169536 (625352), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Отделение топливоподачи

Отделение топливоподачи обеспечивает разгрузку топлива из вагонов-думпкар, механизированное складирование угля, его бесперебойную подготовку и подачу в котельное отделение.

Уголь на ТЭЦ доставляется по железной дороге с Центральной обогатительной фабрики.

Подъездные пути, протяженностью 1,9 км, находятся на балансе ТЭЦ. Текущий ремонт путей проводится 1 раз в год. Период между капитальными ремонтами ж/д путей с заменой рельс – 16 лет.

В ведении отделения топливоподачи находятся:

- открытый склад угля;

• разгрузочные устройства топлива;

• ленточные транспортеры;

• оборудование для дробления топлива:

Поступление угля c Центральной обогатительной фабрики на угольный склад ТЭЦ-12 круглогодичное.

Склад угля представляет собой открытый штабель вместимостью 75 тыс.т.

Подача угля со склада в бункера осуществляется бульдозерами, далее системой ленточных конвейеров и питателей подаётся на дробление в дробилку типа ДН-4.

Измельченный уголь транспортируется на мельницы котлов, расположенные в котлотурбинном цехе.

Линия топливоподачи включает в себя следующее оборудование:

• Скреперная лебедка СЭ-5

• Питатели ленточные

• Дробилка типа ДН-4

• Конвейеры ленточные

В составе отделения топливоподачи работают бульдозеры: Т-130, Т-171, Б-170 и два тепловоза ТГМ – 4, ТГМ – 6.

Котельное отделение, турбинное отделение.

Котлотурбинный цех вырабатывает тепловую и электрическую энергию. Для этого в котельном отделении КТЦ 1-ой очереди установлены энергетические паровые котлоагрегаты барабанного типа ТП-30 – 4 шт. (ст. № 5,6,7,8). В котлотурбинном цехе 2-й очереди - паровые котлы барабанного типа БКЗ -75 –39 ФБ - 3шт. (ст. № 9,10,11).

Дроблёный уголь из отделения топливоподачи подаётся в мельницу, откуда пылевидная фракция угля через питатели пыли и горелки подаётся к топочной камере котлоагрегатата. Воздух для горения угольной пыли подаётся дутьевыми вентиляторами.

Очистка дымовых газов от твердых частиц осуществляется в золоулавливающей установке. На каждом котлоагрегате типа БКЗ – 75 – 39 ФБ установлены по два параллельно включенных золоуловителя, представляющих собой сочетание трубы "Вентури" с каплеуловителем (скруббером). Выход в атмосферу очищенных дымовых газов осуществляется дымососами через дымовую трубу №2.

На котлоагрегатах ТП-30 (ст.№5,6,7,8) происходит сухая очистка при помощи циклонов БЦ2 х 49. Выход очищенных дымовых газов в атмосферу осуществляется дымососами через дымовую трубу №1.

Производительность установки №1 при сухом методе очистки составляет 40-70 тыс. нм3/час. Производительность установки №2 при мокром методе очистки составляет-90 тыс. нм3/час.

Степень очистки дымовых газов от золы в сухих золоуловителях составляет 70 - 75%, в мокрых золоуловителях – 95 - 96%.

Удаление шлака из-под котлов производится шнековыми транспортерами. Шлак смывается водой в каналы системы гидрозолоудаления (ГЗУ).

Транспортирование золошлаковой пульпы производится на золоотвал багерными насосами по 3-м трубопроводам диаметром 219х3 мм. Один трубопровод резервный. Золошлаковая пульпа сбрасывается в золоотвал, где происходит отстаивание воды. Осветленная вода используется на нужды ГЗУ. Для этого на территории золоотвала сооружена насосная станция осветленной воды. В настоящее время проводится реконструкция насосной станции, и осветленная вода не отводится.

В турбинном отделении установлены: турбоагрегат с противодавлением и производственным регулируемым отбором пара типа ПР-6 – 1 шт. и электрокотлы № 1,2,3,4.

Перегретый пар от котлоагрегата по паропроводам подводится к паровой турбине, вращающей ротор электрического генератора. Электроэнергия от генераторов отводится через трансформаторы потребителям, в т.ч. на собственные нужды ТЭЦ.

Часть проработавшего в турбине пара используется для отпуска тепловой энергии с горячей водой бытовым потребителям и на отопление.

Отделение химводоочистки.

В отделении химводоочистки осуществляется химическая обработка сырой воды, идущей на восполнение потерь питательной воды котлов, методом обессоливания, амминирования, фосфатирования котловой воды, поддержание нормального воднохимического режима станции. Химическая лаборатория проводит текущий химконтроль воды, топлива, стоков.

Защитные устройства котельного агрегата

Для увеличения эксплуатационной надежности котельный агрегат снабжается рядом защитных устройств.

1. Защита при перепитке и упуске воды из барабана:

а) при повышении уровня воды в барабане до первого установленного предела +120 мм открывается арматура на линии аварийного сброса воды из барабана котла.

В случае дальнейшего повышения уровня и достижении второго предела +200 мм производится останов котла путем отключения дутьевых вентиляторов с последующей блокировкой механизмов и арматуры котла;

б) при понижении уровня воды в барабане котла до -200 мм производится останов котла путем отключения дутьевых вентиляторов с последующей блокировкой механизмов и арматуры котла.

2. Защита от заброса воды в пароперегреватель.

Импульсом, характеризующим заброс воды в пароперегреватель является понижение температуры перегретого пара до 510С при появлении этого импульса производится останов котла путем отключения дутьевых вентиляторов с последующей блокировкой механизмов и арматуры котла.

3. Импульсом, характеризующим сброс нагрузки 2 предел является повышение давления пара до 151 ати в паросборной камере при котором производится отключение к/а путем отключения ДВ с последующей блокировкой механизма.

4. Защита от погасания факела в топке.

При потемнении факела в топке до 60-70 люкс (35мА), которое воспринимается фото-сопротивлением происходит включение мазутных форсунок. Если происходит дальнейшее потемнение факела, до 2 люкс (5-10мА), который несмотря на включение мазутных форсунок не восстанавливается в течение 3 сек. производится останов котла путем отключения дутьевых вентиляторов с последующей блокировкой механизмов и арматуры котла.

Работа теплоэнергетического оборудования без включенной защиты категорически запрещается.

Ключи и кнопки аварийного отключения оборудования должны быть закрыты крышками и опломбированы. Накладки защиты закрыты видимой крышкой и опломбированы.

Рядом с ключами защит должны быть таблицы в которых указывается положение котла и перечень защит, включаемых при каждом положении ключа.

Опробование защит производится при каждой растопке котла и в сроки установленные годовым планом-графиком утвержденным главным инженером электростанции.

При срабатывании защиты действующей на останов котла происходит следующее:

а) отключаются дутьевые вентиляторы с последующей блокировкой, действующей на останов МВ, ШБМ, ШПСУ, пылепитателей.

б) закрываются задвижки П 3-1 (П 4-1), В 3-10 (В 4-10), отсечные клапана на мазутном кольце, даётся запрет на включение м/форсунок.

Электротехнический цех

Электротехнический цех занимается обслуживанием электрооборудования, установленного во всех структурных подразделениях ТЭЦ.

На обслуживании электроцеха находятся:

• синхронные генераторы с токопроводами;

• силовые трансформаторы;

• распределительные устройства всех напряжений;

• электродвигатели;

• аккумуляторные установки с устройствами заряда и подзаряда;

• кабели и кабельные сооружения;

• главный щит управления;

• средства электрических измерений.

КИПиА

Участок занимается оперативным обслуживанием средств тепловой автоматики:

• средствами измерения температуры, давления, уровня, состава среды;

• средствами дистанционного управления запорными и регулирующими органами, исполнительными механизмами и электроприводами задвижек;

• автоматизированными системами управления и регулирования;

• устройствами тепловой защиты и связи, коммутационной аппаратурой.

Район тепловых сетей

Главной функцией района тепловых сетей (в т.ч. подкачной насосной станции) является передача пара и горячей воды потребителям.

В здании района тепловых сетей находится мастерская тепловых сетей, где выполняются токарные и фрезерные работы.

Административное управление предприятием

В здании АУП, расположенной на территории промплощадки предприятия размещаются:

• Управление ТЭЦ-12, которое осуществляет руководство, планирование, контроль производственной деятельности предприятия;

Столовая

Столовая находится в отдельно стоящем здании, вне территории ТЭЦ, обслуживает работников ТЭЦ-12.

Здравпункт

Здравпункт расположен в отдельно стоящем здании на территории ТЭЦ. При обслуживании работников ТЭЦ в медпункте образуются отходы:

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСТОЧНИКОВ ВЫДЕЛЕНИЯ И ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ

1. В2005году на ТЭЦ-12 сжигался Черемховский каменный уголь(марки Д); Азейский и Мугунский уголь, со средней зольностью Ар=20,2 % и Qнр =3100-5000 ккал/кг , Q ^ср _нр =4292 ккал/кг. Содержание серы на рабочую массу среднее за год- Sр=0,99%

За 2005год расход угля составил 133022 тнт.

2. Источники выбросов вредных веществ

а) котлоагрегаты ТП-30 ст № 5,6,7,8 Д=30 т/час, Рп=22ата, Тп=375 оС,

ЗУУ - батарейные циклоны, кпд ЗУУ=71 %.

б) котлоагрегаты БКЗ-75-39 ФБ ст № 9,10,11 Д=75 т/час, Рп=40 ата, Тп=440оС.

ЗУУ - МВ, кпд ЗУУ = 94,2 %.

За 2005 год валовые выбросы вредных веществ в атмосферу составили

3. Сравнение количества вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу в 2005году с отчетным периодом прошлого года.

В 2005 году количество отпущенной тепловой энергии составило 493,124 тыс. Гкал (в т.ч.от паровых котлов-457,019 тыс. Гкал и от электробойлерной-36,105 тыс. Гкал) .

Характеристики

Список файлов курсовой работы