178639 (627891), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Тср.эф. определяется как средневзвешенная величина

Тср.эф.=4112*0,20+3906,4*0,80=822,4+3125,12=3947,52 ч.

Трудоемкость изделия исчисляется с учетом коэффициента выполнения прогрессивных норм выработки, исходя из технологического времени. Технологическая трудоемкость в часах – 45 часов. Процент выполнения норм выработки – 113%.

Прогрессивная норма времени составит

tед.=45*100/113=39,82 часов

Qгод=22260/30*3947,52/39,82=7421*99,13=73554 штук

Расчет объема производства продукции в стоимостном выражении представлен в таблице №1.

Основным показателем выпуска продукции в стоимостном выражении является объем товарной продукции в действующих ценах. Реализуемая продукция определяется по формуле:

РП=ТП+Он-Ок, где

ТП – товарная продукция;

Он и Ок – остатки нереализованной продукции соответственно на начало и конец года.

РП = 73554+700–300=73954 шт.

Таблица 1. Изменение остатков нереализованной продукции

№	Наименование показателей	Ед.изм.	Значение показателей
1	Остаток на начало года в натуральном	тыс. шт.	0,7
2	Остаток на конец года в натуральном	тыс. шт.	0,3
3	Изменение остатков (п. 1 – п. 2)	тыс. шт.	+0,4
4	Цена за ед. продукции	руб.	6000
5	Изменение остатков в стоимостном выражении (п. 3 * п. 4)	тыс. руб.	+2400

Таблица 2. Производственная программа по мебели

№	Наименование показателей	Ед.изм.	Кол-во продукции	Цена за ед., руб.	Стоимость продукции, тыс. руб. гр. 4 * гр. 5
1	Наименование изделия	Шкаф
2	Валовый выпуск продукции	шт.	73554	-	-
3	Товарная продукция	шт.	73554	6000	441324
4	Изменение остатков нереализованной продукции	шт.	+400	6000	+2400
5	Выручка от реализации продукции	шт.	73954	6000	443724

2. Материально-техническое обеспечение

После расчета производственной программы по мебели определяем потребность по каждому виду материальных ресурсов в натуральном и стоимостном измерении (таблица №2)

В начале определяем потребность в материальных ресурсах в натуральном измерении, затем на основании установленных цен рассматриваем стоимость материальных ресурсов.

Потребность в материальных ресурсах определяется по каждому наименованию и записывается в натуральных единицах измерения, установленных для данной продукции. По каждому виду сырья, материалов и других материальных ресурсов указывается норма расхода на 1000 изделий (табл. 2 гр. 4) и годовая потребность, (таблица №2, гр. 5), определяемая умножением нормы расхода на годовой выпуск продукции.

Цена франко – склад определяется как сумма цены приобретения и транспортно-заготовительных расходов.

Стоимость сырья и материалов определяют умножением цены франко-склад предприятия на количество в натуральном измерении и записывают.

3. Организационный план-расчет численности и фонда оплаты труда по категориям работающих

В данном разделе выполняются следующие расчеты:

– расчет баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего;

– расчет численности рабочих;

– расчет годового фонда з/п рабочих;

– расчет штатов и фонда з/п руководителей и специалистов персонала цехов;

– сводный расчет численности и фонда оплаты труда ППП.

Баланс рабочего времени рабочих (т. 3)

Для определения потребной численности рабочих рассчитывается число рабочих дней и часов, которые должны быть отработаны одним рабочим за год. Номинальный фонд рабочего времени одного рабочего.

Тн=Тк-Тпр-Твоск-Тсуб

Тн=366–5–52–52=257 день

Эффективный фонд времени 1 рабочего в днях

Тэф=Тном-Нн+Двып, где

Тном – номинальный фонд времени;

Нн – неявки на работу в днях;

Двып – вторые (субботние) дни отдыха, приходящиеся на очередные и дополнительные отпуска

Квт=Твт*100 / Ткал;

Двт=Тотп*Квт/(100-Квт), где

Твт – число вторых выходных дней в году;

Тотп – число дней очередных и дополнительных отпусков

Квт=52*100/366=14,2 дней

Двт=18*14,2/(100–14,2)=3

Тэф=257–30+3=230

Исходными данными для расчета потребного количества производственных рабочих являются:

1) производственная программа на планируемый период;

2) нормативы времени на единицу изделия;

3) фонд рабочего времени на одного рабочего;

4) процент перевыполнения норм рабочими.

Списочное число производственных рабочих (Чсп) определяется по формуле:

Чсп=Qпл*tпл / Тэф.р.*К, где

Qпл – число изделий по установленной программе на плановый год;

Tпл – плановые нормативы затрат времени на единицу изделия;

Тэф.р. – плановый фонд времени одного рабочего в час;

К – коэф. перевыполнения норм.

Чсп=60 человек (табл. 4, гр. 13 итого)

Таблица 4. Баланс рабочего времени 1 рабочего при 5-ти дневной рабочей неделе

№	Наименование показателей	Ед.изм.	План на 2004 год
1	Календарный фонд времени	дни	366
2	Нерабочие дни	дни	109
2а	В том числе праздничные	дни	5
2б	Выходные (воскресенье)	дни	52
2в	Вторые выходные (суббота)	дни	52
3	Номинальный фонд времени	дни	257
4	Неявки на работу-всего	дни	30
4а	В том числе очередные и дополнительные отпуска	дни	18
4б	Отпуска по учебе	дни	1
4в	Отпуска в связи с родами	дни	3
4г	Неявки по болезни	дни	5
4д	Неявки в связи с выполнением гос. обязанностей	дни	2
4е	Неявки с разрешения администрации	дни	1
5	Кол-во суббот, приходящихся на время очередного и доп. отпуска	дни	3
6	Эффективный фонд времени	дни	230
7	Неиспользованное время в смену-всего	час	0,1
7а	В том числе выполнение гос. обязанностей (в пределах смены)	час	0,05
7б	Для занятых на тяжелых и вредных работах	час	0,01
7в	Для кормящих матерей	час	0,02
7г	Для подростков	час	0,02
8	Номинальная продолжительность рабочего дня	час	8
9	Число рабочих дней в смену	час	7,9
10	Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего (п. 6 * п. 9)	час	1817

Таблица 5. Расчет тарифного фонда заработной платы рабочих

Наименование цехов и категорий рабочих	Разряд	Потребное кол-во чел. дней, чел. час. (табл. 5–01 гр. 4)	Тарифная ставка в руб. коп.	Тарифный фонд з/п в тыс. руб. (гр. 3 * гр. 4)	В том числе
					сдельщиков	повременщиков
Цех сборочный 66 человек
Производственные рабочие (60 чел.)
А) с нормальными условиями труда	4	79900,76	31,44	2512,08	2512,08
	3	34243,18	28,32	969,77	969,77
Вспомогательные рабочие (6 чел.)	3	11414,39	28,32	323,25	-	323,25
ВСЕГО по цеху:		125558,33		3805,1	3481,85	323,25
Цех машинный 66 человек
Производственные рабочие (60 чел.)
А) с нормальными условиями труда	5	24731,19	35,28	872,52	872,52
	4	45657,58	31,44	1435,47	1435,47
	3	17122	28,32	484,89	484,89
Б) с вредными условиями труда 12%	5-в	11414,39	39,51	450,98	450,98
	4-в	9512	35,21	334,92	334,92
	3-в	5707,20	31,72	181,03	181,03
Вспомогательные рабочие (6 чел.)	3	11414,39	28,32	323,25	-	323,25
ВСЕГО по цеху:		125558,33		4083,06	3759,81	323,25
Цех отделочный 33 человек
Производственные рабочие (30 чел.)
А) с нормальными условиями труда	4	51364,77	31,44	1614,91	1614,91
	3	5707,20	28,32	161,63	161,63
Вспомогательные рабочие (3 чел.)	3	5707,20	28,32	161,63	-	161,63
ВСЕГО по цеху:		62779,17		1938,17	1776,54	161,63
ИТОГО:		313895,83		8544,6	9018,2	808,13

Таблица 6. Среднесписочная численность в цехах

Разряд	Кол-во человек, (табл. №4)	Кол-во с перевыполнением норм, (гр. 2*Тэф(1817))	Кол-во по нормам (гр. 3*1,047)
1	2	3	4
Машинный цех
3	9	16353	17122
4	24	43608	45657,58
5	13	23621	24731,19
3-в	3	5451	5707,20
4-в	6	10902	11414,39
5-в	5	9085	9512
ИТОГО:	60	109020	114144,36
Сборочный цех
3	18	32706	34243,18
4	425	76314	79900,76
ИТОГО:	60	109020	114144
Отделочный цех
3	3	5451	5707,20
4	27	49059	51364,77
ИТОГО:	30	54510	57071,97

Таблица 7. Вспомогательные рабочие -10,8%

Разряд	Цех	Расчетное кол-во чел. (10,8%) в осн. раб.))	Принятое кол-во человек	Кол-во чел. по нормам (гр. 4*Тэф*1,047)
3	Машинный	6,48	6	11414,39
3	Отделочный	3,24	3	5707,20
3	Сборочный	6,48	6	11414,39
ИТОГО			15	28535,98

Таблица 8. Всего численность рабочих

Цех	Численность произвд. рабочих	Численность вспомогат. рабочих	ВСЕГО
Машинный	60	6	66
Отделочный	30	3	33
Сборочный	60	6	66
ВСЕГО	150	15	165

ВСЕГО численность по нормам: 313 895,83 (табл. 5, гр. 3 итого)

Характеристики

Список файлов курсовой работы