178609 (627872), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Рассчитаем категорию ремонтной сложности механической части станков.

Пользуясь руководствами (паспорта) по таблицам 2, 3, 4, 5 находим для станков К1, К2, К3, К4.

16Б16Т1

К1 = 6.1; К2 = 6.6; К3 = 1.1; К4 = 1.1

Рм = (6.1 + 6.6) • 1.1 • 1.1 ≈ 15

2А459АФ4

К1 = 9.5; К2 = 12.8; К3 = 1; К4 =1.2

Рм = (9.5 + 12.8) • 1 • 1.2 ≈ 27

ИP500 – ПМФ4

К1 = 8.4; К2 = 12.8; К3 = 1.1; К4 = 1.2

Рм = (8.4 + 12.8) • 1.1 • 1.2 ≈ 28

УФС – 32П

К1 = 25.4; К2 = 12.8; К3 = 1; К4 = 1.4

Рм = (25.5 + 12.8) • 1 • 1.4 ≈ 43

MH600P

К1 = 6.1; К2 = 6.6; К3 = 1.1; К4 = 1.1

Рм = (6.1 + 6.6) • 1.1 • 1.1 ≈ 14

С500/04

К1 = 9.5; К2 = 14.6; К3 = 1.1; К4 = 1.3

Рм = (9.5 + 14.6) • 1.1 • 1.3 ≈ 34

16К20Ф3С18

К1 = 6.7; К2 = 11.1; К3 = 1.1; К4 = 1.2

Рм = (6.7 + 11.1) • 1.1 • 1.2 ≈ 10

Полученные результаты занести в таблицу 1

1.2 Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с ЧПУ

В соответствии с типовыми организациями структурами, действующими в отрасли, на предприятиях, имеющих более 100 единиц оборудования с ЧПУ, организуются специализированные лаборатории ремонта и технического обслуживания этих станков. Они являются самостоятельными структурными подразделениями и подчиняются главному механику. На предприятиях, где менее 100 единиц обслуживания систем ЧПУ, межремонтное обслуживание, устранение сбоев и отказов, техническое руководство и постоянный контроль за соблюдением правил содержания оборудования, анализ причин, составление заявок на запасные части и комплектующие и др.

При планово-предупредительном ремонте осуществляется обязательная конструкторская, технологическая, материальная и организационная подготовка работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с ЧПУ.

Конструкторская подготовка заключается в разработке рабочих чертежей сменных быстро изнашиваемых деталей.

Технологическая подготовка заключается в составлении технологических процессов разработки, сборки оборудования с ЧПУ, а также составлении дефектно ведомости. Дефектная ведомость является исполнительной технологической ведомостью и составляется при капитальном и текущем ремонтах. Предварительная дефектная ведомость составляется при ТО выполняемом перед плановым ремонтом.

Подготовка ремонтных работ предусматривает своевременное получение или изготовление запасных узлов и деталей для изношенных, обеспечение необходимым инструментом и приспособлениями, а также материалами и покупными комплектующими изделиями.

При разработке графика ППР, осуществляется планирование всех ремонтных мероприятий. Основной задачей графика является обеспечить эффективное использование оборудования при системе предупредительных ремонтов и осмотров. Годовой плановый график составляется на основе структуры и продолжительности ремонтных циклов оборудования, предназначенного для обслуживания. Структура ремонтного цикла представляет собой перечень в определенной последовательности технического обслуживания систем и ремонтных работ в период между двумя капитальными ремонтами.

Системой планово-предупредительных ремонтов предусматриваются сроки проведения работ по техническому обслуживанию, которые находятся в Функциональной зависимости от количества часов, отработанных оборудованием. За отработанное время принято оперативное время станка, когда механизмы оборудования находятся в движении и функционируют радиоэлементы стоек. Поэтому для использования типовых норм времени, необходимым условием является организация точного учета оперативного времени работы станков с ЧПУ и роботов.

График ремонтных работ согласовывается с цехом и утверждается главным механиком, в некоторых случаях главным инженером. Перенос сроков плановых работ по ремонту или замене одного ремонтного мероприятия другим ремонтным мероприятием, должен технически обосновываться соответствующим актом и утверждается главным инженером.

Техническое обслуживание включает ежемесячный и периодический осмотр, профилактические проверки, чистку управляющих систем, проверку схем управления приводов, профилактику плат и разъемов, а также работы по замене или восстановлению случайно отказывающих деталей, блоков, элементов автоматики, электроприводов и управляющих систем, выполняемых в объеме до 30 от плановых работ.

Структура ремонтного цикла станка и циклов технического обслуживания (при двух видовой структуре) определяется в зависимости от квалитета точности и категории массы станка по таблице 2, тут же даны эмпирические формулы для определения продолжительности ремонтных циклов и их частей.

Таблица 2 – Структура ремонтного цикла станка и циклов технического обслуживания

Примечание к таблице 6:

- Тцр – продолжительность ремонтного цикла в годах

- Тмр – продолжительность межремонтного периода в месяцах

- Тмо – продолжительность межосмотрового периода в месяцах

Продолжительность ремонтного цикла (Тцр) в годах определяется по формуле:

Тцт = • Км • Кт • Ки • Ккс • Кв,(2)

где 16800 – номинальный ремонтный цикл в отработанных часах оперативного времени для станков с ЧПУ, час;

Топ.год – оперативное время работы станка за год, час

Значение коэффициентов для расчета продолжительности ремонтного цикла указаны в таблице 7 (методические рекомендации для курсового и дипломного проектирования).

Оперативное время работы в год (Топ.год) определяется по формуле:

Топ.год = F эф • Кз • (3)

где Fэф – эффективный (действительный) фонд годового времени работы оборудования;

Кз – коэффициент загрузки станка (0,85);

- коэффициент дополнительных потерь на переналадку при типе производства (0,08);

Побсл – процент времени на обслуживание рабочего места и отдыха.

Fэф 16Б16Т1 = 4015;

Fэф 2А459АФ4 = 5960;

Fэф ИP500-ПМФ4 = 4015;

Fэф УФС-32П = 4015;

Fэф МН600Р = 4015;

Fэф С500/04 = 4015;

Fэф 16К20Ф3С18 = 4015.

Определим оперативное время работы в год, Топ.год в часах, по формуле (3):

16Б16Т1

Топ.год = 4015 • 0.85 • = 2935;

2А459АФ4

Топ.год = 5960 • 0.85 • = 4357;

ИP500 – ПМФ4

Топ.год = 4015 • 0.85 • = 2935;

УФС – 32П

Топ.год = 4015 • 0.85 • = 2935;

МН600Р

Топ.год = 4015 • 0.85 • = 2935;

С500/04

Топ.год = 4015 • 0.85 • = 2935;

16К20Ф3С18

Топ.год = 4015 • 0.85 • = 2935;

Определим продолжительность ремонтного цикла, Тцр в годах, по формуле (2):

16Б16Т1

Тцр = • 0.75 • 1.5 • 1 • 1 • 1 = 6.4;

2А459АФ4

Тцр = • 0.75 • 1 • 1 • 1.35 • 1 = 3.91;

ИP500 – ПМФ4

Тцр = • 0.75 • 1.5 • 1 • 1.35 • 1 = 6.4;

УФС – 32П

Тцр = • 0.75 • 1 • 1 • 1.35 • 1 = 5.8;

МН600Р

Тцр = • 0.75 • 1.5 • 1 • 1 • 1 = 6.4;

С500/04

Тцр = • 0.75 • 1.5 • 1 • 1.35 • 1 = 8.7;

16К20Ф3С18

Тцр = • 0.75 • 1.5 • 1 • 1 • 1 = 6.4;

Продолжительность межремонтного периода, Тмр в месяцах, и меж осмотрового периода Тмо в месяцах, (таблице 6, методические рекомендации для курсового и дипломного проектирования):

16Б16Т1

Тмр = = = 8,5;

Тмо = = = 4.3;

2А459АФ4

Тмр = = = 7.8;

Тмо = = = 2.6;

ИP500 – ПМФ4

Тмр = = = 11.6;

Тмо = = = 5.8;

УФС – 32П

Тмр = = = 11.6;

Тмо = = = 3.9;

МН600Р

Тмр = = = 8,5;

Тмо = = = 4.3;

С500/04

Тмр = = = 11.6;

Тмо = = = 3.9;

16К20Ф3С18

Тмр = = = 8.5;

Тмо = = = 4.3;

Структура план – графика на ремонтный цикл представляет собой перечень и последовательность выполнения ремонтных работ по плановому техническому обслуживанию в период между капитальными ремонтами или между вводом оборудования в эксплуатацию и первым капремонтом.

Таблица 3 – План – график на ремонтный цикл станка 16Б16Т1

Таблица 4 – План- график на ремонтный цикл станка 2А459АФ4

Таблица 5 - План- график на ремонтный цикл станка ИP500-ПМФ4

Таблица 6 - План- график на ремонтный цикл станка УФС-32П

Таблица 7 - План- график на ремонтный цикл станка МН600Р

Таблица 8 - План- график на ремонтный цикл станка С500/04

Таблица 9 - План- график на ремонтный цикл станка 16К20Ф3С18

Рациональная эксплуатация и своевременное выполнение технического обслуживания направления на повышение надежности этого оборудования.

Характеристики

Список файлов курсовой работы