177560 (627452), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

N =560+100+170=830,

Количество деталей j-го вида, используемых данным заводом на производство i-х изделий в течении года определяется по формуле:

N =N *D ,

где N - программа выпуска i-х изделий на предприятии, шт;

D - расход j-х деталей на одно изделие i-го вида (норма расхода), шт/изделие.

N =700*=700,

N =250*3=750,

N =370*2=740,

N =460*5=2300,

N =280*2=560.

Выполненные расчеты заносим в таблицу 1.

Таблица 1. Производственная программа участка.

4. Определение потребности в основных материалах и полуфабрикатах на производственную программу.

Для изготовления каждой детали, предусмотренной производственной программой, необходимы определенные материалы. Чаще всего изделия машиностроительной промышленности производят из черных и цветных металлов различных марок, свойств и предназначений. Поэтому для обеспечения производства и организации поставок, этих металлов на предприятие необходимо прежде всего определить годовую потребность в этих материалах.

К основным относятся материалы, из которых изготавливаются детали и сборочные единицы.

Потребность в основных материалах рассчитывается на основе производственной программы выпуска изделий и норм расхода на одно изделие. Норма расхода материала включает чистый расход (непосредственно на деталь), технологические отходы, прочие потери.

Чистый расход определяется массой готового изделия или детали. Расчет потребности в основных материалах и полуфабрикатах на заданный объем производства ведется по каждому виду материалов и продукции по формуле (предполагается, что детали каждого j-го наименования производятся из отдельного материала, т. е число наименований деталей равно числу материалов):

Р =Н * N ,

где Р - потребность в данном виде основного материала на годовую программу выпуска деталей j-го типоразмера;

Н - норма расхода основного материала на изготовление деталей j-го типоразмера (кг/дет);

N - годовой выпуск деталей j-го типоразмера (шт).

При расчете потребности в материалах годовой выпуск деталей j-го наименования соответствует годовой программе изготовления этой детали (см. задание 3).

Р =2,6*950=2470,

Р =0,4*1250=500,

Р =1,8*1130=2034,

Р =3,2*2540=8128,

Р =1,1*830=913,

Расчет потребности в материалах в натуральном измерении (кг) должен сопровождаться определением потребности в денежных средствах (издержках), необходимых для их приобретения.

Годовой объем затрат на основные материалы и полуфабрикаты за вычетом стоимости реализуемых отходов рассчитывается на каждый вид продукции:

С =Р * Ц – q * Ц ,

где Ц – цена основного материала (грн/кг);

q – годовой объем реализуемых отходов основных материалов, кг;

Ц - цена отходов основных материалов (грн/кг).

С =2470*2,65-144,4*0,06=6536,84,

С =500*4,24-230*0,13=2090,1,

С =2034*1,06-221,48*0,03=2149,4, (грн)

С =8128*4,03-447,04*0,15=32688,78,

С =913*3,82-156,04*0,10=3472,06.

Годовой объем реализуемых отходов рассчитывается по формуле:

q=(B -B ) (1- ) N ,

где B - масса заготовки (кг);

B - масса детали чистая (кг);

- доля безвозвратных потерь;

N - производственная программа выпуска деталей j-го наименования, шт.

q =(2,6-2,4) (1-0,24) *950=144,4,

q =(0,5-0,3) (1-0,08) *1250=230,

q =(1,8-1,6) (1-0,02) *1130=221,48, (кг)

q =(3,2-3,0) (1-0,12) *2540=447,04,

q =(1,2-1,0) (1-0,06) *830=156,04.

Цена материала Ц определяется на основе прейскурантной цены основных материалов Ц с учетом транспортно-заготовительных расходов по доставке данного материала на склад предприятия потребителя:

Ц= Ц (1+К ),

где Ц - оптовая цена основного материала (грн/кг);

К - коэффициент транспортно-заготовительных расходов (доли единицы)

Ц =2,5(1+0,06) =2,65,

Ц =4,0(1+0,06) =4,24,

Ц =1,0(1+0,06) =1,06, (грн)

Ц =3,8(1+0,06) =4,03,

Ц =3,6(1+0,06) =3,82.

Результаты расчетов сводим в итоговую таблицу 2.

5. Материально-техническое снабжение. Запасы материалов и их регулирование.

Определение потребности производства в основных материалах в стоимостном выражении необходимо для обоснования плана по финансовым показателям предприятия на предстоящий год.

Закупка основных материалов в размере годовой потребности нецелесообразна, т. к. приводит к потерям производства из-за иммобилизации средств в запасах и чрезвычайного роста издержек, связанных с их хранением. Поэтому обеспечение производства осуществляется путем периодических закупок материалов в течение года (материально-техническое снабжение). Это существенно снижает потребность предприятия в оборотных средствах, ускоряет их оборачиваемость.

Но неравномерность текущих поставок материалов заставляет предприятие хранить часть основных материалов в запасах, предназначение которых – обеспечивать производство материалами в интервалах между очередными поставками.

В данном задании на основании исходных данных, необходимо определить:

- текущий запас материалов,

- подготовительный запас материалов,

- страховой запас,

- общий запас материалов (максимальный, минимальный, средний),

- точку заказа,

- оптимальную партию поставки.

Текущий запас материалов (обеспечивает текущую потребность в материале между очередными поставками) определяется по формуле:

М =М * t ,

где М - среднесуточный расход материала (в натуральном измерении);

t - интервал между поступлением очередных партий в днях.

М =6,86*70=480,2,

М =1,39*70=97,3,

М =5,65*70=395,5,

М =22,58*70=1580,6,

М =2,54*70=177,8,

Величина М определяется на основании соотношения:

М = ,

где М - годовой расход i-го материала на годовую программу выпуска, кг;

360 – принимаемое в материально-техническом снабжении число дней в году.

М = =6,86,

М = =1,39,

М =5,65, (кг/день)

М = =22,58,

М = =2,54.

Годовой расход материала определяется программой выпуска изделий на предприятии и нормой его расхода на изделие, т.е. годовой расход в плановом периоде равен потребности в данном виде материала:

М =Р

Подготовительный запас (предназначен для компенсации задержек поступления материала в производство из-за необходимости предварительной подготовки его к производству) рассчитывается аналогично:

М = М * ,

где - время на подготовку материалов к производству в днях.

М =6,86*1,0=6,86,

М =1,39*1,0=1,39

М =5,65*1,0=5,65, (кг)

М =22,58*1,0=22,58,

М =2,54*1,0=2,54.

Страховой запас (еще называется гарантийным) является резервом на случай перебоев в снабжении, а также при необходимости кратковременного увеличения выпуска продукции. Рассчитывается по формуле:

М = М *t ,

где t - время срочного пополнения запаса в днях.

М =6,86*6=41,16,

М =1,39*6=8,34,

М =5,65*6=33,9, (кг/день)

М =22,58*6=135,48,

М =2,54*6=15,24.

Общий запас материалов может быть максимальным, минимальным и средним.

Максимальный общий запас (ОЗ ) устанавливается в момент поставки очередной партии и определяется по формуле:

ОЗ = М *(t + + t ).

ОЗ =6,86(70+1,0+6) =528,22,

ОЗ =1,39(70+1,0+6) =107,03,

ОЗ =5,65(70+1,0+6) =435,05, (кг/день)

ОЗ =22,58(70+1,0+6) =1738,66,

ОЗ =2,54(70+1,0+6) =195,58

Минимальный уровень общего запаса (ОЗ ) становится перед очередной поставкой. Он равен:

ОЗ = М ( + t ).

Характеристики

Список файлов курсовой работы