150669 (621324), страница 2
Текст из файла (страница 2)
где 
– активная номинальная мощность электроприемника, кВт;
, 
– соответственно номинальные активная и реактивная мощности группы электроприемников, кВт и квар;
– паспортное или справочное значение коэффициента реактивной мощности электроприемника.
-
Средняя мощность нагрузок каждой категории электроприемников определяется по выражениям:
(3)
(4)
где 
, 
– соответственно номинальные активная и реактивная мощности за период времени Т, кВт и квар.
-
Средневзвешенные коэффициенты использования и мощности рассчитываются следующим образом:
(5)
(6)
где 
, 
– соответственно коэффициент использования i-го электроприемника и средневзвешенный коэффициент использования;
– средневзвешенный коэффициент реактивной мощности.
-
Эффективное число электроприемников по характерной категории определяется по формуле:
(7)
-
На основании рассчитанных параметров и таблицы 1 представленной в /1/ определяется расчетный коэффициент:
; ) (8)
где – эффективное число электроприемников;
– коэффициент расчетной нагрузки.
-
Определяем расчетную мощность по каждой характерной категории:
(9)
(10)
где 
, 
– соответственно расчетные активная и реактивная мощности, кВт и квар.
-
Полная расчетная нагрузка определяется по следующему выражению:
(11)
Исходные данные для расчета электрических нагрузок проектируемого цеха с выделением характерных категорий представлены в таблице 2. Где электроприемники цеха разбиваются на однородные по режиму работы группы.
Таблица 2 – Исходные данные для расчета электрических нагрузок
| Наименование ЭП | № на плане | Кол-во | Р ном, кВт | Коэффициенты | ||
| Ки | cos φ | tg φ | ||||
| Первая характерная категория (станки) | ||||||
| 1. Круглошлифовальный | 1–6, 59–65 | 13 | 28 | 0,13 | 0,5 | 1,73 |
| 2. Токарно – револьверный | 7–11, 87–91 | 10 | 18 | 0,13 | 0,5 | 1,73 |
| 3. Вертикально-сверлильный | 12–16 | 5 | 30 | 0,13 | 0,5 | 1,73 |
| 4. Токарный полуавтомат | 17–22 | 6 | 14 | 0,13 | 0,5 | 1,73 |
| 5. Горизонтально-проточный | 23–27, 114, 115 | 7 | 21 | 0,13 | 0,5 | 1,73 |
| 6. Токарный с ЧПУ | 28–36 | 9 | 14 | 0,13 | 0,5 | 1,73 |
| 7. Горизонтально-расточный | 37–40, 85,86 | 6 | 12 | 0,13 | 0,5 | 1,73 |
| 8. Горизонтально-фрезерный | 41–53 | 13 | 23 | 0,13 | 0,5 | 1,73 |
| 9. Токарно-винторезный | 54–58, 92–94 | 8 | 16 | 0,13 | 0,5 | 1,73 |
| 10. Радиально-сверлильный | 66–73 | 8 | 13 | 0,13 | 0,5 | 1,73 |
| 11. Вертикально-фрезерный | 74–76 | 3 | 15 | 0,13 | 0,5 | 1,73 |
| 12. Бесцентро-шлифовальный | 77–84 | 8 | 44 | 0,13 | 0,5 | 1,73 |
| 13. Шлифовальный | 95–100 | 6 | 23 | 0,13 | 0,5 | 1,73 |
| 14. Горизонтально-шлифовальный | 101, 102 | 2 | 30 | 0,13 | 0,5 | 1,73 |
| 15. Вертикально-фрезерный | 103–105 | 3 | 26 | 0,13 | 0,5 | 1,73 |
| 16. Радиально-сверлильный | 106,107 | 2 | 16 | 0,13 | 0,5 | 1,73 |
| 17. Токарный с ЧПУ | 110, 111 | 2 | 20 | 0,13 | 0,5 | 1,73 |
| 18. Токарно – револьверный | 112, 113 | 2 | 24 | 0,13 | 0,5 | 1,73 |
| 19. Токарный полуавтомат | 116–118 | 3 | 15 | 0,13 | 0,5 | 1,73 |
| 20. Плоскошлифовальный | 119, 120 | 2 | 17 | 0,13 | 0,5 | 1,73 |
| 21. Вертикально-фрезерный | 121–123 | 3 | 18 | 0,13 | 0,5 | 1,73 |
| 22. Точильно – шлифовальный | 124–128 | 5 | 30 | 0,13 | 0,5 | 1,73 |
| Вторая характерная категория (вентустановки) | ||||||
| 1. Вентустановка | 108,109,129 | 3 | 14 | 0,65 | 0,8 | 0,75 |
| 2. Вентустановка | 142 | 1 | 18 | 0,65 | 0,8 | 0,75 |
| 3. Вентустановка | 162–164 | 4 | 15 | 0,65 | 0,8 | 0,75 |
| Третья характерная категория (термические установки) | ||||||
| 1. Электромаслянная ванна | 130, 131 | 2 | 15 | 0,8 | 0,9 | 0,48 |
| 2. Нагревательная электропечь | 132–134 | 3 | 20 | 0,8 | 0,9 | 0,48 |
| Продолжение таблицы 2 | ||||||
| 3. Термическая печь | 135–136 | 2 | 50 | 0,8 | 0,9 | 0,48 |
| 4. Электротермическая печь | 137 | 1 | 41 | 0,8 | 0,9 | 0,48 |
| 5. Электропечь | 138–141 | 4 | 32 | 0,8 | 0,9 | 0,48 |
| Четвертая характерная категория (контактная сварка) | ||||||
| 1. Точечные стационарные | 143–146 | 4 | 120 | 0,35 | 0,5 | 1,73 |
| 2. Сварочные стыковые | 147–151 | 5 | 70 | 0,35 | 0,5 | 1,73 |
| 3. Сварочные шовные роликовые | 152–155 | 4 | 60 | 0,35 | 0,5 | 1,73 |
| 4. Сварочные точечные | 156–158 | 3 | 90 | 0,35 | 0,5 | 1,73 |
| 5. Сварочные стационарные | 159–161 | 3 | 40 | 0,35 | 0,5 | 1,73 |
Нагрузка цеха представлена как трехфазной, так и однофазной нагрузкой. Так, в сварочном отделении имеются однофазные электроприемники, которые считаются специфической нагрузкой. Их расчет производиться в ручную и приводиться в приложении А.
Расчет трехфазных нагрузок приемников электроэнергии напряжением до 1000 В проводится с использованием пакета прикладных программ «ZAPUSK». Расчет по характерным категориям цеха трехфазной нагрузки, приведен в приложении Б.
Осветительная нагрузка рассчитывается методом удельной плотности осветительной нагрузки в программе «ZAPUSK». Результаты расчета всех нагрузок цеха приведены в таблице 3. Результаты расчета осветительной нагрузки приведены в приложении В.
Таблица 3 – Результаты расчета электрических нагрузок
| Характерная категория | Р ном, кВт | Рср, кВт | Qср, квар | Рр, кВт | Qр, квар | Sр, кВА | Ip, A |
| Первая характерная категория (станки) | 2730 | 354,9 | 613,98 | 230,69 | 675,38 | 713,69 | 1084,3 |
| Вторая характерная категория (вентустановки) | 120 | 78 | 58,5 | 70,2 | 64,35 | 95,23 | 144,7 |
| Третья характерная категория (термические установки) | 359 | 287,2 | 137,86 | 287,2 | 151,64 | 324,78 | 493,45 |
| Суммарная трехфазная нагрузка по цеху | 3209 | 720,1 | 810,34 | 588,09 | 891,37 | 1067,88 | 1622,483 |
| Однофазная нагрузка | 338,43 | 586,16 | 676,86 | 1781,21 | |||
| Осветительная нагрузка | 152,88 | 145,24 | 70,29 | 145,24 | 70,29 | 161,35 | 232,89 |
| ИТОГО по цеху | 926,52 | 1477,53 | 1744,74 |
Выбор числа и мощности силовых трансформаторов для цеховых трансформаторных подстанций промышленных предприятий должен быть технически и экономически обоснованным, так как он оказывает существенное влияние на рациональное построение схем промышленного электроснабжения.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
