177507 (627421), страница 2
Текст из файла (страница 2)
,
где ФВ – эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ст.-ч. (Приложение 9); КВ – коэффициент выполнения норм времени; THi – годовая трудоемкость изготовления изделий на i -м типе оборудования, н.-ч,
,
где Тi – суммарное штучно-калькуляционное время обработки одной детали на i-м типе оборудования, мин; Q – годовой объем выпуска изделий, шт. Ti=0.48н.-ч.
=141800
Полученное число единиц оборудования должно быть округлено в сторону увеличения до целого числа, однако если расчетное количество станков превышает целое число не более чем на 0,1, то следует округлить его в меньшую сторону, пересмотрев соответственно условия выполнения операций.
Общее принятое количество единиц оборудования для обработки годового количества изделий
,
где i – количество групп оборудования, i = 1, 2, …, n; SПi – принятое кол-во единиц оборудования i-го типа.
Коэффициент загрузки i-го типа оборудования КЗ представляет собой отношение расчетного числа единиц оборудования к принятому:
Средний коэффициент загрузки оборудования по участку определяется по формуле
Для серийного производства коэффициент загрузки должен быть не менее 0,85, для крупносерийного и массового производства – 0,78. Нормативная величина КЗ для серийного производства достигается за счет догрузки оборудования соответствующего типа деталями по кооперации. Расчет потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки по типам выполняется в форме табл.2.
Таблица 2. Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки
| Наименование оборудования | Модель оборудования | Годовая программа Q, шт. | Штучно-калькуляционное время на деталь Ti, н.-ч. | Годовая трудоемкость THi, н.-ч. (гр.3хг р.4) | Догрузка по кооперации, н.-ч. | Годовой объем работ TH'i, (гр.5+ гр.6) | Эффективный фонд време ни работы оборудования ФВ, ст.-ч. | Коэффициент выполнения норм Квср | Расчетное количество станков | Принятое количество станков | Коэффициент загрузки оборудования (гр.10: гр.11 х100) | Сред–ний коэффициент загрузки оборудования | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | ||
| Вертикально-фрезерн | 6Р12 | 52900 | 0,17 | 8993 | 8993 | 5960 | 1.25 | 1.21 | 2 | 60.5 | 76.14 | |||
| Токарновинторезная | 1Д63 | 52900 | 0,21 | 11109 | 11109 | 5960 | 1.25 | 1.49 | 2 | 74.5 | 76.14 | |||
| Вертикально-сверлильная | 2Н135 | 52900 | 0,12 | 6348 | 6348 | 5960 | 1.25 | 0.85 | 1 | 85 | 76.14 | |||
| Горизонтальнорасточительная | 2М614 | 52900 | 0,32 | 16928 | 16928 | 5960 | 1.25 | 2.27 | 3 | 75.7 | 76.14 | |||
| Шлифоваль ная | 3М163 | 52900 | 0,12 | 6348 | 6348 | 5960 | 1.25 | 0.85 | 1 | 85 | 76.14 | |||
∑ 6.67 9 380.7
Производственную площадь участка определяют предварительно по удельным площадям для каждой группы оборудования. Расчет выполняют по формуле
=344,2 м2
где qi – средняя удельная площадь для размещения одного станка i-й группы, м2 (Приложение 10); SПi – количество станков i-й группа оборудования.
Раздел III. Расчет технико-экономических показателей участка
3.1. Расчет численности работающих.
Общее количество работающих на участке определяется как сумма численности по каждой категории работающих:
,
Количество основных производственных рабочих i-й профессии, чел.,
,
где
– годовая трудоемкость i-го вида работ, н.-ч. (см. табл. 2, гр.7);
ФВ – эффективный годовой фонд времени работы рабочего, ч. (Приложение 11);
КВ – коэффициент выполнения норм времени рабочих i-й профессии;
КМ – коэффициент многостаночности (Приложение 12).
Результаты определения количества основных рабочих сводятся в табл.3.
Таблица 3. Расчет количества основных рабочих
| Профессия | Разряд | Годовая трудоемкость работ ТН', п.-ч. | Эффективный фонд времени работающего ФВ, ч. | КВ | КМ | Численность рабочих, чел. | |||||||||
| По расчету Кр | Принято Кпр | ||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||||||||
| Токарный | 3 | 1800 | 1,25 | 1 | 3.9 | 4 | |||||||||
| Фрезерный | 3 | 1800 | 1,25 | 1 | 4.9 5 | ||||||||||
| Сверлильный | 4 | 1800 | 1,25 | 1 | 2.8 3 | ||||||||||
| Расточительный | 4 | 1800 | 1,25 | 1 | 7.5 8 | ||||||||||
| Шлифова льный | 3 | 1800 | 1,25 | 1 | 2.8 3 | ||||||||||
Σ 23
Количество вспомогательных рабочих можно определить:
• по количеству рабочих мест, за которыми эти рабочие закреплены (крановщики, стропальщики):
• по нормам обслуживания (наладчики станков, контролеры, смазчики и т.д.) – Приложение 13 и 13а;
• в процентном отношении от количества основных производственных рабочих.
Расчет сводится в табл. 4.
Таблица 4. Расчет численности вспомогательных рабочих
| Наименование технологических операций | Разряды работ | На программу с учетом сопутствующей продукции | ||
| Количество рабочих | Часовая тарифная ставка, грн | Сумма, грн | ||
| 1. Токарная | 3 | 4 | 1,86 | 13392 |
| 2. Фрезерная | 3 | 5 | 1,86 | 16740 |
| 3. Шлифовальная | 4 | 3 | 2,05 | 11070 |
| 4. Сверлильная | 4 | 8 | 2,05 | 29520 |
| 5. Расточная | 4 | 3 | 2,05 | 11070 |
| ИТОГО: | 23 | 81792 | ||
Квалификация произв56одственных рабочих
где Кр – число рабочих данного разряда; Рр – тарифный разряд рабочих
Численность руководящих работников, специалистов и служащих определяется в соответствии с типовыми структурами управления на предприятиях отдельных отраслей и по функциям управления. На малых предприятиях широко применяется совмещение отдельными специалистами и управленческим персоналом ряда родственных профессий.
Определяющими факторами при разработке штатного расписания (перечень руководящего персонала, специалистов, служащих и их окладов) являются объем производства, численность производственных рабочих и выбранная структура управления. Удельный вес численности ИТР (руководители и специалисты) и служащих в процентах от численности производственных рабочих составляет примерно: ИТР – 11,5 14 %; служащих – 1,5 2 %, младшего обслуживающего персонала (МОП) – 2 3 %.
Для производственного участка устанавливается примерно следующий состав специалистов и служащих:
-
начальник участка, если на участке два старших мастера(1);
-
старший мастер, если в его подчинении находится три мастера (2);
-
мастер на 25–30 основных рабочих (6);
-
инженер-технолог один на 60 основных рабочих (3);
-
инженер-нормировщик один на 80 основных рабочих (2);
-
инженер-планировщик один на 70 основных рабочих (2);
-
экономист-бухгалтер 1 на 220 производственных рабочих (основных и вспомогательных) (1);
-
табельщик один на 200 производственных рабочих (1);
Результаты расчета численности работающих сводим в табл. 5.
Таблица 5. Сводная ведомость состава работающих
| Категория работающих | Количество работающих | Структура, % |
| 1. Основные производственные рабочие | 23 | 53 |
| 2. Вспомогательные рабочие | 13 | 30 |
| 3. Специалисты | 4 | 10 |
| 4. Служащие | 2 | 5 |
| 5. МОП | 1 | 2 |
| Итого | 43 | 100 |
3.3. Расчет годового фонда заработной платы.















