178112 (627677), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

На участке изготовления жестяных баллонов функционируют две линии по изготовления аэрозольных баллонов на одной производятся алюминиевые баллоны, а на второй жестяные. Общая производительность двух линий составляет 7200 баллоны в час. В 2006 году на ДП АОЗТ "Донецкий химический завод" "Импульс" функционировала только одна линия изготовления алюминиевых баллонов с производительностью 3600 баллонов в час. В 2006 году было 252 рабочих дня по 8 часов следовательно фонд также из-за высокой усталости оборудования для этой линии по плану предусмотрено каждый меся 6 часовой плановый ремонт, следовательно в 2006 году эффективный (реальный) фонд работы этого оборудования составил 1944 часа, реально оборудование работало всего 161,1 час следовательно коэффициентами загруженности оборудования на этом участке в 2006 году составил всего 0,08; коэффициент сменности также составил всего 0,08. В 2007 году за счет добавления на этот участок с июля месяца линии жестяных баллонов коэффициент загруженности оборудования и сменности работы оборудования показал еще меньшие значения всего 0,06 и 0,06 соответственно. В 2008 году эти показатели возросли до отметки в 0,36 и 0,36, а в 2009 году планируется их повысить до 0,44 соответственно. Низкий уровень загруженности оборудования, прежде всего, связан с отсутствием необходимого заказа на производства аэрозольной продукции и как следствие этого высоко технологичное оборудование простаивает большую часть времени. Эту ситуацию можно выровнять только за счет увеличения продаж пустых алюминиевых и жестяных баллонов. Но для этого также необходимо искать крупных оптовых заказчиков. Проблема в том, что на территории Украины таких заказчиков просто нет, это либо Россия, либо, что более всего вероятно страны Европейского союза, где популярность продукции в аэрозольной упаковке более высокая, чем в России. Наиболее загруженным оборудования является на участке производства раствора активнодействующих веществ.

Самым высоким уровнем загруженности оборудования характеризуется на участке приготовления растворов активнодействующих веществ здесь коэффициенты загруженности и сменности оборудования в 2006 году составили 0,13 в 2007 году 0,32, в 2008 году 0,59 и в 2009 году планируется выйти на уровень значений этих коэффициентов равный 0,73.

1. Анализ использования производственной мощности и площади

ООО «Украинские аэрозоли»

Производственные площади ООО "Украинских аэрозолей" составляют 100000 м² из них только 70% территории заняты под производственными участками и складскими помещениями. Таким образом, ООО "Украинские аэрозоли" имеют значительные резервы территории и могут разместить дополнительные производственные мощность линию по производству литографированной и лакированной жести, которую производство планирует купить в 2009 году. А так же на оставшейся площади может разместиться еще один склад для полуфабрикатов, листов необработанной жести и литографированной и лакированной жести.

Выход продукции на 1 м² производственной площади с 2006 года постоянно растет, так в 2006 году он составлял 5,8 единиц продукции на 1м², или 16грн. 80коп.; в 2007 году он вырос до 13,7 шт/м² или 42грн. 74коп.; в 2008 году он уже составлял 102,7 шт/м² или 236грн. 59коп.; а в 2009 году по плану должен вырасти до 252,3 шт/м² или 580грн. 34 коп. на 1м² производственной площади.

Под производственной мощностью предприятия подразумевается возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами:

3.1 Расчет производственной мощности предприятия

Расчет производственной мощности завода ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности:

— по агрегатам и группам технологического оборудования;

— по производственным участкам;

— по основным цехам и заводу в целом.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности.

Измеряется производственная мощность, как правило, в натуральных или условно-натуральных единицах.

Вместе с тем метод измерения производственной мощности количеством выпускаемой продукции не является всеобщим. На предприятиях, перерабатывающих сельскохозяйственную продукцию, или горнообогатительных комбинатах объем выпуска конечной продукции зависит от качества исходного сырья или содержания в нем полезного компонента. Чем хуже качество перерабатываемого сырья, тем меньше будет произведено конечной продукции при неизменных или даже больших затратах труда и капитала. Поэтому мощность подобных предприятий измеряется не объемом выпуска продукции, а количеством перерабатываемого сырья. Например, мощность горнообогатительных комбинатов определяется в тоннах перерабатываемой руды, сахарных заводов — в тоннах перерабатываемой свеклы в сутки, маслосыродельных — в тоннах перерабатываемого молока и т. п.

Использование натуральных показателей для измерения производственной мощности возможно только на узкоспециализированных предприятиях, выпускающих однородную несложную продукцию. При многономенклатурном производстве суммарная мощность предприятия определяется в денежном выражении.

При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

Производственная мощность предприятия определяется мощностью ведущих подразделений (цехов, участков) или агрегатов и установок. К ним относятся те подразделения, агрегаты и установки, где выполняются основные технологические процессы, большие по трудоемкости объемы работ и сосредоточено наибольшее количество машин и оборудования. Так, на швейных фабриках к ним относятся швейные цехи, на текстильных комбинатах — прядильное и ткацкое производства, на машиностроительных заводах — механические и сборочные цехи, в черной металлургии — доменные, мартеновские, электроплавильные печи. Такой подход к определению производственной мощности позволяет выявить несопряженность мощностей ведущих и вспомогательных производств и агрегатов и разработать план организационно-технических мероприятий по их выравниванию.

Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

— плановый фонд рабочего времени одного станка:

— количество машин;

— производительность оборудования;

— трудоемкость производственной программы;

— достигнутый процент выполнения норм выработки.

Производственная мощность ведущих подразделений определяется по формуле:

(7)

где ПМ — производственная мощность подразделения (цеха, участка); n — количество единиц одноименного ведущего оборудования, ед.; Н_m — часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, ед.; Ф — фонд времени работы оборудования, часов.

При этом необходимо учесть все оборудование, закрепленное за цехом, включая бездействующее вследствие неисправности, находящееся в ремонте и подлежащее установке в плановом периоде. Не учитывается только оборудование, находящееся в резерве, а также на опытно-экспериментальных и специальных участках для профессионально-технического обучения.

В краткосрочном периоде производственная мощность является постоянной величиной. В долгосрочном периоде она может быть уменьшена за счет вывода из производства физически и морально устаревших, излишних машин, оборудования и площадей, или увеличена путем технического перевооружения производства, реконструкции и расширения предприятия. В связи с этим при обосновании производственной программы производственными мощностями рассчитываются входная, выходная и среднегодовая производственная мощность.

Входная производственная мощность — это мощность на начало отчетного или планируемого периода.

Выходная производственная мощность — это мощность предприятия на конец отчетного или планируемого периода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода. Выходная мощность рассчитывается по формуле:

ПМ_вых = ПМ_вх + ПМ_т + ПМ_р + ПМ_нс – ПМ_выб (8)

где ПМ_вых — выходная производственная мощность; ПМ_вх — входная производственная мощность; ПМ_т — прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства; ПМ_р — прирост производственной мощности за счет реконструкции предприятия: ПМ_нс — прирост производственной мощности за счет расширения (нового строительства) предприятия; ПМ_выб — выбывающая производственная мощность.

Поскольку ввод и выбытие мощностей производится не одномоментно, а происходит на протяжении всего планируемого периода, то возникает необходимость расчета среднегодовой производственной мощности. Она определяется по формуле:

(9)

где ПМ_с — среднегодовая производственная мощность; ПМ_iввод. — вводимая i-я производственная мощность; t_iд — количество месяцев в году, в течение которых будет действовать i-я мощность; ПМ_jвыв — выводимая j-я производственная мощность; t_jб - количество месяцев в году, в течение которых не будет действовать j-я выводимая мощность; 12 — количество месяцев в году.

Приведенная методика определения среднегодовой мощности применима в случаях, когда в плане развития предприятия предусмотрен конкретный месяц ввода новых производственных мощностей. Если текущим планом капитального строительства или организационно-технических мероприятий предусматриваются сроки ввода мощностей не по месяцам, а по кварталам, то при расчете среднегодовой мощности считается, что они будут вводиться в середине планируемых кварталов.

При разработке средне- и долгосрочных планов невозможно предусмотреть не только месяц, но и квартал, в котором будут введены дополнительные мощности. В этом случае при расчете их среднегодовых величин период действия вводимых мощностей принимается в размере 0,35 года.

Обоснование производственной программы производственной мощностью осуществляется в 4 этапа.

На 1 этапе анализируется коэффициент использования среднегодовой производственной мощности в отчетном периоде. Он рассчитывается как отношение фактического выпуска продукции к среднегодовой мощности.

(10)

где К_ио — коэффициент использования производственной мощности в отчетном периоде, ед.; ОП_о — фактический выпуск продукции в отчетном периоде, ед.; ПМ_со — среднегодовая производственная мощность предприятия в отчетном периоде, ед.;

Поскольку производственная мощность представляет собой максимально возможный объем выпуска продукции при лучших условиях производства, то коэффициент ее использования не может быть больше единицы. Несоблюдение этого условия означает, что расчетная производственная мощность предприятия занижена и требуется уточнение расчетов.

На втором этапе осуществляется планирование роста коэффициента использования производственной мощности в предстоящем периоде. Оно основывается на выявлении внутрипроизводственных резервов увеличения выпуска продукции без дополнительного ввода постоянных факторов производства. Внутрипроизводственные резервы улучшения использования действующих производственных мощностей подразделяются на экстенсивные и интенсивные.

К экстенсивным резервам относятся резервы увеличения полезного времени работы оборудования в пределах режимного фонда. Они включают устранение внутрисменных и целодневных простоев оборудования, а также сокращение продолжительности плановых ремонтов. Группа интенсивных резервов включает в себя мероприятия по более полной загрузке оборудования в единицу времени, повышение квалификации рабочих и на этой основе более полное использование производительности машин, увеличение выпуска годной продукции и т. п.

Коэффициент использования среднегодовой мощности в плановом периоде может быть определен по формуле:

К_ип = К_ио * J (11)

где К_ип — коэффициент использования производственной мощности в плановом периоде, ед.; J — индекс роста коэффициента использования производственной мощности в плановом периоде.

На третьем этапе выявляется возможность выполнения производственной программы в краткосрочном периоде. Для этого вначале определяется возможный выпуск продукции с действующих производственных мощностей путем умножения их величины на плановый коэффициент использования среднегодовой мощности

ОП_д = ПМ_вх * К_ип (12)

где ОП_д — возможный выпуск продукции с действующих производственных мощностей, ед.

Характеристики

Список файлов курсовой работы