166192 (624955), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

габаритные размеры бункера, мм высота 700, диаметр 450

масса, кг 4,8

Техническая характеристика вибрационного устройства ВУ

амплитуда колебания УЗ, мнм 3

количество волноводов 4

рабочая частота, кГц 18-22

потребляемая мощность, кВт 1

габаритные размеры, мм:

вибрационной приставки 200^.290^.290

генератора 770^.550^. 425

Время подготовки комплекса и работы 30 мин. Использование автоматизированного комплекса обеспечивает повышенную прочность и снижение технологических отходов.

С целью дальнейшего совершенствования технологии литья был разработан гибкий производственный модуль модели МТ.

Техническая характеристика модуля МТ

максимальный объем впрыска, см³ 63

номинальное давление литья, МПа 300

наибольшая температура пластификации, °С 320

установленная мощность, кВт 18

габаритные размеры, мм 3560^.850^.1900

масса, кг 2500

Использование модуля МТ обеспечивает повышение качества деталей из термопластов и снижения трудоемкости.

Важнейшим этапом в развитии производства по переработке пластмасс явилось создание и серийное изготовление термопластавтоматов моделей ТПА 400/100 и ЛПД 500/160 соответственно ТПА оснащены микропроцессорами и более совершенными гидроузлами.

Техническая характеристика ТПА 400/100

максимальный объем впрыска, см³ 247

номинальное давление литья, МПа 164

наибольшая температура пластификации, °С 300

габаритные размеры, мм 5300^.1340^.2800

масса, кг 4200

Техническая характеристика ЛПД 500/160

максимальный объем впрыска, см³ 407

номинальное давление литья, МПа 161

наибольшая температура пластификации, °С 320

установленная мощность, кВт до 61

габаритные размеры, мм 6880^.1195^.2440

масса, кг 6700

Одним из эффективных средств автоматизации технологических процессов литья термопластов является организация комплексно-механизированных производств на основе роторно-конвеерных линий (АРКЛ).

Линия модели ЛЛТ – 10-1 предназначена для литья одновременно до 4 типов термопластов или одного типа материала и четырех цветов. Линия работает в автоматическом и полуавтоматическом режиме.

Техническая характеристика ЛЛТ -10-1

производительность, отл/мин 100

максимальный объем впрыска, см³ 10

номинальное давление литья, МПа 200

наибольшая температура пластификации, °С 250

установленная мощность, кВт 62

габаритные размеры, мм 4690^.1300^.3060

масса, кг 11000

Внедрение линии ЛЛТ – 10-1 обеспечивает повышение производительности труда в 8 – 10 раз и автоматизацию процесса переработки термопластов.

Для обработки пластмассовых деталей применяется универсальный зачистной станок модели СУЗ - 5

Техническая характеристика СУЗ – 5

скорость вращения, об/мин:

шпинделя сверлильной головки 30-3500

шлифовально-заточного круга 2800

наибольшие размеры обрабатываемых деталей, мм 150^.150^.100

габаритные размеры, мм 700^.1000^.1450

масса, кг 150

Станок прост в эксплуатации и обеспечивает увеличение производительности труда в 2,5 – 3 раза.

Для рационального использования технологических отходов при изготовлении изделий применяют роторный измельчитель модели УИ. Его преимущества по сравнению с промышленными аналогами измельчение всех видов термопластов, удаление пыли из рабочей зоны, обеспечение уровня шума не более 75, подвижное перемещение оборудования. Использование УИ обеспечивает ресурсосбережение материала до 90%.

Техническая характеристика УИ

производительность, кг/ч до 50

получаемая измельченная фракция не более 6 мм

максимальный размер отходов, мм 1450

потребляемая мощность, кВт 3

габаритные размеры 1050^.750^.1300

масса, кг 230

Для эффективной переработки термопластов их измельченную фракцию необходимо гранулировать в УГОТ.

Техническая характеристика УГОТ

производительность, кг/ч не менее 16

диаметр шнека, мм 80

отношение диаметра шнека к длине 15 – 20

скорость вращения шнека, об/мин 20 – 100

количество зон обогрева 3

потребляемая мощность, кВт не более 14

габаритные размеры, мм 2960^.740^.2000

масса, кг 500

Использование гранулятора позволяет более эффективно перерабатывать отходы термопластов, а также улучшает условия труда на производствах по переработке пластмасс.

В таблице приведены основные технические характеристики установок для водопальцевой грануляции фирмы «Вернер» типа WRq-230, воздушной грануляции типа КР-100, для подводной грануляции типа UG-200.

Таблица 3.

WRq-230 UG-200 KP-100

мощность привода, кВт 7,5 24 1,1

максимальная производительность, кг/ч

ПВХ 200

ПЭВД 800 5000

ПЭНД 800 4000

ПП 600 3500

ПС 700 4000

Однако решение проблемы утилизации отходов полиэтилена связаны не только с организацией дробления, мойки и перегрануляции, но и с обеспечением вторичному сырью физико-механических свойств, максимально приближенных к свойствам исходного материала, а также исключение потери материала при изготовлении изделий и обеспечения максимального возврата материала в процессе.

Исходя из вышесказанного, для приготовления патронов с резервной намоткой, для придания антистатических свойств вводится концентрат антистатической добавки марки Т_0021/01, ТУ 2243-001-231-24265-2000, а также краситель черного цвета «Боско» марки Т₁₉₁₀, ТУ 2243-001-231-24265-2000, для окрашивания патронов.

Для уменьшения продолжительности цикла литья под давлением патронов на ТПА КУАЗУ 800/250, а соответственно уменьшение энергоемкости процесса, увеличение производительности ТПА, уменьшения себестоимости изделий рекомендуется применение бункера с устройством загрузки материала в токе горячего воздуха, которые состоят из нагревательного элемента и вентилятора, подающий горячий воздух противотоком в загрузочный бункер ТПА.

Для организации линии по переработке отходов используется: установка универсальная для измельчения полимерных отходов, экструдер Z9K-57, водопальцевой гранулятор WRq-230, барабанная сушилка. Линия обеспечивает необходимую производительность, энергоемкость, качество получаемого гранулята, который подается в технологический процесс.

Для обеспечения автоматизации процесса при транспортировки материала применяется пневмотранспортная установка; при механической обработки изделий применяется автоматический станок, который прост в эксплуатации и обеспечивает заданную производительность.

Совершенствование технологии переработки прогрессивных термопластов необходимо вследствие широкомасштабного их внедрения и расширяющегося применения, поскольку они обладают комплексом ценных механических, теплофизических и диэлектрических характеристик.

На основе анализа использованных литературных источников в курсовом проекте предлагается введение на стадии переработки ПЭВД антистатической добавки – фирмы «Боско» концентрат антистатической добавки марки Т_0021/01, ТУ 2243-001-231-24265-2000. В количестве 2% от массы полимера, что позволит снизить электризуемость полимерных изделий технического назначения, в частности – катушек конических с резервной намоткой.

1.2 Характеристика готовой продукции, исходного сырья и вспомогательных материалов

Полиэтилен [C₂H₄]_n представляет собой карбоцепной полимер алифатического непредельного углеводорода олефинового ряда – этилена. Макромолекулы полиэтилена имеют линейное строение с небольшим числом боковых ответвлений. Молекулярная масса его в зависимости от способа получения колеблется от десятков тысяч до нескольких миллионов.

Полиэтилен – кристаллический полимер. При комнатной температуре степень кристалличности полимера достигает 50-90%. Макромолекулы полиэтилена в кристаллических областях имеют конформацию плоского зигзага с периодом идентичности 2,53^.10^-4 мин.

/ ^CH₂\ / ^CH₂\ / ^CH₂\

^CH₂ ^CH₂

Исходным сырьем для получения полиэтилена является этилен.

В промышленности полиэтилен высокого давления (ВД) получают полимеризацией этилена в конденсированной газовой фазе в присутствии радикальных инициаторов при давлении 150-300 МПа и температуре 200-280°С. Получаемый полиэтилен имеет плотность 920-930 кг/м³, среднемассовую молекулярную массу 80000-500000 и степень кристалличности 50-60%. (2)

Регулирование плотности полиэтилена и длины цепи осуществляется варьированием условий полимеризации (давления и температуры), а так же введением различных добавок (водорода, пропана, изобутана, спиртов, альдегидов, кетонов).

Сырьем для производства патронов ионических служит ПЭВД марки 20906-040 и 21006-075 со светостабилизирующей, термостабилизирующей и антикоррозийной добавкой.

Полиэтилен поступает на производство в виде гранул белого цвета размером 2-5 мм.

Характеристика полиэтилена марки 20906-040

показатель текучести расплава 3,0-5,0

плотность, кг/м³ 920-930

относительное удлинение при разрыве, % не менее 450

предел текучести при растяжении, кгс/см³ не менее 260

стойкость к растрескиванию не менее 24

температура хрупкости, °С не менее 215

Характеристика полиэтилена марки 21006-075

ПТР, г/10 мин 5,0-10,0

плотность, кг/м³ 920-930

относительное удлинение при разрыве, % 300

предел текучести при растяжении, кгс/м³ 210

стойкость к растрескиванию 24

температура хрупкости не выше 200

Свойства полиэтилена ВД

число групп CH₃ на 100 атомов углерода 1-2

количество двойных связей на 1000 атомов углерода 0,4-0,7

степень кристалличности, % 50-65

плотность, кг/м³ 920-930

температура плавления 200°-280°

теплостойкость 200°-280°

разрушающее напряжение, МПа 22-32

твердость по Бриннелю, МПа 045-058

Для окрашивания патронов применяют концентрат «Боско» марки Т₁₉₁₀, цвет черный ТУ 2243-001-23124265-2000 партия 237-00, 25.12.2000 г. для модификации применяется концентрат антистатической добавки «Баско» марки Т₀₀₂₁ ТУ 2243-001-231-24265-2000, партия 8-00, 25.01.2000.

Характеристики концентратов «Боско»

Внешний вид – гранулы размером в пределах 2-5 мм. Допускается наличие гранул размером менее 2 мм, в количестве до 1% и более 5 мм в количестве до 1%.

Цвет окрашенного полимера – достигает соответствия цвету образца из утвержденного ассортимента контрольного образца, согласованным методом производителя и потребителя.

Точное цветовое различие от эталона, ∆ξ усл.ед. не более 3.

Качество окрашивания – образец должен быть равномерно окрашен по тону без разводов и включений размером более 0,5 мм.

Плотность концентрата, г/см³ 0,45^.1,0

ПТР концентрата 2/10 мин не менее 3,0

Термостойкость ,°С не менее 200

Миграционная стойкость – миграция носителя отсутствует.

Для изготовления концентрата «Боско» используют сырье, соответствующее нормативным данным, утвержденным в установленном порядке, имеющие сертификаты фирм производителей и разрешенное к применению органами Госкомэпиднадзора.

Патрон конический с резервной намоткой получают в литьевой форме. На поверхности патронов не допускаются заусенцы, трещины, вздутия, расслоения. Кромки внутренних отверстий и места среза должны быть зачищены. Допускается на рабочей поверхности патронов незначительные , следы от в местах их удаления, следы от смыкания формы. Масса патрона 0,056 кг±0,003кг

Биение наружной поверхности патрона, одетого на контрольную оправку, относительно внутренней поверхности 0,4 мм. Упаковываются патроны в мешки по 150 шт.

1.3 Описание технологического процесса

Станина машины состоит из двух частей: станины впрыска 18 и станины запирания 25. Обе станины представляют собой коробчатые конструкции, каркасы которых сварены из швеллеров и обшиты листами, на которых смонтированы механизмы впрыска 17 и запирания формы 1 и гидравлическое оборудование. Механизм впрыска имеет обогреваемый цилиндр пластикации 13, корпус цилиндра опирается на подвешенную опору. Вал червяка приводится от электродвигателя через редуктор, а осевое перемещение – от поршня. Привод механизма впрыска установлен на каретке, скользящей по направляющим станины впрыска 18.

Механизм запирания 1 выполнен двухступенчатым гидравлическим. Ускоренное передвижение подвесной плиты осуществляется цилиндрами малого сечения, а запирание инструмента заданным усилием – силовым гидроцилиндром.

Характеристики

Список файлов курсовой работы