178077 (627660), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Т^j_тек=0,5*Т_ср

Где Т_ср - интервал поставки j-го материала, дней

Т_ср=365/n_j или T_j=Д/n

Где n_j - число поставок j-го материала в течение года.

Д - количество дней в плановом периоде опрделяется с 01.01 планируемого периода до последней поставки.

Т^а_ср=354/6=59 дня

Т^в_ср=365/6=60 дней

Т^с_ср=328/6=54.5 дня

Вторая формула расчета используется в том случае, если известны даты поставок ресурсов.

Т^а_тек=0,5*Т^а_инт=0,5*59=29,5 дней

Т^в_тек=0,5*Т^в_инт=0,5*60=30 дней

Т^с_тек=0,5*Т^с_инт=0,5*54=27 дней

Страховой запас определяется по максимальному отклонению от среднего интервала поставки.

Величину страхового запаса определяем по формуле:

Т^j_стр=0,25*max (Т_j - T_ср)

Где Tj - фактические интервалы поставок j-го материала.

Т^а_стр=0,25*max (T_{а -} Т^а_ср) =0,25* (110-59) =12.7 дней

Т^в_стр=0

Т^с_стр=0,25*max (T_с - Т^с_ср) =0,25* (130-54) =19 дней

Т_а=T_а^подг+T_а^стр+T_а^тек = 2+12.7+29,5=44 дня

Т_в=T_в^подг+T_в^стр+T_в^тек = 3+0+30 =33 дня

Т_c=T_c^подг+T_c^стр+T_c^тек = 1+19+27 =47 дней

Величину ожидаемых остатков рассчитываем как среднеарифметическое хронологическое:

Q^j_ож. = 0,5*Q₁+Q₂+Q₃+…. +Q₁₂+0,5*Q₁₃/12

Где Q₁,Q₂,Q₃… - фактические остатки материальных ресурсов на начало каждого месяца.

Q^a_ож. = 0,5*Q₁+Q₂+Q₃+…. +Q₁₂+0,5*Q₁₃ /12=67,625 тонн

Q^в_ож. = 0,5*Q₁+Q₂+Q₃+…. +Q₁₂+0,5*Q₁₃/12=52,334 тонн

Q^с_ож. = 0,5*Q₁+Q₂+Q₃+…. +Q₁₂+0,5*Q₁₃ /12=91,000 тонн

Источником покрытия потребности в материальных ресурсах являются остатки ресурсов на складах предприятия, мобилизация внутренних резервов, поставка со стороны.

Количество сырья, подлежащее поставке в плановом периоде в натуральном выражении, определяется по формуле.

Ф_j=П_j+З_j-Q^j_{ож. -} М^j_вр.

Где М^j_вр - экономия материального ресурса в течение года.

М^а_вр. =П_а*m_а=24407,91*0=0,000 тонн

М^в_вр. =П_в*m_в=77141,5*1,1/100 =848,600 тонн

М^с_вр. =П_с*m_с=67683,2*2,8/100 =1895,2 тонны

Ф_а=П_а+З_а-Q^а_{ож. -} М^а_вр. =24407,91+3734,25-67,6-0=28074,56 тонн

Ф_в=П_в+З_в-Q^в_{ож. -} М^в_вр. =77141,5+11495,76-52,3-848,6=87736,36 тонн

Ф_с=П_с+З_с-Q^с_{ож. -} М^с_вр. ==67683,2+11147,64-91-1895,2=76844,64 тонн

Потребность в паре и электроэнергии на отопление и освещение соответственно административных и производственных помещений определяется по формуле:

П_п= Q_n*t_c*v/ (i*1000)

Где П_{п -} потребность в паре, тонн

Q_{n -} удельный расход пара на 1 м³ помещения (в среднем 30 ккал/час)

t_c - длительность отопительного периода (216 дней) *24 часа.

v - наружный объем отапливаемого здания, м³

i - теплота испарения (в среднем 540 ккал/кг).

П^пр_п=30*216*240000/ (540*1000) =2880 тонн

П^адм_п=30*216*9000/ (540*1000) =108 тонн

П_э/э= S*Ф₁*Р_уд / (i*1000)

Где S - освещаемая площадь зданий, м²

Ф - количество часов освещения в год определяется на основе сменности работы в административных и производственных помещениях.

Р_{уд. -} удельный расход электроэнергии на 1 м² (280) кВт.

Стоимость 1 кВт. /час электроэнергии примем равной 0,23 руб.1 тонна пара - 470 руб.

П^пр_э/э=30000*255*8*2*280/1000=34272 тыс. кВт.

П^адм_э/э=3000*255*8*280/1000=1713,6 тыс. кВт.

Все проведенные расчеты сводятся в табл.4, представляющую собой баланс МТС предприятия.

Для определения средств, необходимых для приобретения материалов: топлива и энергии, объем поставки в натуральном выражении и цену приобретения ресурсов, табл.5.

Таблица 5. Определение суммы средств, требуемой для приобретения материальных ресурсов

Наименование МР	Объем поставки в натуральном выражении			Цена приобретения единицы МР, руб.		Сумма затрат на приобретение МР, тыс. руб.
Ресурс А	28074,56 тонн	тонн	483		13560,01
Ресурс Б	87736,36 тонн	тонн	84		7369,85
Ресурс С	76844,64 тонн	тонн	55		4226,46
Пар	2988	тонн	470		1404,36
Электроэнергия	35985,600	тыс. кВт	0,23		8276,69

Таблица 4. Баланс материально-технического обеспечения предприятия.

Материальные ресурсы	Потребность													Источники покрытия потребности
	На основное производство						На остальные направления расхода (административные нужды)		На образование переходящего запаса			Общая потребность		Ожидаемые остатки		Мобилизация внутренних резервов		Объем поставок
	Всего	В том числе по кварталам																Всего		В том числе по кварталам
		1	2	3	4			Дни		Натурал. выражение									1		2	3	4
А	24,407	5,265	7,013	6,366	5,763	-		39		3,734	28,141		67,625		0		28,074		6,056		8,067	7,322	6,629
В	77,142	16,641	22,166	20,120	18,215	-		38		11,496	88,638		52,334		0,849		87,740		18,927		25,212	22,884	20,717
С	67,684	14,601	19,449	17,653	15,982	-		42		11,148	78,832		91		1,895		76,840		16,576		22,080	20,041	18,143
Пар	2,880	0,621	0,828	0,751	0,680	0,108		-		-	2,988		-		-		2,988		0,645		0,859	0,779	0,706
Э/эн	34272	7393,156	9847,888	8938,823	8092,305	1713,600		-		-	35985,6		-		-		35985,6		7762,814		10340,282	9385,764	8496,92

Планирование труда и затрат

Предполагает определение численности работающих на предприятии, при условии соблюдения рационального соотношения между различными категориями занятых.

Число работающих основных цехов определяется следующим образом:

Р_сд. = Q_г*Т_i/ (ФРВ_д*К_{в. н)},

Где Q_г - годовой объем производства в натуральном выражении.

Т - трудоемкость производства i-ой продукции, ч.

ФРВ_д - действительный фонд рабочего времени одного рабочего, ч.

К_{в. н. -} коэффициент выполнения норм.

Трудоемкость производства продукции разбивается между цехами №1,2,3 как 40%,30% и 30% соответственно.

Для изделия №1:

Р¹_сд. =81000*0,804/ (1785,6*1,08) =34 чел.

Р²_сд. =81000*0,603/ (1785,6*1,08) =25 чел.

Р³_сд. =81000*0,603/ (1785,6*1,08) =25 чел.

Для изделия №2:

Р¹_сд. =29000*0,888/ (1785,6*0,97) =15 чел.

Р²_сд. =29000*0,666/ (1785,6*0,97) =11 чел.

Р³_сд. = 29000*0,666/ (1785,6*0,97) =11 чел.

Действительный фонд рабочего времени определяется исходя из режима работы предприятия (5-дневная рабочая неделя) с учетом фактических данных предприятия за прошедшие периоды в табл.6.

Таблица 6. Баланс рабочего времени одного рабочего

Показатели	Значение
Календарный фонд рабочего времени, дни	365
Количество нерабочих дней всего.	110
Номинальный фонд рабочего времени, дни.	255
Неявки на работу всего, дни.	31,8
В том числе:
очередные и дополнительные отпуска	24
отпуска по учебе	2
по болезни	5,8
Действительный фонд рабочего времени, дни	223,2
Средняя продолжительность рабочего дня, час.	8
Действительный фонд рабочего времени, час.	1785,6

Численность рабочих вспомогательных цехов принимаем в размере 80% от числа рабочих основных цехов. Примерное соотношение численности рабочих ЭЦ, РМЦ, ТСЦ и РСЦ соответственно 30: 35: 20: 15. Произведенные расчеты сводятся в табл.7.

Таблица 7. Расчет численности рабочих основных цехов.

Годовой объём произв-ва в нат. выражении, тыс. шт.	Коэффициент вып. норм.	Норма времени на ед. продукции, ч			Общая трудоемкость произв. программы, ч				Численность основных рабочих, чел
		Ц1	Ц2	Ц3		Ц1	Ц2	Ц3	Ц1	Ц2	Ц3
81	1,08	0,804	0,603	0,603		65124	48843	48843	34	25	25
29	0,97	0,888	0,666	0,666		25752	19314	19314	15	11	11
ИТОГО:						90876	68157	68157	49	36	36

Общая численность основных производственных рабочих равна: 61+45+45=121.

Характеристики

Список файлов курсовой работы