175730 (626512), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

Отметим, что занимаемая оборудованием марки УИМ - 4 площадь всего 1 кв. м по сравнению с Я2 -ФРЗ -М, хотя и производительность Я2 -ФРЗ -М 4500 - 5400 кг\ч, с уверенностью можно сказать, что после измельчения замороженного мяса на этой марке оборудования, необходимо фарш отправить в куттеры для тонкого измельчения, что в свою очередь ведет к затратам на приобретение куттера и соответственно времени изготовления фарша с необходимыми размерами после процесса измельчения. Это свидетельствует о том, что не смотря на низкую производительность оборудования марки УИМ - 4, но получение размеров кусков после измельчения за один период от 400 - до 500 мкм предпочтение отдается установке УИМ - 4.

Также хотелось бы перечислить ряд других достоинств этой установки. Удобство при разборке и сборке, замене деталей; ремонтная пригодность; эксплуатационная надежность и долговечность.

Обоснование производительности проектируемой машины

Производительность машины характеризует способность изготовить в единицу времени (ЧАС, СМЕНА, ЦИКЛ) максимальное количество продукции при наилучших условиях использования.

От правильного обоснования производительности машины зависит ряд ее технико-экономических показателей.

Установка УИМ - 4 предназначена для производства продукции небольших объемов перерабатываемого сырья. Машины высокой производительности применять нерационально, так как будет большой простой техники, а себестоимость, при прочих равных условиях, увеличивается (за счет условно-постоянных расходов -амортизация, ремонт и так далее). Перерабатывающее предприятие ОАО "Крестьянский рынок" за основу расчета производительности принимает численность населения, рынки сбыта (6 населенных пункта Удмуртии и Татарстана), численность конкурентноспособных перерабатывающих предприятий и физиологические нормы потребления, а также расширение номенклатуры производимой продукции. Одним из достоинств данного вида установки является тот факт, что УИМ - 4 может работать как непрерывно, так и периодически в зависимости от того какой режим будет задан и какой объем сырья необходимо переработать.

Для проектирования новой машины возникли следующие причины:

высокая энергоемкость и металлоемкость существующих машин, большие габариты, недостаточно высокое качество получаемого продукта, сложность конструкций, что в свою очередь создает сложность в обслуживании и ремонте.

Снижение металлоемкости и энергоемкости добиваемся путем упрощения конструкции корпуса установки и усложнением его рабочего органа, что в свою очередь ведет к повышению качества продукции. Сокращение времени на подготовительно-заключительные работы, уменьшение численности рабочих, обслуживающих данную установку повышает производительность труда за счет объединения двух технологических операций: измельчение и перемешивание. Сокращение затрат на изготовление продукции достигается уменьшением потерь сырья, энергии, материалов. Улучшение обслуживания машин, повышения их долговечности и надежности происходит из-за того, что применяются новые виды пищевых металлов в изготовлении комплектующих для оборудования марки УИМ - 4, несложной конструкции установки.

Экономическая оценка технических решений -это изменение технических параметров, непосредственно влияющих на изменение экономических показателей:

повышение степени стандартизации и унификации деталей сокращает расходы на подготовку производства и снижает себестоимость техники при серийном ее изготовлении и применении прогрессивной технологи;

уменьшение габаритов и массы техники способствует высвобождению производственных площадей, сокращает расходы на металл, на транспортировку и монтаж;

уменьшение потребления мощности электродвигателей и повышения их КПД приводит к экономии электроэнергии, снижению себестоимости продукции;

увеличение долговечности техники ведет к сокращению капитальных вложений, затрат на ремонт;

повышение надежности -сокращения простоя техники, затрат на ремонт и обслуживание.

2.2 Расчет экономической эффективности инвестиций в новую технику

2.2.1 Расчет сменного и годового выпуска продукции

Выпуск продукции (производительность) по сравниваемым вариантам техники за год определяют исходя из сменной производительности и годового количества рабочих смен.

Сменную производительность техники непрерывного действия определяют исходя из часовой производительности и эффективного времени работы за смену, а периодического действия -исходя из производительности за один цикл и количества циклов изготовления продукции за смену.

Годовое количество рабочих смен принимают исходя из режима работы предприятия (прерывная, непрерывная неделя), количество смен в сутки, а также сложившихся конкретных условий на данном предприятии по обеспечению сырьем и реализации продукции.

При внедрении новой техники на конкретном предприятии целесообразно определить степень использования годовой производительности техники (отношением фактического объема производства продукции за год к максимально возможному, с учетом расчетного количества смен за год и сменной производительности).

2.2.2 Расчет капитальных затрат

В капитальные затраты на внедрение техники определяется по формуле:

К=Ц+Д+М, (10)

где Ц -цена техники, руб.; Д -расходы на доставку, руб.; М -монтаж, руб.

Кроме того, в них включают и возможные затраты на приобретение инструмента, оснастки, приспособлений, вспомогательного оборудования и прочего, а также стоимость производственной площади, занимаемой техникой с учетом площади на проходы и обслуживание (учитывается в том случае, если переработчики арендуют производственные площади у сторонних организаций).

Цены на существующие машины и аппараты, вспомогательное оборудование, приборы и прочее принимаются по данным справочников, каталогов, рекламных сообщений в газетах, журналах, а также отчетных данных предприятий.

Расходы на доставку и монтаж можно определить укрупнено в% к цене техники (соответственно 10 и 5%).

Капитальные затраты на внедрение нового оборудования:

К1=760000+76000+38000=839800 руб.

Капитальные затраты старого оборудования:

К2 = 570000+57000+28500=655500 руб.

Стоимость всей производственной площади рассчитывается исходя из размера площади и средней стоимости за 1 кв. м.

Цена рассчитывается исходя из цены однотипной техники с учетом корректировки по соответствующим параметрам (параметрам) по формуле:

Цн=Цс* (Нн/Нс) *а, (11)

где Цн, Цс -цена соответственно новой и существующей однотипной техники, руб.; Нн, Нс -показатели производительности, соответственно новой и существующей техники, руб.; а -коэффициент, учитывающий непропорциональность изменения цены изменения параметров по производительности; а=1,05 - 1,1, если по сравнению с существующей техникой производительность уменьшается.

Расчет себестоимости продукции

Себестоимость продукции, вырабатываемой на существующей и проектируемой технике, рассчитывается по следующим статьям затрат:

Сырье и основные материалы.

Возвратные отходы.

вспомогательные материалы на технологические цели.

топливо и энергия на технологические цели.

расходы на оплату труда производственных рабочих.

единый социальный налог.

расходы на подготовку и освоение производства.

расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

расходы на организацию и управление производством.

коммерческие расходы.

1. Затраты на сырье и материалы

Определяются на основании норм расхода сырья и основных материалов в соответствии с рецептурой:

Эс=Нс*Цс+Но*Цо, (12)

где Нс -норма расхода сырья, кг;

Но -норма расходов материалов, кг;

Цс -цена за единицу сырья, руб/кг;

Цо -цена за единицу основных материалов, руб/кг.

Нормы расхода принимаются по данным справочника или фактическим данным предприятия, рассчитывается на 100 кг готовой продукции сосисок Любительские высшего сорта (ГОСТ23670):

мясо свинины

шпик

соль поваренная пищевая

натрия нитрит

сахар-песок

перец черный молотый

перец душистый молотый

орех мускатный

смесь пряностей №4

Эс=2,1319*2,13+0,0073*4,64+0,155*14,78+0,155*235,8+0,097*245,9+0,048*321,8+0,455*66,9+31,99*50+31,99*56+36,02*25=4,5409+0,03389+2,2909+36,9678+23,8523+15,4464+30,4395+1599,5+1791,44+900,5=4405,01169 руб/кг.

Расчет стоимости сырья и основных материалов можно представить по форме табл.11.

Таблица 11_Расчет стоимости сырья и основных материалов

Наименование сырья и основных материалов	Норма расхода на единицу продукции, кг/кг		Цена за единицу сырья и материалов, руб/кг	Стоимость сырья и основных материалов на единицу продукции, руб
	Марка существующего оборудования	Марка нового оборудования		Марка существующего оборудования	Марка нового оборудования
колбасные изделия	6177,6	579,2	98	605404,8	56761,6

2. Стоимость возвратных отходов исключает из общей стоимости сырья по установленным ценам.

К возвратным отходам относятся кости туш составляют 25%.

32,32 кг приходится на кости при использовании 129,27 кг мяса на кости для изготовления сосисок.

Затраты на возвратные материалы:

23,1*50+9,22*56=1155+516,32=1671,32 руб/кг

3. Затраты на вспомогательные материалы рассчитываются аналогично затратам на сырье и основные материалы.

4. Затраты на топливо и энергию на технические цели определяют по удельным нормам расхода электроэнергии на единицу продукции соответствующего вида топлива и энергии. Если удельные нормы расхода даны за час или смену, то расход на единицу продукции определятся делением первых на выпуск продукции за час или смену.

Расход электроэнергии на единицу продукции можно рассчитать по формуле:

Э=N*К*Sэд/П, (13)

где N -установленная мощность электродвигателя, кВт;

К -коэффициент использования мощности (К=0,85 - 0,9);

S -себестоимость 1 кВт-ч, руб.;

П -производительность машины, кг/ч.

Э=4*1,71*0,9/500=0,0123кВт-ч.

Расчет стоимости энергозатрат можно представить по форме табл.12.

Таблица 12_Расчет стоимости энергозатрат

Наименование техники	Электроэнергия
	Расход на ед. продукции, кВт-ч	Цена на единицу, руб	Затраты на единицу продукции, руб
Существующая	0,0046	1,71	0,0079
Новая	0,0123	1,71	0,021

5. Затраты на оплату труда производственных рабочих включает основную и дополнительную зарплату, выплаты стимулирующего характера, премии за производственные результаты, надбавки к окладам и тарифным ставкам за профессиональное мастерство, выплаты компенсационного характера, связанные с условиями труда и степенью занятости в течение смены.

На перерабатывающих предприятиях применяется сдельная и повременная форма оплаты труда. Формы оплаты труда производственных рабочих выбирается самостоятельно.

При повременной форме труд оплачивается по установленной тарифной ставке или окладу за фактически отработанное время с учетом квалификации и условий труда. В зависимости от выработанного критерия оплаты ставки могут быть часовыми, дневными и месячными (оклады). Для начисления заработной платы рабочим в основном применяют в основном часовые и дневные тарифные ставки. В некоторых случаях рабочим могут устанавливаться месячные оклады.

Тарифные ставки 1-го разряда должны быть не ниже установленного государством размера оплаты труда (МРОТ).

Таблица 13_Расчет фонда заработной платы

Технология, профессия	Раз ряд	Дневная тарифная ставка, руб.	Кол-во рабочих дней, дней	Фонд оплаты по тарифу	Премия к ФОТ, руб	Фонд оплаты- всего, руб.	Район. коэф- фициент руб	Заработная плата -всего, руб.
Существующая техника
Оператор	4	109,44	250	27360	13680	41040	6156	47196
Новая техника
Оператор	4	109,44	250	27360	13680	41040	6156	47196

Размер фонда оплаты труда на единицу продукции можно определить по формуле:

Характеристики

Список файлов курсовой работы