178515 (627828), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

В состав управляющей компании входят 9 предприятий - ОАО «Нижнекамскшина», ОАО «Нижнекамсктехуглерод, ОАО «Эластик», ООО «Нефтехимснаб», ООО ТД «Кама», ООО «Нефтехимойл», ОАО «Нижнекамский механический завод», ОАО «Ефремовский завод синтетического каучука», ЗАО «Ярполимермаш». По итогам 2005 года объем товарной продукции компании составил 19,3 млрд. рублей. ООО «Татнефть-Нефтехим» по итогам 2006 года произведет товарной продукции на 22 млрд. рублей, к 2010 году этот показатель достигнет 32 млрд. рублей. Такие показатели – это еще один плюс в пользу концентрации производства. Если бы предприятия входящие в состав холдинга существовали отдельно, едва ли они добились бы такого суммарного результата. Здесь большую роль играет экономия на трансакционных издержках и покупке сырья [23].

Схематично взаимодействие предприятий объединения представлено на рисунке 2.

Управляющая копания

ООО «Татнефть-Нефтехим»

ОАО «Нижнекамскшина»

ООО «Нижнекамск-Нефтехим-ойл»

ОАО «Нижнекамсктехуглерод

ОАО «Нижнекамский механический завод»

ОАО «Ефремовский завод СК»

ОАО «Эластик»

ООО «Нефтехимснаб»

ЗАО «Ярполимермаш»

ООО Торговый дом «Кама»

Рисунок 2. Структура управляющей компании ООО "Татнефть-Нефтехим"

Еще одним примером успешной концентрации путем вертикальнго интегрирования является группа «ЛУКОЙЛ-Нефтнхим». Сегодня в Группу ЛУКОЙЛ-Нефтехим входят российские предприятия ООО "Ставролен" и ООО "Саратоворгсинтез", украинский завод ЗАО "ЛУКОР" и морской терминал ООО "ВАРС" в Латвии, ряд сбытовых российских и иностранных компаний.

Управляющей структурой Группы является ЗАО "ЛУКОЙЛ-Нефтехим". Группа ЛУКОЙЛ-Нефтехим входит в состав Группы "ЛУКОЙЛ".

ЗАО "ЛУКОЙЛ-Нефтехим" была создана в 1997 году и стала первой в России компанией, учрежденной нефтяной корпорацией (ОАО "ЛУКОЙЛ") для эффективного управления своими нефтехимическими активами. Первоначально "ЛУКОЙЛ-Нефтехим" занимался переработкой нефтяного сырья на условиях процессинга на заводах "Полимир" (г. Новополоцк, Беларусь) и "Ставропольполимер" (г. Буденновск, Ставропольский край) с последующей реализацией получаемой нефтехимической продукции. В 199/8 году был приобретен завод ООО "Ставролен" (г. Буденновск), ранее называвшегося ОАО "Ставропольполимер". В 1998 году в состав Группы ЛУКОЙЛ-Нефтехим входит химический завод синтетических волокон "Нитрон" (г. Саратов), получивший название ООО "Саратоворгсинтез". Создается единая технологическая цепочка: в Саратов из Буденновска поступают пропилен и бензол - основное сырье для ООО "Саратоворгсинтез". В 2000 году был создан ЗАО "ЛУКОР" - совместное с украинским концерном "ОРИАНА" нефтехимическое предприятие (г. Калуш, Украина, Ивано-Франковская область). Приобретен морскй терминал "Варс" (г. Вентспилс, Латвия), специализирующийся на хранении и перевалке жидких химических продуктов с железнодорожных цистерн на суда для обеспечения бесперебойной транспортировки производимой продукции. В 2001 году - создание Межрегиональной профсоюзной организации ООО "ЛУКОЙЛ-Нефтехим" Нефтегазстройпрофсоюза.

В 2002 - ЗАО "ЛУКОЙЛ-Нефтехим" (г.Москва) отмечает свое 5-летие. По итогам года ЗАО "ЛУКОЙЛ-Нефтехим" названо "Компанией года" в номинации "Химическая промышленность". В Москве впервые прошла Российская Конференция по Технологиям Нефтехимии, инициируемая и спонсируемая Группой ЛУКОЙЛ-Нефтехим. В 2003 году - завершение процесса формирования Группы ЛУКОЙЛ-Нефтехим во главе с ЗАО "ЛУКОЙЛ-Нефтехим". На предприятиях Группы подписываются коллективные договоры, в основе которых заложен принцип социального партнерства.

По своему профилю "ЛУКОЙЛ-Нефтехим" - типичная нефтехимическая компания. Ее производственный комплекс ориентирован на переработку легкого жидкого и газового углеводородного сырья, выпуск базовых нефтехимических продуктов и их производных.

Общая мощность предприятий Группы составляет свыше 3 млн. тонн продукции в год, в том числе порядка 2 млн. тонн в год товарной продукции. Группа ЛУКОЙЛ-Нефтехим занимает лидирующие позиции на нефтехимических рынках России, стран СНГ, Центральной и Восточной Европы, являясь крупнейшим производителем:

• Олефинов (суммарная мощность по этилену - 600 тыс. тонн в год);

• Полиэтилена низкого давления (суммарная мощность - 420 тыс. тонн в год);

• Нитрила акриловой кислоты (мощность - 150 тыс. тонн в год);

• ВХМ (370 тыс.тонн в год);

• Винилацетата (50 тыс. тонн в год).

Группа ЛУКОЙЛ-Нефтехим удовлетворяет значительную часть российского спроса на ряд химических товаров. Доля Компании на внутреннем рынке ПЭНД составляет около 40%, ПАН волокон - 30%, фенола - 20%. "ЛУКОЙЛ-Нефтехим" - крупный экспортер химической продукции, поставляющий ее более чем в 50 стран [24].

2.3 Преимущества сочетания концентрации со специализацией и комбинированием

Учитывая указанные в предыдущем подпункте преимущества, концентрация в форме вертикальных и горизонтальных слияний выглядит гораздо эффективнее специализации. В то же время химическая промышленность активно использует преимущества специализации, являющейся в основном массовым производством. Эффект достигается за счет сочетания преимуществ концентрации и специализации, когда в рамках одного завода – гиганта имеется несколько специализированных производств.

В качестве примера можно привести ОАО "Казаньоргсинтез". Предприятие состоит из семи производств и управлений, имеющих общую транспортную, энергетическую и телекоммуникационную инфраструктуру, позволяющую экономить на постоянных издержках, в результате чего здесь так же можно говорить о заводской и организационно-хозяйственной форме концентрации.

Завод Этилена (включая производство фенола и ацетона), состоит из четырех очередей по производству этилена и фенольного производства, является первым в технологической цепочке переделов «Казаньоргсинтез». Основными продуктами производства являются: этилен, пропилен, фенол и ацетон. Основное сырьё – этан, пропан-бутановая фракция и бензол. Этилен служит исходным сырьем для производства полиэтилена и окиси этилена, которые производятся на других специализированных заводах ОАО "Казаньоргсинтез". Весь произведенный этилен передаётся на заводы ПЭВД, ПЭНД, Оргпродуктов для дальнейшей переработки. Здесь можно говорить и о вертикальном слиянии.

Пропилен предназначен для производства полипропилена, фенола, ацетона, окиси пропилена. Фенол используется для производства капролактама, дифенилолпропана, медицинских препаратов, синтетических смол, пластификаторов, гербицидов. Ацетон используется в производстве уксусного ангидрида, ацетонциангидрина, дифенилолпропана, как растворитель в различных отраслях промышленности.

Завод полиэтилена высокого давления (ПВД) состоит из двух очередей, в качестве основного сырья используется этилен. Завод производит различные марки и композиции полиэтилена высокого давления для производства литьевых, выдувных, экструзионных и пленочных изделий. Является единственным в СНГ производителем электропроводящих композиций полиэтилена для производства специальных кабелей и труб для транспортировки взрывчатых веществ в горнодобывающей промышленности. Производит композицию полиэтилена с высокими адгезионными свойствами, позволяющими повысить коррозионную стойкость спиральношовных труб при изоляции их этим видом полиэтилена.

Завод по производству и переработке полиэтилена низкого давления (ПППНД) состоит из двух производств:

Производство ПЭНД. В качестве основного сырья использует этилен, производит различные марки композиций полиэтилена низкого давления, предназначенные для производства литьевых, экструзионных, кабельных, пленочных изделий, а также напорных и газовых труб.

Производство пластмассовых изделий. В качестве сырья использует ПЭНД и полипропилен, производит полиэтиленовые трубы, полипропиленовые мешки и контейнеры.

Полиэтиленовые трубы широко применяются в системах газоснабжения, водоснабжения, канализации, системах технологических трубопроводов. Производство полиэтиленовых труб и соединительных деталей является крупнейшим в России. Мешки и контейнеры используются для упаковки собственного полиэтилена, а также поставляются производителям минеральных удобрений, сахара, муки.

Завод Органических продуктов производит гликоли, этаноламины, охлаждающие жидкости, текстильно-вспомогательные вещества, а также продукты для первичной подготовки нефти-ингибиторы коррозии и парафиноотложения, проксанолы-проксамины, деэмульгаторы.
Гликоли применяются газотранспортными и газодобывающими предприятиями для осушки газа, являются основным сырьем для получения пенополиуретана, а также поставляются производителям синтетических волокон.

Этаноламины применяются в газовой и нефтяной промышленности для очистки газов от кислых и серосодержащих органических соединений, а также при производстве парфюмерных изделий. Деэмульгаторы нефти, ингибиторы коррозии и парафиноотложения используются нефтедобывающими предприятиями для отделения нефти от воды, для повышения нефтеотдачи пластов и защиты бурового оборудования. Текстильно-вспомогательные вещества стеароксы, олеоксы, оксамины, оксиэтилированые жирные кислоты, амины используются в производстве шерстяных, хлопчато-бумажных, шелковых, искусственных волокон, придают волокну технологичность, антистатич- ность, модифицируют его структуру, увеличивая прочностные характеристики.

Завод по производству азота, кислорода и холода в качестве основного сырья использует воздух, производит азот, кислород, холод и сжатый воздух. Большая часть продукции завода используется в технологических процессах производствами ОАО "Казаньоргсинтез".

Завод по подготовке и проведению капитального ремонта осуществляет подготовку и проведение капитального ремонта на всех производствах ОАО "Казаньоргсинтез".

К вспомогательным производствам относятся: Завод по производству поликарбонатов и Завод по производству Бисфенола-А.

Кроме того на ОАО "Казаньоргсинтез" для развития региональной сети производства полиэтиленовых труб для водо- и газопроводов, совместно с группой компаний "Полимер" создано предприятие в г. Новомосковск Тульской области - Новомосковский трубный завод (НмТЗ). Проектная мощность предприятия - 15 тыс. тонн труб в год диаметром от 20 до 630 мм.

Комбинирование, одно из направлений концентрации, представляет собой строительство нового дополнительного производства, т.е. укрупнение базового комплекса.

Учитывая, что химическая промышленность в основном работает на труднодобываемом, дорогостоящем и не возобновляемом сырье, ради его полного использования заводы часто строят непрофильные производства по принципу комбинирования [22].

Примером комбинированного производства может служить ОАО "Нижнекамскнефтехим". Это динамично развивающееся, высокотехнологичное нефтехимическое предприятие. Производственный комплекс компании включает в себя 10 заводов основного производства, 10 управлений (железнодорожного транспорта, магистральных этиленопроводов и др.), 7 центров (в т.ч. научно-технологический и проектно-конструкторский). Такое разнообразие по силу только предприятию с высоким уровнем концентрации.

Основными направлениями комбинирования предприятия являются следующие принципы комбинирования:

1. Продукт одного является сырьем другого.

Этот принцип используется ОАО "Нижнекамскнефтехим" для развития обувной промышленности завода “Эластик” на базе переработки собственного сырья.

1. Отходы одного производства являются сырьем для другого.

Примером является создание ОАО "Нижнекамскнефтехим" кирпичного завода. ОАО "Нижнекамскнефтехим" свои отходы передает кирпичному заводу т.е. получается проникновение в отрасль строительных материалов.

1. Полное и комплексное использование сырья.

В качестве примера - строительство ОАО "Нижнекамскнефтехим" завода полиэтилена для переработки собственного этилена [19].

Заключение

Концентрация производства - это процесс, направленный на увеличение выпуска продукции или оказания услуг на предприятии, сосредоточение производства промышленной продукции на крупных предприятиях и увеличение размеров предприятий или объединений.

С точки зрения основных направлений процесса укрупнения, концентрация имеет такие формы, как собственно концентрация и централизация. Централизация означает создание крупных хозрасчетных комплексов при слиянии отдельных предприятий, теряющих при этом свою индивидуальную самостоятельность. Создание производственных объединений на базе действующих предприятий – наиболее быстрый путь усиления концентрации производства. Яркими примерами централизации, рассмотренными в курсовой работе, являются «Татнефть», «Лукойл» и «Сибур». Собственно концентрация представляет собой рост отрасли за счет производственного накопления. Она реализуется через создание новых крупных предприятий и реконструкцию и расширение действующих. Научно-технический прогресс оказывает сильное влияние на процесс концентрации производства, который проявляется в промышленности в четырех формах: агрегатная, технологическая, заводская и организационно-хозяйственная, в зависимости от того, на каком уровне и как происходит укрупнение производства. Во всех этих формах, кроме агрегатной, концентрация может осуществляться как интенсивным, так и экстенсивным путем.

Преимущества интенсивного пути концентрации в различных ее формах мы можем рассматривать на крупнейших предприятиях химической и нефтехимической промышленности, например таких как "Сибур-Нефтехим", «ЛУКойл-Нефтехим», "Кирово-Чепецкий химический комбинат", "Казаньоргсинтез" и PetroChina и т.д. Обладая высоким уровнем концентрации производства и достаточными средствами они имеют возможность проводить научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, внедрять на своих предприятиях новейшие технологии и оборудование, позволяющее им повышать конкурентоспособность своей продукции путем снижения издержек и совершенствования организации производства.

Характеристики

Список файлов курсовой работы