144741 (620717), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

где tзап – норма запаса, час [ ,стр. 19];

рд – плотность добавки, кг/м3;

Пчас, Щчас, Цчас, - часовой расход песка, щебня, цемента, м3;

Дчас – часовой расход добавки, кг.

Ёмкость каждого отсека в бункере, м3

где - ёмкость бункера песка, цемента, щебня, м3 ;

n – количество отсеков в бункере [ ,стр. 19].

Выбор необходимого дозатора [стр. 172]

- для цемента предусмотрен дозатор АВДЦ – 1200М, с наименьшим пределом взвешивания 100 кг, а наибольшим пределом взвешивания 300 кг, вместимостью бункера 0,36 м3 и циклом дозирования 90 сек.;

- для песка и щебня предусмотрен дозатор ДИ – 2000Д, с наименьшим пределом взвешивания 400 кг, а наибольшим пределом взвешивания 2000 кг, вместимостью бункера 2,5 м3 и циклом дозирования 60 сек.;

- для жидкости предусмотрен дозатор АВДЖ – 425/1200М, с наименьшим пределом взвешивания 20 кг, а наибольшим пределом взвешивания 200 кг, вместимостью бункера 0,21 м3 и циклом дозирования 45 сек.

Расчёт и выбор бетоносмесителя

Принимаю бетоносмеситель СБ – 138А принудительного действия с объёмом готового замеса по бетонной смеси 1000 литров, вместимостью по загрузке 1500 литров, числом циклов в час при приготовлении бетонной смеси – 40 [ ,стр. 167] .

Определение количества бетоносмесителей, шт

где Qчас – годовая производительность бетоносмесительного цеха, м3;

qчас б/см – часовая производительность бетоносмесителя, м3/час.

где V – объём смесительного барабана по загрузке, м3 ;

n – число замесов в час;

- коэффициент выхода бетонной смеси, .

.

Принимаю один бетоносмесителя СБ – 138А.

Расчёт виброплощадки

Расчёт грузоподъёмности виброплощадки, т.

где - масса изделия, т;

- масса поддона, т.

где - объём изделия, м3;

- удельная металлоёмкость поддона, т/м3;

n – количество изделий в форме, шт.

,

.

Принимаю виброплощадку СМЖ – 460: [ ,стр. 228]

- размер формуемых изделий, м – 3 6.

- грузоподъёмность, т – 15.

- крепление формы – электромагнитное.

Расчёт мостового крана

Крановые операции:

Открывание и закрывание крышки ямной камеры;

Загрузка разгрузка ямной камеры;

Строповка и перемещение изделия с поддона на испытательный стенд и пост доводки;

Перемещение поддона от поста к посту;

Установка изделий на самоходную тележку вывоза готовой продукции.

Расчёт грузоподъёмности крана, т

где - масса грузозахватного устройства, т [ ,стр.339];

n – количество изделий в форме, шт.

Расчёт количества кранов, шт.

,

где А1 – количество крановых операций, которые необходимо выполнить за час.

.

где - количество крановых операций при изготовлении крановых операций.

.

А2 - количество крановых операций, которые кран может выполнить за час.

,

где - продолжительность одной крановой операции, мин (3-5 мин).

.

к – коэффициент, учитывающий при работе крана, (к = 1,2).

.

Для равномерной работы цеха принято два мостовых крана:

- общего назначения, опорный, двухбалочный с электроприводом

- грузоподъёмность, т – 10

- скорость подъёма груза, м/с – 0,032

- скорость передвижения тельфера, м/с – 0,5

- скорость передвижения крана, м/с – 1,0

- высота подъёма груза, м – 12,5

- пролёт, м – 18

Расчёт и выбор самоходной тележки вывоза готовой продукции

Принимаю самоходную тележку с прицепом СМЖ – 151: [стр.335]

- грузоподъёмность, т – 40

- предельная дальность хода, м – 120

- скорость передвижения тележки, м/мин – 31,6

Расчёт количества тележек, шт

где Тр – продолжительность рейса тележки, мин.

где - количество изделий на тележке, шт.

где Гр – грузоподъёмность тележки, т.

Принимаю 11 изделий на тележке.

- продолжительность погрузки и разгрузки изделий, мин (3-5 мин)

- время на открывание и закрывание ворот, мин (2 мин);

S – путь передвижения тележки, м;

U – скорость передвижения тележки, м/мин.

Р – необходимое количество рейсов тележки за сутки.

,

.

Принимаю шесть рейсов тележки за сутки.

Вр – фонд работы тележки, мин (960 мин);

к – коэффициент неравномерной работы тележки (к = 0,91).

Принимаю одну тележку с прицепом

Бетоноукладчик СМЖ-3507А

- число бункеров – 1

- наибольшая ширина укладки, мм – 2000

- ширина ленты питателя, м – 1400

- скорость передвижения бетоноукладчика, м/мин – 1,8-11,6

- ширина колеи рельс, мм – 4500

- габаритные размеры, м – 3,7 6,3 3,1

- масса, т – 8,7

- вместимость бункера, м3 – 2,5

Автоматический захват со стропами СМЖ-43А

- грузоподъёмность, т – 9

- максимальная высота изделий на поддоне, мм – 420

- масса, т – 0,98

Пакетировщик СМЖ-292А

- глубина ямной камеры, мм – 3150

- высота, переналадка этажей камеры, мм – 310

- число форм в ямной камере, шт. – 10

- масса формы с изделием, т – 6,91

- масса, т – 1,0

Ленточный транспортёр ТК-3

- ширина ленты, мм – 800

- производительность, т/ч – 220

Установка нагрева стержней СМЖ-129Б:

- диаметр стержней, мм – 10-25

- длина нагреваемой части стержня, мм – 3000-6000

- число одновременно нагреваемых стержней – 2

- скорость нагрева, оС/мин – 100

- габариты, м – 6,6 1,1 1,35

- масса, т – 0,82

Раздаточный бункер СМЖ-1В

- ширина колеи, мм – 1720

- вместимость бункера, м3 – 2,4

- скорость передвижения, м/мин – 40-60

- размеры выходного отверстия, мм – 700х900.

Пустотообразователь СМЖ-227Б

- диаметр пустот, мм – 159

- наибольшее усилие извлечения пустотообразователей, кН – 6,93

- скорость извлечения, м/с – 0,17

- цикл формования, с – 12

- габаритные размеры, мм – 11440х2510х880

- масса, кг – 6240

Кантователь СМЖ-3333А

- грузоподъёмность, т – 13

- угол, о: поворота платформы – 80-92 кантования – 0-180

- продолжительность цикла кантования, с – 900

- габаритные размеры, мм – 11210х7750х3360

- масса, кг – 9600

Самоходный портал СМЖ-228

- габаритные размеры, мм – 7250х3950х3070

- грузоподъёмность приводов подъёма, т: бортоснастки – 4,25 виброщита – 1,2

- скорость передвижения портала, м/мин – 18

- скорость подъёма и опускания бортоснастки, м/с – 0,05

- масса с бортоснасткой и виброщитом, кг – 10200

Таблица 9

2.6 Расчёт производственных площадей

Расчёт площади для складирования арматурных сеток и монтажных петель, м2.

где - часовой расход арматурной стали, м3;

q – усреднённая масса арматурных изделий, размещённых на 1м2 площади цеха, кг/м2;

tз – запас в формовочном цехе арматурных изделий, ч.

Расчёт площади текущего ремонта форм, м2

где - количество поддонов, шт;

- масса одного поддона, т.

Расчёт площади выдержки готовых изделий, м2

где - время выдержки изделия, ч;

- объём, приходящихся на 1м2 площади, м3/м2 [ ,стр. 21].

Расчёт площади складирования напряжённых стержней, м2

Характеристики

Список файлов курсовой работы