150732 (621371), страница 10

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 10)

,

где tв и tн – расчётные температуры внутреннего и наружного воздуха /СНиП, приложение 8/, 0C;

n – коэффициент, зависящий от положения наружной поверхности ограждения по отношению к наружному воздуху /10/, о. е.;

.

Наружная стена (Н.С.) состоит из 640 мм кирпичной кладки и 15 мм штукатурки из известково-песчаного раствора.

Сопротивление теплопередаче наружной стены, ,

,

гдеRв – термическое сопротивление тепловосприятию внутренней поверхности ограждения /10/, ;

δк.к. и δш – толщина кирпичной кладки и штукатурки соответственно, м;

λк.к. и λш – коэффициенты теплопроводности и штукатурной кладки соответственно /10/, ;

Rн – термическое сопротивление теплоотдачи наружной поверхности ограждения /10/, ;

.

Коэффициент теплопередачи наружной стены, ,

,

.

Теплопотери через наружную стену, Вт,

,

где F – площадь наружной стены, м2;

nдоб – коэффициент, учитывающий добавочные теплопотери, о.е.,

,

где Кор – коэффициент, учитывающий ориентацию ограждения /10/, %,

Квет – коэффициент, учитывающий ветровую нагрузку /10/, %,

Кн.д – коэффициент добавочных потерь для наружных дверей /10/, %,

;

.

Аналогично рассчитываются теплопотери для остальных ограждений помещения механического цеха, а также теплопотери для бытовых отделений цеха. Все расчёты сводятся в таблицу 4.1.

В расчётах принимается:

- окна наружных стен имеют двойные раздельные переплёты (Д.О.);

- окна фонарей имеют двойные спаренные переплёты (Д.О.Ф.);

- боковая поверхность фонарей (Б.Ч.Ф.) состоит из 250 мм кирпичной кладки и 15 мм штукатурки;

- крыша (К) состоит из 220 мм железобетона, 40 мм минеральной ваты и 7 мм рубероида;

- наружные и внутренние двери и ворота одинарные (В).

Тепловыделения в помещении цеха, вследствие перехода механической энергии в тепловую, Вт,

,

где а – опытный коэффициент /10/, о.е.;

Руст – номинальная установленная мощность станков, кВт;

α – доля тепловыделения в цех для электропечи /10/, о.е.;

Рпеч – установленная мощность электропечи, кВт;

η – коэффициент одновременности работы электрооборудования, равный 0,33, о.е.;

.

Тепловыделения осветительными приборами помещения цеха, кВт,

,

где Росв – мощность установленных осветительных приборов, кВт;

аосв – коэффициент, учитывающий вид осветительной арматуры /10/, о.е.;

.

Тепловыделения от людей не учитываются, т.к. на одного рабочего приходится более 40 м3 объёма.

Расчётные теплопотери помещения цеха, Вт,

,

где Qпот – суммарные теплопотери помещения цеха, Вт;

.

Аналогично определяются расчётные теплопотери для бытовых отделений цеха. Расчёты сводятся в таблицу 4.2.

Таблица 4.2 – Расчёт тепловой нагрузки на отопление

Помещение	Руст, кВт	Qэл, Вт	Росв, кВт	Qосв, Вт	Qпот, Вт	Qот, Вт
Цех	6323,725 5,3	522930	78 4,5	51300	603430	29200
Материальная кладовая №1	–	–	0,72	650	9630	8980
Материальная кладовая №2	–	–	1,12	1010	14440	13430
ИРК №1	–	–	1,12	1010	14440	13430
Материальная кладовая №3	–	–	1,12	1010	14440	13430
Комната мастеров	–	–	1,12	1010	12080	11070
ИРК №2	–	–	1,12	1010	16890	15880
Комната электриков	–	–	0,72	650	12080	11430

Тепловой поток от открыто проложенного подающего трубопровода в помещении цеха, Вт,

,

где – площадь наружной поверхности трубы, м2;

,

где d, l – наружный диаметр и длина трубопровода соответственно, м;

;

– коэффициент теплопередачи трубы /10/, ;

tтр – средняя температура теплоносителя в трубопроводе, 0С;

η – коэффициент /10/, о.е.;

.

Тепловой поток от открыто проложенного обратного трубопровода в помещении цеха, Вт,

,

где ;

.

Тепловой поток подводок от подающего трубопровода к нагревательным приборам в помещении цеха, Вт,

,

где ;

n – количество подводок, шт;

.

Тепловой поток подводок от нагревательных приборов к обратному трубопроводу в помещении цеха, Вт,

,

где ;

.

Суммарный тепловой поток от трубопроводов в помещении цеха, Вт,

,

.

В помещении механического цеха в качестве нагревательных приборов применяются чугунные радиаторы марки М–140.

Требуемая площадь поверхности нагрева приборов в помещении цеха, м2,

,

где β1 – коэффициент, учитывающий способ установки нагревательного прибора /10/, о.е.;

β2 – коэффициент, учитывающий остывание воды в трубопроводе /10/, о.е.;

– коэффициент теплопередачи прибора /10/, ;

– средняя температура теплоносителя в приборе, 0С,

,

tг и tо – расчётные температуры горячей и охлаждённой воды в приборе соответственно, 0С,

;

.

Необходимое число секций чугунных радиаторов в помещении цеха

,

где – площадь поверхности нагрева одной секции /10/, м2;

.

Таблица 4.3 – Расчёт количества отопительных приборов

Помещение	Qот, Вт	Qтр, Вт	Fпр, м2	n	nбат	nсекц
Цех	29200	7610	37,1	146	16	10
Материальная кладовая №1	8980	1050	13,6	54	4	14
Материальная кладовая №2	13430	1610	20,3	80	6	14
ИРК №1	13430	1610	20,3	80	6	14
Материальная кладовая №3	13430	1610	20,3	80	6	14
Комната мастеров	11070	1390	16,6	65	4	17
ИРК №2	15880	1960	23,9	94	6	16
Комната электриков	11430	830	18,2	72	4	18

Для установки в помещении принимаются 16 батарей по 10 секций в каждой. Общее число секций чугунных радиаторов при этом 160.

Аналогично рассчитывается количество отопительных приборов в бытовых отделениях. Результаты расчётов сводятся в таблицу 4.3.

План механического цеха с расположением трубопроводов и отопительных приборов показан на рисунке 4.3

4.2 Гидравлический расчёт системы водяного отопления

В расчётах принимается, что средняя потеря давления составляет 100 Па на 1 м длины трубопровода.

Далее приводится расчёт кольца, проходящего в помещении механического цеха.

Общая длина трубопровода рассчитываемого кольца Σl = 145,4 м.

Схема системы отопления приведена на рисунке 4.4.

Располагаемое циркуляционное давление в системе, Па,

,

.

Средняя потеря давления на трение, Па/м,

,

.

Для каждого участка определяется расход теплоносителя.

Для первого и последнего участков расход будет одинаков, кг/ч,

,

где Q – тепловая нагрузка участка, Вт;

Δt – расчётный температурный перепад теплоносителя в системе отопления, 0С;

.

Далее по /10, приложение 6/ по значениям и определяются диаметры труб, а также скорость теплоносителя ω и фактическое значение по участкам циркуляционного кольца. Полученные данные заносятся в таблицу 4.4.

По /10, приложение 4/ подсчитываются суммы коэффициентов местных сопротивлений на каждом расчётном участке. Все результаты заносятся в таблицу 4.4.

Характеристики

Список файлов курсовой работы