176780 (627148), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Важным элементом внедрения всеобщего управления качеством является долгосрочная политика в области качества, которая представляет основные направления и цели предприятия в области качества, официально сформулированные руководством предприятия. Она разрабатывается таким образом, чтобы охватить деятельность каждого работника и ориентировать весь коллектив предприятия на достижение поставленных целей в области качества. Документальное оформление политики дает возможность работникам предприятия, а также его поставщикам и потребителям получить четкое представление об официальном отношении руководителей предприятия к качеству. Основными факторами, влияющими на формирование политики в области качества, являются: ситуация на рынках сбыта, научно-технический прогресс и достижения конкурентов, положение дел внутри предприятия, а также общее состояние экономики и наличие инвестиций в развитие предприятия.

Ключевым элементом успеха при внедрении всеобщего управления качеством на предприятии, является обучение персонала, его стимулирование и вовлечение в работу по улучшению качества продукции и всей деятельности предприятия, направленной на повышение его результативности и эффективности.

1.5 Заключение

На основании проведенного в теоретической части курсовой работы исследования можно сделать вывод, что качество продукции - это совокупность свойств товара, обусловливающих его пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением. Оно фиксируется на конкретный период времени и изменяется при появлении более прогрессивной технологии.

Повышение качества продукции имеет большое значение для предприятия-производителя, потребителя и национальной экономики в целом. Выпуск качественных изделий способствует увеличению объема реализации и рентабельности капитала, росту престижа фирмы.

Потребление продукции улучшенного качества и большей потребительской стоимости уменьшает удельные издержки пользователей и обеспечивает более полное удовлетворение потребностей. Национальная экономика от высококачественной продукции имеет ряд преимуществ: увеличение экспортного потенциала и доходной части платежного баланса страны, повышение жизненного уровня населения и авторитета государства в мировом сообществе.

Ухудшение качества продукции приводит к появлению обратных тенденций: уменьшению объема продаж, прибыли и рентабельности, снижению экспорта, национального богатства и благосостояния народа. Отсюда вытекает необходимость постоянной, целенаправленной, кропотливой работы товаропроизводителей по повышению качества продукции в сравнении с аналогами конкурентов.

Рыночная экономика предъявляет особые требования к качеству выпускаемой продукции, поскольку оно обеспечивает ее конкурентоспособность. Значение повышения качества продукции для экономики предприятия заключается в том, что оно позитивно сказывается на эффективности использования производственных ресурсов, эффективности функционирования предприятия, а также адаптивности предприятия к изменяющимся условиям внешней экономической среды, активизирует процесс поиска и внедрения инноваций в производство. Повышение качества продукции на макроуровне способствует формированию экспортного потенциала, усиливающего экономическую независимость государства, а, следовательно, и его безопасность. Кроме того, качество выступает катализатором ускорения научно-технического прогресса, роста благосостояния общества и т.д. Поэтому на государственном уровне проводится политика стимулирования повышения качества продукции, выпускаемой национальными предприятиями, а также политика обеспечения конкурентоспособности продукции как условия достижения устойчивого экономического развития национальной экономики.

II. Практическая часть

2.1 Технико-экономическая характеристика работы

Для расчета проектируемого изделия воспользуемся следующими исходными данными:

1. Программа выпуска изделий - 280 тыс. шт.

2. Трудоемкость работ, нормо-ч.:

заготовительные - 0,05;

обрабатывающие - 0,07;

сборка - 0,08; монтаж - 0,11;

регулировка - 0,03.

3. Разряд работ:

заготовительные - 3; обрабатывающие - 4;

сборка - 3;

монтаж - 3;

регулировка - 6.

4. Выполнение норм основными рабочими - 120%.

5. Стоимость комплектующих изделий - 53 тыс. руб.

6. Стоимость материалов - 10 тыс. руб.

7. Коэффициент качества труда - 0,98.

8. Норма амортизации - 10%.

2.2 Обоснование типа производства. Расчет параметров поточной линии

Определим программу запуска (N_з):

N_з = N_в × (l + l - KT), (2.1)

где N_в - программа выпуска, тыс. шт.;

КТ - коэффициент качества труда.

N_з = 280 × (l + l - 0,98) = 285,6 тыс. шт.

Такт потока r:

r = (Т - Т_n) × 60/N_з, (2.2)

где Т - бюджет рабочего времени одного рабочего за год (2038 ч);

Т_n - регламентированные перерывы за год (40 ч);

N_з - программа запуска, шт.

r = (2038 - 40) × 60/285 600 = 0,42 мин.

Количество рабочих мест (РМ) на поточной линии:

РМ = Т_шт × 60/r × К, (2.3)

где Т_шт - общая трудоемкость изготовления изделия, нормо-ч;

К - коэффициент выполнения норм основными рабочими.

К = ПВ / 100, (2.4)

где ПВ - выполнение норм основными рабочими.

К = 120/100 = 1,2

РМ = (0,05 + 0,07 + 0,08 + 0,11 + 0,03) × 60/0,42 × 1,2 = 40,48 = 41 чел.

Рабочая длина конвейера (Z_раб) при двухстороннем расположении рабочих мест:

Z_раб = i × PM / 2 +3, (2.5)

где i - шаг конвейера (принимается равным 1,2).

Z_раб = 1,2 × 41/2 +3 = 27,6 м

Скорость конвейера (V):

V = i / r. (2.6)

i = 1,2/0,42 = 2,86 м/мин.

Темп конвейера (ТМ):

ТМ = (Т_см - Т_н) / r, (2.7)

где Т_см - 480 мин;

Т_н - регламентированные перерывы за смену (принимаются равными 2,3% от Т_см);

ТМ = (480 - 480 × 0,023) / 0,42 = 1116,57 шт. = 1117 шт.

2.3 Расчет численности работающих

Количество основных рабочих принимается равным числу рабочих мест на поточной линии (РМ) 41 чел.

Число вспомогательных рабочих (РВ) составляет 10% от РМ: 41 × 0,1 = 4 чел.

Численность руководителей, специалистов и служащих (PC) определяются по штатному расписанию (таблица 2.1).

Таблица 2.1 - Штатное расписание

Должность	Количество работников (PC), чел.	Месячный оклад (МО), руб.	Заработная плата за год (ЗПС), (МО × РС × 12)
Руководитель	1	339 010	4 068 120
специалист	2	339 010	8 136 240
специалист II категории	1	339 010	4 068 120
Итого	4	1 017 030	16 272 480

2.4 Расчет площади цеха (участка)

Площадь одного рабочего места по нормативу (S_норм) принимается равной 5 м².

площадь производственная (S_{произв):}

S_{произв.} = S_норм. × РМ, (2.8)

S_{произв.} = 5 × 41 = 205 м²

площадь проходов (S_npox) составляет 20% от S_{произв.:}

S_npox = 205 × 0,2 = 41 м²

площадь административная (S_адм) составляет 10% от S_{произв.:}

S_адм. = 205 × 0,1 = 20,5 м²

площадь склада (S_скл) составляет 15% от S_{произв.:}

S_скл. = 205 × 0,15 = 30,75 м²

площадь бытовая (S_быт) составляет 7% от S_{произв.:}

S_быт. = 205 × 0,07 = 14,35 м²

Площадь цеха равна:

S_цеха = S_{произв.} + S_npox + S_адм. + S_скл. + S_{быт. (}2.9)

S_цеха = 205 + 41 + 20,5 + 30,75 + 14,35 = 311,6 м²

2.5 Расчет стоимости основных фондов и суммы амортизационных отчислений

Основные фонды предприятий - совокупность материальных ценностей (средств производства), переносящих свою стоимость в течение производственного процесса по частям на изготавливаемую продукцию.

По характеру участия в процессе воспроизводства ОФ подразделяют на две группы:

1. Производственные ОФ, которые участвуют в процессе производства, и в свою очередь, делятся на две части: активные - непосредственно участвуют в производственном процессе (станки, оборудование и т.д.); пассивные - создают условия для нормального протекания производственного процесса (здания, сооружения).

2. Непроизводственные ОФ, которые не участвуют в процессе производства и предназначены для непосредственного потребления (медицинские учреждения, дома культуры, жилье).

Эффективность управления основными производственными фондами находит отражение в увеличении производства продукции; улучшении ее качества; повышении производительности труда; снижении издержек производства.

В условиях ускорения темпов научно-технического прогресса эффективность основных фондов во многом зависит от того, насколько эффективны новые машины и оборудование, какое влияние они оказывают на показатели прибыли и производительности. Главный путь повышения эффективности основных фондов - более полное использование их по времени.

В элементе "Амортизация основных средств и нематериальных активов" отражается сумма амортизационных отчислений от стоимости основных средств и нематериальных активов, рассчитывается в соответствии с Положением о порядке начисления амортизации основных средств и нематериальных активов, утвержденным постановлением Министерства экономики Республики Беларусь, Министерства финансов Республики Беларусь, Министерства статистики и анализа Республики Беларусь, Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 23 ноября 2001 года № 187/110/96/18 в редакции постановления Министерства экономики Республики Беларусь, Министерства финансов Республики Беларусь, Министерства статистики и анализа Республики Беларусь, Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 24 января 2003 г. № 33/10/15/1 (Источник первоначальной редакции Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2001 г., № 118, 8/7522; источник последующей редакции Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2003 г., № 28, 8/9178)

Амортизация - перенесение по частям стоимости ОФ на производимый продукт или услугу. По степени равномерности списания стоимости оборудования различают равномерную (линейную) и неравномерную (нелинейную) амортизацию. Последняя может быть реализована различными способами. Например, суммы списания могут изменяться согласно некоторому принципу или по специальному графику и т.д.

Можно также разделить методы списания на нормальные, ускоренные и замедленные. Простейший, но не единственный способ ускоренного списания износа - сокращение срока амортизации.

Расчет стоимости оборудования (С_о) производится исходя из длины конвейера и стоимости 1 м конвейерной линии, которая принимается равной 250 у. е. (по курсу Национального банка на 23.02.2010 г.1 у. е. = 2920 Br).

Стоимость 1 м конвейерной линии равна:

250 × 2920 = 730 000 руб.

Длина конвейерной линии равна 21,6 м, тогда стоимость всей конвейерной линии составит:

С_о = 730000 × 27,6 = 20 148 000 руб.

Стоимость инструментов (С_и) принимается в размере 25% от стоимости оборудования.

С_и = С_о × 0,25 = 20 148 000 × 0,25 = 5 037 000 руб.

Стоимость инвентаря (С_ин) принимается в размере 6% от стоимости оборудования:

С_ин = С_о × 0,06 = 20 148 000 × 0,06 = 1 208 880 руб.

Стоимость транспортных средств (С_т). В расчет принимаются авто - или мотокары. Стоимость одного авто - или мотокары - 300 у. е. (на 50 основных рабочих). Так как у нас 41 основных рабочих, то стоимость транспортных средств равна 246 у. е. или

С_т = 246 × 2920 = 718 320 руб.

Расчет стоимости здания (С_з). Стоимость 1 м³ здания равна 30 у. е. или

30 × 2920 = 87 600 руб.

Высота цеха h = 5 м. Внутренний объем цеха

V_внут. = S_цеха × h.

V_внут. = 311,6 × 5 = 1558 м³.

Характеристики

Список файлов курсовой работы