч;
Кз.п - коэффициент использования приемника в смену.
В формуле учтено увеличение теоретического годового расхода воздуха на 20-30% для компенсации утечки воздуха. При укрупненных расчетах можно принять: при обдувке станков расход воздуха – 1,5-2,0 м3 /ч на каждый станок; при обдувке деталей после мойки – 1,0-1,2 м3 /ч на одно установленное сопло; при обдувке станка пневматическими зажимами – 0,1-0,5 м3 /ч на станок. Средняя стоимость 1000м3 сжатого воздуха стоит 0,015 д.е./тн.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
